近來(lái)年隨著行業(yè)結(jié)構(gòu)的優(yōu)化調(diào)整和對(duì)外開放，我國(guó)
浮法玻璃工業(yè)技術(shù)水平和產(chǎn)品質(zhì)量有了很大提高。一是通過(guò)技術(shù)攻關(guān)進(jìn)一步推動(dòng)了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的中國(guó)“洛陽(yáng)
浮法”技術(shù)的不斷完善和提高；二是通過(guò)對(duì)外開放，引進(jìn)了國(guó)外先進(jìn)的技術(shù)和管理經(jīng)驗(yàn)，再經(jīng)過(guò)消化、吸收和創(chuàng)新，提高了行業(yè)的整體水平；三是通過(guò)不斷深化改革，為我國(guó)玻璃工業(yè)注入了強(qiáng)大的活力。
目前我國(guó)一些重點(diǎn)企業(yè)通過(guò)不斷加強(qiáng)質(zhì)量控制和管理，配備國(guó)際一流的工藝
設(shè)備，可以生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)浮法玻璃并達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，能夠滿足汽車、制鏡和高級(jí)建筑的需要，產(chǎn)品出口不斷增加。部分企業(yè)擁有“
中國(guó)馳名商標(biāo)”稱號(hào)和較豐富的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)經(jīng)驗(yàn)。
從國(guó)家
建筑玻璃質(zhì)檢中心歷次國(guó)家產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督抽查的結(jié)果便可看出，隨著“洛陽(yáng)浮法”玻璃工藝技術(shù)的日趨成熟和國(guó)外先進(jìn)技術(shù)的不斷引入，我國(guó)浮法玻璃質(zhì)量水平不斷提高。數(shù)據(jù)顯示,1993年浮法玻璃產(chǎn)品抽查合格率為83.3%,1998年抽查合格率為88.4%，2000年抽查合格率為85.7%,2002年抽查合格率為88.1%,2004年抽查合格率為89.4%。另外，從2000年起，浮法玻璃國(guó)家監(jiān)督抽查的檢驗(yàn)依據(jù)，采用
GB11614-1999《浮法玻璃》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，其各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)比原標(biāo)準(zhǔn)的要求有所提高,而抽查合格率變化不大,甚至有所提高,這充分說(shuō)明全行業(yè)的整體質(zhì)量水平處在一個(gè)不斷上升的過(guò)程中。
根據(jù)統(tǒng)計(jì)分析，目前我國(guó)浮法玻璃
生產(chǎn)線按產(chǎn)品質(zhì)量等級(jí)劃分，能穩(wěn)定生產(chǎn)制鏡級(jí)產(chǎn)品的企業(yè)不到三分之一，能生產(chǎn)汽車級(jí)產(chǎn)品的接近三分之二，還有一部分企業(yè)長(zhǎng)期生產(chǎn)建筑級(jí)產(chǎn)品，不具備生產(chǎn)制鏡級(jí)和汽車級(jí)產(chǎn)品的能力。
我們將2004年國(guó)家監(jiān)督抽查中的產(chǎn)品合格率按企業(yè)類型劃分，國(guó)有大型企業(yè)、中外合資企業(yè)、集體企業(yè)抽樣合格率為100%，國(guó)內(nèi)股份有限公司合格率為84.6%，國(guó)內(nèi)有限責(zé)任公司抽樣合格率為75.0%，民營(yíng)企業(yè)抽查2家，均不合格。
通過(guò)對(duì)檢驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行綜合分析,浮法玻璃產(chǎn)品主要指標(biāo)和以前相比的變化具體表現(xiàn)在：
一是玻璃厚度控制比較穩(wěn)定。
從檢驗(yàn)數(shù)據(jù)顯示，國(guó)產(chǎn)5mm浮法玻璃厚度偏差的平均值過(guò)去約為±0.2mm，現(xiàn)已控制到±0.1mm左右。
