在鋁合金熔煉過(guò)程中,由于鋁氧化以及鋁與爐壁、精煉劑相互作用而造成不可回收的金屬損失叫燒損。燒損和渣中所含的金屬總稱(chēng)為熔損。采用火焰反射爐熔煉鋁合金,由于爐料不同,渣量為爐料量的2%~5%,而渣中的含鋁量為渣量的40-60%左右。因此,正確的處理鋁爐渣,回收渣中的鋁來(lái)降低熔損具有重要的意義。5t火焰反射爐熔
在鋁合金熔煉過(guò)程中,由于鋁氧化以及鋁與爐壁、精煉劑相互作用而造成不可回收的金屬損失叫燒損。燒損和渣中所含的金屬總稱(chēng)為熔損。采用火焰反射爐熔煉鋁合金,由于爐料不同,渣量為爐料量的2%~5%,而渣中的含鋁量為渣量的40-60%左右。因此,正確的處理鋁爐渣,回收渣中的鋁來(lái)降低熔損具有重要的意義。5t火焰反射爐熔煉鋁合金的實(shí)踐,介紹處理鋁爐渣來(lái)減少熔損的方法。 1 減少鋁爐渣的措施:鋁合金熔煉過(guò)程中,隨著渣量增加,鋁的熔損也增多,而渣量的多少與熔煉溫度、爐料狀態(tài)、生產(chǎn)工藝等因素有關(guān)。從以下幾方面減少渣量: 。1)合理的爐子幾何尺寸及加料順序; 。2)嚴(yán)格控制熔煉溫度,防止過(guò)熱,火焰噴射應(yīng)有一定的角度,以便快速熔化,縮短熔煉時(shí)間; 。3)合適的熔劑量和精煉時(shí)間,攪拌要平穩(wěn),不破壞熔體表面氧化膜,適時(shí)對(duì)鋁熔體覆蓋; (4)對(duì)廢雜鋁分類(lèi)、清洗,對(duì)比表面積大的細(xì)碎爐料用壓力機(jī)打包; 。5)扒渣前對(duì)渣處理; 2 對(duì)爐渣的處理 (1)扒渣前的處理:精煉后浮到熔體表面的渣,與熔體的浸潤(rùn)性較好,濕潤(rùn)角小于90o,渣中混有相當(dāng)數(shù)量的熔體,這一部分熔體呈顆粒狀分散在渣中,與渣粘附在一起。熔體溫度低時(shí)兩者的濕潤(rùn)性更好,若此時(shí)扒渣,隨渣帶出的熔體重量約是渣重量的60%。將爐渣量1‰~2‰的造渣劑均勻地撒地熔體表面,來(lái)減少渣中的含鋁量。造渣劑與鋁液的反應(yīng)如下:Na2SiF6→2NaF+SiF4;2NaF+Al2O3→NaAlO2+NaAlOF2 ;4NaF+2Al2O3→3NaAlO2+NaAlF4 ;6NaF+Al2O3→2AlF3+3Na2O 反應(yīng)物AlF3與鋁、氧發(fā)生放熱反應(yīng),所釋放的熱量,使粘性熔渣成為松散粉末狀的干性渣。這樣,鋁熔體與渣中氧化物的濕潤(rùn)性變小,使混在渣中的顆粒狀鋁滴脫離而出,回到熔體中。 (2)出爐后的鋁渣處理:應(yīng)當(dāng)指出,經(jīng)過(guò)上述處理后扒出的渣仍混有鋁滴。在扒渣時(shí),首先將其扒入帶有孔眼的鐵箱內(nèi),使一部分粘附在渣上的鋁熔體可滲漏出。扒渣完畢后,再將渣倒入準(zhǔn)備好的坑內(nèi)(經(jīng)特殊處理),向渣中撒一些造渣劑,同時(shí)攪拌,使渣與造渣劑混勻,5~10min后從坑內(nèi)將渣扒出。依靠造渣劑的快速升溫作用使渣溫達(dá)到950℃左右,渣中鋁滴周?chē)难趸?a href='../../zsk/ct.asp?id=8627' target='_blank' style='font-size:1em; border-bottom:1px dotted blue;'>破裂,而鋁滴借助自身重力逐漸匯集落到坑底。經(jīng)過(guò)二次處理的渣就只含有較少量的鋁粒了,將冷卻后的渣存放在一定地方,從中揀選其中的鋁粒。采用上述處理鋁爐渣來(lái)回收的方法,簡(jiǎn)易可行。目前,在鋁合金熔煉過(guò)程中熔損降到1.6%,有時(shí)可達(dá)到1.4%,如每年生產(chǎn)5000t鋁合金,可將原來(lái)因熔損而造成的經(jīng)濟(jì)損失減少40萬(wàn)元,經(jīng)濟(jì)效益相當(dāng)可觀。
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