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浙江東亞增加節(jié)能玻璃總產(chǎn)能

來(lái)源:中國(guó)門窗＆配套材料網(wǎng)收集整理　作者:* 　日期:2008-5-13
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　　自主設(shè)計(jì)，具有全球領(lǐng)先水平的建筑節(jié)能玻璃生產(chǎn)項(xiàng)目在浙江東亞工程玻璃有限公司的正式投產(chǎn)——標(biāo)志著我國(guó)建筑節(jié)能玻璃生產(chǎn)工藝和裝備制造技術(shù)趕上了世界先進(jìn)水平，打破了德國(guó)和美國(guó)企業(yè)長(zhǎng)期壟斷我國(guó)節(jié)能玻璃生產(chǎn)技術(shù)的局面。

　　我國(guó)是能耗大國(guó)，每年消耗的能源相當(dāng)于15億噸標(biāo)準(zhǔn)煤，其中30％左右為建筑消耗，建筑物單位面積能耗是西方發(fā)達(dá)國(guó)家的3倍以上，而玻璃窗能量損耗占整個(gè)建筑物能耗的50％左右，即每年通過(guò)玻璃窗損耗的能量相當(dāng)于2.25億噸標(biāo)準(zhǔn)煤，相當(dāng)于21個(gè)三峽電站年發(fā)電量，且隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展和生活水平的提高，空調(diào)、取暖裝機(jī)量不斷增加，建筑能耗的比例正不斷上升。使用該項(xiàng)目生產(chǎn)的低輻射鍍膜中空玻璃窗，可比單層普通玻璃窗節(jié)能75%左右。德國(guó)等西方發(fā)達(dá)國(guó)家早在上世紀(jì)八十年代就通過(guò)立法強(qiáng)制使用節(jié)能玻璃，以節(jié)約建筑耗能。高性能的節(jié)能玻璃需要通過(guò)真空磁控濺射工藝在玻璃表面依次鍍上厚度為納米級(jí)的十多層金屬和非金屬薄膜，使玻璃對(duì)光譜具有選擇性透過(guò)功能，能透過(guò)大部分可見(jiàn)光，不影響采光，又能阻擋紅外、遠(yuǎn)紅外、紫外光，阻斷熱輻射，生產(chǎn)技術(shù)極為復(fù)雜。大面積真空鍍膜技術(shù)和以該技術(shù)為基礎(chǔ)的鍍膜設(shè)備制造業(yè)長(zhǎng)期被美國(guó)AFC公司和德國(guó)VACT公司壟斷，單條生產(chǎn)線的技術(shù)引進(jìn)和設(shè)備進(jìn)口費(fèi)用高達(dá)1.5億元。高昂的投資使產(chǎn)品價(jià)格居高不下，影響了節(jié)能玻璃在我國(guó)的推廣使用。

　　浙江東亞工程玻璃有限公司的研發(fā)團(tuán)隊(duì)經(jīng)過(guò)近四年的努力，掌握了大面積玻璃鍍膜的核心技術(shù)，開(kāi)發(fā)出了首條年產(chǎn)200萬(wàn)平米的高性能鍍膜玻璃生產(chǎn)線。該生產(chǎn)線大量采用了德國(guó)知名品牌的真空和電子元器件，又通過(guò)自主創(chuàng)新優(yōu)化了系統(tǒng)的功能和功能實(shí)現(xiàn)方式，使整條生產(chǎn)線的可靠性、可操作性、生產(chǎn)效率均超過(guò)了進(jìn)口設(shè)備。該工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品克服了目前低輻射鍍膜玻璃普遍存在的膜層易脫落、易氧化、不能熱加工等不足，具有可鋼化，鍍層暴露在大氣中三個(gè)月以上不氧化，可異地加工等優(yōu)異性能。由于采用了多項(xiàng)自主研發(fā)的新技術(shù)新工藝，優(yōu)化了設(shè)計(jì)，整條生產(chǎn)線的建設(shè)成本僅為進(jìn)口設(shè)備的60%，大大降低了項(xiàng)目建設(shè)投資和產(chǎn)品生產(chǎn)成本。該公司成為國(guó)內(nèi)首家提供低輻射鍍膜玻璃成套裝備設(shè)計(jì)制造和技術(shù)服務(wù)的企業(yè)，也是目前國(guó)內(nèi)唯一擁有此技術(shù)的公司。隨著該公司裝備供應(yīng)能力的提高，有望加快節(jié)能玻璃產(chǎn)品在我國(guó)的推廣應(yīng)用。