二是
可見光透射比普遍提高。
2002年以前，在各種檢驗(yàn)中，不合格率約在8-10%，近兩年已降至不足2%。
三是板面質(zhì)量明顯提高，表現(xiàn)在
氣泡、夾雜物明顯減少。
2000年以前，此項(xiàng)缺陷的不合格率約為15%，近幾年降至不足5%。2004年國(guó)家監(jiān)督抽查中，此項(xiàng)不合格率為零。氣泡、夾雜物的數(shù)量從平均10個(gè)/m2降至3-5個(gè)/m2。
四是光學(xué)
變形顯著降低。
此項(xiàng)不合格率從2000年以前12%已降至6%；此項(xiàng)指標(biāo)能達(dá)到汽車級(jí)、制鏡級(jí)的比例從20%提高到40%左右；5mm玻璃光學(xué)變形入射角從平均50°提高到55°。
雖然我國(guó)浮法玻璃質(zhì)量從整體上有很大進(jìn)步，但部分產(chǎn)品與國(guó)內(nèi)外先進(jìn)水平相比，仍存有差距。主要表現(xiàn)在：
1、微缺陷較多，平均數(shù)量為30個(gè)/m2左右，而國(guó)內(nèi)外先進(jìn)生產(chǎn)線一般控制在3個(gè)/m2以下。
2、光學(xué)變形入射角偏低，平均水平比國(guó)內(nèi)外先進(jìn)生產(chǎn)線低5°以上。
3、普遍存有影響
玻璃深加工的缺陷，如氣泡、夾雜物、硌傷、表面
裂紋、霧班和滲錫等，我國(guó)浮法玻璃能用于
深加工的比例較低。
4、產(chǎn)品質(zhì)量不能經(jīng)常保持良好狀態(tài)，
穩(wěn)定性差。
我國(guó)浮法玻璃年產(chǎn)量已經(jīng)占世界總產(chǎn)量的三分之一以上，但其中優(yōu)質(zhì)浮法玻璃所占的比例僅為國(guó)內(nèi)浮法玻璃總量的10%左右，玻璃深加工率也只有25%左右。影響我國(guó)浮法玻璃產(chǎn)品質(zhì)量的因素是多方面的，除市場(chǎng)對(duì)中低檔產(chǎn)品還有較大需求外，還存在以下幾方面影響因素：
（1） 在采用先進(jìn)的設(shè)計(jì)技術(shù)方面，與國(guó)外先進(jìn)公司相比尚存在一定差距。
從中國(guó)“洛陽(yáng)浮法”玻璃工藝技術(shù)誕生起，經(jīng)過(guò)三十多年的鉆研和實(shí)踐，我國(guó)浮法線的設(shè)計(jì)水平在很多方面已經(jīng)接近或達(dá)到國(guó)外先進(jìn)水平。對(duì)于浮法玻璃生產(chǎn)的一些關(guān)鍵環(huán)節(jié)和設(shè)備，已經(jīng)掌握了比較成熟的設(shè)計(jì)技術(shù)，而且同國(guó)外先進(jìn)生產(chǎn)線一樣，可以做到在
玻璃熔窯和錫槽等設(shè)備的設(shè)計(jì)階段，先通過(guò)計(jì)算機(jī)仿真模擬運(yùn)行，采集數(shù)據(jù)，經(jīng)研究分析達(dá)到最優(yōu)化的設(shè)計(jì)效果。但現(xiàn)階段，由于市場(chǎng)、資金和多方面條件的限制，國(guó)內(nèi)的很多企業(yè)，在建設(shè)生產(chǎn)線時(shí)，并沒有采用最先進(jìn)的設(shè)計(jì)技術(shù)。因此，客觀的講，國(guó)內(nèi)的大部分生產(chǎn)線與國(guó)外先進(jìn)公司相比，在采用設(shè)計(jì)方案上起點(diǎn)比較低。
�。�2） 對(duì)先進(jìn)技術(shù)和裝備“消化不良”。
近幾年，我國(guó)的浮法玻璃生產(chǎn)企業(yè)在引進(jìn)技術(shù)、裝備和材料等方面投入較大。許多企業(yè)從國(guó)外的先進(jìn)廠家如英國(guó)皮爾金頓公司、美國(guó)匹茲堡公司、日本旭硝子公司、板硝子公司和法國(guó)圣哥班公司等國(guó)際上著名的玻璃生產(chǎn)企業(yè)引進(jìn)技術(shù)，或從一些國(guó)際著名的專
門從事浮法
玻璃技術(shù)、裝備和材料的專業(yè)公司引進(jìn)專有技術(shù)或裝備、儀器、儀表和材料等，這大大提高了浮法玻璃生產(chǎn)企業(yè)的工藝技術(shù)和設(shè)備裝機(jī)水平。但是，由于國(guó)內(nèi)的科研設(shè)計(jì)機(jī)構(gòu)和生產(chǎn)企業(yè)，在浮法玻璃生產(chǎn)的基礎(chǔ)性研究和部分尖端技術(shù)方面，與國(guó)外先進(jìn)廠家存在差距，并且大部分生產(chǎn)企業(yè)缺乏自主研發(fā)能力，對(duì)引進(jìn)的先進(jìn)技術(shù)、裝備只是采取“拿來(lái)主義”，因此，可以說(shuō)，大部分企業(yè)的工藝技術(shù)和設(shè)備裝機(jī)水平的提高，只是局部性的，而非整體性的。所以，有些企業(yè)存在諸如先進(jìn)技術(shù)不適應(yīng)原有裝備，或設(shè)備與設(shè)備之間匹配不合理的問題。國(guó)內(nèi)生產(chǎn)線的工藝技術(shù)和設(shè)備裝機(jī)水平如果不是全面的、整體性的提高，想做到產(chǎn)品質(zhì)量水平跨越式的提高是比較困難的。
�。�3） 進(jìn)貨檢驗(yàn)、過(guò)程檢驗(yàn)和成品檢驗(yàn)，這幾個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)沒有控制好。
部分生產(chǎn)企業(yè)對(duì)所用的原料、燃料的進(jìn)貨檢驗(yàn)缺乏有效的檢驗(yàn)手段，有的還只有出廠合格證，而沒有進(jìn)廠劍驗(yàn)合格證，這樣就不能很好地控制原、燃材料的質(zhì)量，影響了最終產(chǎn)品的質(zhì)量及穩(wěn)定性。有些企業(yè)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的各種缺陷、問題還缺乏必要的分析、研究能力，不能使問題得到快進(jìn)廠檢驗(yàn)合格證，這樣就不能很好地控制原、燃材料的質(zhì)量，影響了最終產(chǎn)品的質(zhì)量及穩(wěn)定性。有些企業(yè)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的各種速、有效的解決。另外，由于近幾年浮法生產(chǎn)線數(shù)量增加很快，高素質(zhì)、有經(jīng)驗(yàn)的檢驗(yàn)人員相對(duì)匱乏，有的企業(yè)的檢驗(yàn)人員在成品檢驗(yàn)時(shí)，不能熟練地根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)出產(chǎn)品的缺陷，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的等級(jí)劃分出現(xiàn)錯(cuò)誤，使低質(zhì)量的產(chǎn)品進(jìn)入市場(chǎng)。
�。�4） 人員素質(zhì)有待提高。
國(guó)內(nèi)大部分企業(yè)生產(chǎn)一線的員工，如車間主任、工段長(zhǎng)、班組長(zhǎng)以及車間的維修、維護(hù)和檢測(cè)等崗位的人員,受過(guò)高等教育或?qū)I(yè)技術(shù)培訓(xùn)的比例還不是很高。只有將更多專業(yè)人才引入生產(chǎn)一線，以及大力加強(qiáng)對(duì)各類人員的職業(yè)培訓(xùn),提高生產(chǎn)人員的素質(zhì)和操作水平,才能確保生產(chǎn)線的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn),提高產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
（5） 生產(chǎn)企業(yè)的技術(shù)能力還有待于提高。
與國(guó)內(nèi)外先進(jìn)水平的生產(chǎn)線相比，大部分國(guó)內(nèi)生產(chǎn)線的研究、分析和關(guān)鍵環(huán)節(jié)控制等技術(shù)能力還存在差距。例如，如何消除玻璃中存在的錫缺陷和微缺陷、如何提高厚度4mm以下浮法玻璃的光學(xué)變形指標(biāo)等問題，一般還是憑經(jīng)驗(yàn)解決。加強(qiáng)浮法玻璃生產(chǎn)的基礎(chǔ)性研究，使企業(yè)針對(duì)生產(chǎn)中出現(xiàn)的各種質(zhì)量缺陷，擁有科學(xué)、有效的解決辦法，是進(jìn)一步提高我國(guó)浮法玻璃產(chǎn)品質(zhì)量的重要途徑。
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