　　據(jù)悉，該公司第二、第三條生產(chǎn)線已開(kāi)工建設(shè)，計(jì)劃于2009年1月投產(chǎn)，屆時(shí)該公司低輻射鍍膜節(jié)能玻璃的年生產(chǎn)能力將達(dá)到600萬(wàn)平米，占我國(guó)我國(guó)自主設(shè)計(jì)，具有全球領(lǐng)先水平的建筑節(jié)能玻璃生產(chǎn)項(xiàng)目在浙江東亞工程玻璃有限公司正式投產(chǎn)，這標(biāo)志著我國(guó)建筑節(jié)能玻璃生產(chǎn)工藝和裝備制造技術(shù)趕上了世界先進(jìn)水平，打破了德國(guó)和美國(guó)企業(yè)長(zhǎng)期壟斷我國(guó)節(jié)能玻璃生產(chǎn)技術(shù)的局面。

　　我國(guó)是能耗大國(guó)，每年消耗的能源相當(dāng)于15億噸標(biāo)準(zhǔn)煤，其中30％左右為建筑消耗，建筑物單位面積能耗是西方發(fā)達(dá)國(guó)家的3倍以上，而玻璃窗能量損耗占整個(gè)建筑物能耗的50％左右，即每年通過(guò)玻璃窗損耗的能量相當(dāng)于2.25億噸標(biāo)準(zhǔn)煤，相當(dāng)于21個(gè)三峽電站年發(fā)電量，且隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展和生活水平的提高，空調(diào)、取暖裝機(jī)量不斷增加，建筑能耗的比例正不斷上升。使用該項(xiàng)目生產(chǎn)的低輻射鍍膜中空玻璃窗，可比單層普通玻璃窗節(jié)能75%左右。德國(guó)等西方發(fā)達(dá)國(guó)家早在上世紀(jì)八十年代就通過(guò)立法強(qiáng)制使用節(jié)能玻璃，以節(jié)約建筑耗能。高性能的節(jié)能玻璃需要通過(guò)真空磁控濺射工藝在玻璃表面依次鍍上厚度為納米級(jí)的十多層金屬和非金屬薄膜，使玻璃對(duì)光譜具有選擇性透過(guò)功能，能透過(guò)大部分可見(jiàn)光，不影響采光，又能阻擋紅外、遠(yuǎn)紅外、紫外光，阻斷熱輻射，生產(chǎn)技術(shù)極為復(fù)雜。大面積真空鍍膜技術(shù)和以該技術(shù)為基礎(chǔ)的鍍膜設(shè)備制造業(yè)長(zhǎng)期被美國(guó)AFC公司和德國(guó)VACT公司壟斷，單條生產(chǎn)線的技術(shù)引進(jìn)和設(shè)備進(jìn)口費(fèi)用高達(dá)1.5億元。高昂的投資使產(chǎn)品價(jià)格居高不下，影響了節(jié)能玻璃在我國(guó)的推廣使用。

　　浙江東亞工程玻璃有限公司的研發(fā)團(tuán)隊(duì)經(jīng)過(guò)近四年的努力，掌握了大面積玻璃鍍膜的核心技術(shù)，開(kāi)發(fā)出了首條年產(chǎn)200萬(wàn)平米的高性能鍍膜玻璃生產(chǎn)線。該生產(chǎn)線大量采用了德國(guó)知名品牌的真空和電子元器件，又通過(guò)自主創(chuàng)新優(yōu)化了系統(tǒng)的功能和功能實(shí)現(xiàn)方式，使整條生產(chǎn)線的可靠性、可操作性、生產(chǎn)效率均超過(guò)了進(jìn)口設(shè)備。該工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品克服了目前低輻射鍍膜玻璃普遍存在的膜層易脫落、易氧化、不能熱加工等不足，具有可鋼化，鍍層暴露在大氣中三個(gè)月以上不氧化，可異地加工等優(yōu)異性能。由于采用了多項(xiàng)自主研發(fā)的新技術(shù)新工藝，優(yōu)化了設(shè)計(jì)，整條生產(chǎn)線的建設(shè)成本僅為進(jìn)口設(shè)備的60%，大大降低了項(xiàng)目建設(shè)投資和產(chǎn)品生產(chǎn)成本。該公司成為國(guó)內(nèi)首家提供低輻射鍍膜玻璃成套裝備設(shè)計(jì)制造和技術(shù)服務(wù)的企業(yè)，也是目前國(guó)內(nèi)唯一擁有此技術(shù)的公司。隨著該公司裝備供應(yīng)能力的提高，有望加快節(jié)能玻璃產(chǎn)品在我國(guó)的推廣應(yīng)用。

　　據(jù)悉，該公司第二、第三條生產(chǎn)線已開(kāi)工建設(shè)，計(jì)劃于2009年1月投產(chǎn)，屆時(shí)該公司低輻射鍍膜節(jié)能玻璃的年生產(chǎn)能力將達(dá)到600萬(wàn)平米，占我國(guó)節(jié)能玻璃總產(chǎn)能的10%以上。　我國(guó)自主設(shè)計(jì)，具有全球領(lǐng)先水平的建筑節(jié)能玻璃生產(chǎn)項(xiàng)目在浙江東亞工程玻璃有限公司正式投產(chǎn)，這標(biāo)志著我國(guó)建筑節(jié)能玻璃生產(chǎn)工藝和裝備制造技術(shù)趕上了世界先進(jìn)水平，打破了德國(guó)和美國(guó)企業(yè)長(zhǎng)期壟斷我國(guó)節(jié)能玻璃生產(chǎn)技術(shù)的局面。

　　我國(guó)是能耗大國(guó)，每年消耗的能源相當(dāng)于15億噸標(biāo)準(zhǔn)煤，其中30％左右為建筑消耗，建筑物單位面積能耗是西方發(fā)達(dá)國(guó)家的3倍以上，而玻璃窗能量損耗占整個(gè)建筑物能耗的50％左右，即每年通過(guò)玻璃窗損耗的能量相當(dāng)于2.25億噸標(biāo)準(zhǔn)煤，相當(dāng)于21個(gè)三峽電站年發(fā)電量，且隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展和生活水平的提高，空調(diào)、取暖裝機(jī)量不斷增加，建筑能耗的比例正不斷上升。使用該項(xiàng)目生產(chǎn)的低輻射鍍膜中空玻璃窗，可比單層普通玻璃窗節(jié)能75%左右。德國(guó)等西方發(fā)達(dá)國(guó)家早在上世紀(jì)八十年代就通過(guò)立法強(qiáng)制使用節(jié)能玻璃，以節(jié)約建筑耗能。高性能的節(jié)能玻璃需要通過(guò)真空磁控濺射工藝在玻璃表面依次鍍上厚度為納米級(jí)的十多層金屬和非金屬薄膜，使玻璃對(duì)光譜具有選擇性透過(guò)功能，能透過(guò)大部分可見(jiàn)光，不影響采光，又能阻擋紅外、遠(yuǎn)紅外、紫外光，阻斷熱輻射，生產(chǎn)技術(shù)極為復(fù)雜。大面積真空鍍膜技術(shù)和以該技術(shù)為基礎(chǔ)的鍍膜設(shè)備制造業(yè)長(zhǎng)期被美國(guó)AFC公司和德國(guó)VACT公司壟斷，單條生產(chǎn)線的技術(shù)引進(jìn)和設(shè)備進(jìn)口費(fèi)用高達(dá)1.5億元。高昂的投資使產(chǎn)品價(jià)格居高不下，影響了節(jié)能玻璃在我國(guó)的推廣使用。

　　浙江東亞工程玻璃有限公司的研發(fā)團(tuán)隊(duì)經(jīng)過(guò)近四年的努力，掌握了大面積玻璃鍍膜的核心技術(shù)，開(kāi)發(fā)出了首條年產(chǎn)200萬(wàn)平米的高性能鍍膜玻璃生產(chǎn)線。該生產(chǎn)線大量采用了德國(guó)知名品牌的真空和電子元器件，又通過(guò)自主創(chuàng)新優(yōu)化了系統(tǒng)的功能和功能實(shí)現(xiàn)方式，使整條生產(chǎn)線的可靠性、可操作性、生產(chǎn)效率均超過(guò)了進(jìn)口設(shè)備。該工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品克服了目前低輻射鍍膜玻璃普遍存在的膜層易脫落、易氧化、不能熱加工等不足，具有可鋼化，鍍層暴露在大氣中三個(gè)月以上不氧化，可異地加工等優(yōu)異性能。由于采用了多項(xiàng)自主研發(fā)的新技術(shù)新工藝，優(yōu)化了設(shè)計(jì)，整條生產(chǎn)線的建設(shè)成本僅為進(jìn)口設(shè)備的60%，大大降低了項(xiàng)目建設(shè)投資和產(chǎn)品生產(chǎn)成本。該公司成為國(guó)內(nèi)首家提供低輻射鍍膜玻璃成套裝備設(shè)計(jì)制造和技術(shù)服務(wù)的企業(yè)，也是目前國(guó)內(nèi)唯一擁有此技術(shù)的公司。隨著該公司裝備供應(yīng)能力的提高，有望加快節(jié)能玻璃產(chǎn)品在我國(guó)的推廣應(yīng)用。

　　據(jù)悉，該公司第二、第三條生產(chǎn)線已開(kāi)工建設(shè)，計(jì)劃于2009年1月投產(chǎn)，屆時(shí)該公司低輻射鍍膜節(jié)能玻璃的年生產(chǎn)能力將達(dá)到600萬(wàn)平米，占我國(guó)節(jié)能玻璃總產(chǎn)能的10%以上。

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