目前，我國風(fēng)電
設(shè)備的生產(chǎn)制造，從由國外提供成套設(shè)備或引進技術(shù)和部件在國內(nèi)組裝，逐漸向自主研制開發(fā)轉(zhuǎn)變。國內(nèi)風(fēng)電設(shè)備產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速，制造廠家不斷增加，已經(jīng)形成相當(dāng)大的制造能力，而且不少地方都在擴建和新建風(fēng)電設(shè)備制造能力。
國內(nèi)風(fēng)電整機設(shè)備制造企業(yè)主要有：金風(fēng)科技、維德風(fēng)電、大連重工、四川東汽等。變速箱（升速箱）的生產(chǎn)主要是南高齒。但是，我國風(fēng)電設(shè)備制造生產(chǎn)正處在初級階段，成套能力嚴(yán)重不足，無法滿足國內(nèi)對風(fēng)電設(shè)備迅速發(fā)展的需要，國產(chǎn)風(fēng)機設(shè)備的市場占有率很低，大部分依靠進口。
《
可再生能源法》將風(fēng)電作為鼓勵發(fā)展的重點，因此國內(nèi)很多省份都在大力增加對風(fēng)電的投資。到2015年，風(fēng)電裝機容量將達到1500萬kW，2020年，裝機容量規(guī)劃將達到4000~6000萬kW。很多省、自治區(qū)都做了大規(guī)模發(fā)展風(fēng)力發(fā)電的規(guī)劃。
核電和風(fēng)電屬于新興產(chǎn)業(yè)，需要
新材料、新工藝、新技術(shù)、新裝備。
機床工具行業(yè)應(yīng)當(dāng)重視核電和風(fēng)電的這種需要，作為重點服務(wù)對象。核電和風(fēng)電裝備制造需要的機床特點是：大規(guī)格、大噸位、高
剛度、高
可靠性。
工程機械行業(yè)
在國內(nèi)外兩個市場旺盛需求的拉動下，2007年中國工程機械行業(yè)發(fā)展迅速。
1.經(jīng)濟指標(biāo)增長幅度大，產(chǎn)品銷售額和出口額創(chuàng)歷史新高
2007年國內(nèi)工程機械產(chǎn)值同比增長42.91%，成為機械行業(yè)各子行業(yè)中增長最快的行業(yè)之一。持續(xù)多年高速增長的中國工程機械行業(yè)在2007年雙雙創(chuàng)下產(chǎn)品銷售額和出口額的歷史新高。2007年工程機械主要產(chǎn)品，如裝載機、平地/鏟運機械、推土機和壓路機出口增幅都在100%以上。
2.行業(yè)國際化水平提高
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整應(yīng)加快向
數(shù)控、高檔、大型傾斜
弗戈研究在2008年所做的2009年度
數(shù)控機床消費趨勢市場調(diào)查報告顯示，
加工中心在所調(diào)查各行業(yè)用戶所購買
數(shù)控機床中的占比都在半數(shù)以上，處于絕對優(yōu)勢地位，其次是
數(shù)控車床和
數(shù)控銑床，而電火花加工機床的用戶使用比例也相對較多。
選擇加工中心用戶占比在各類用戶中都居于首位，尤其是航空航天設(shè)備制造業(yè)，用戶占比高大92%。對于加工中心有資料顯示，我國2002年消費4100臺，2003年消費6500臺，而2005年僅進口量就達到10343臺，由此看出我國裝備制造產(chǎn)業(yè)對加工中心的需求量增長迅速。而且，加工中心的進口來源地較為集中，來自日本、德國、瑞士、
意大利以及臺灣的加工中心占了加工中心總數(shù)量和金額的95%以上。
近些年，電火花加工機床（EDM）的各項工藝指標(biāo)雖然已經(jīng)發(fā)展到了新的水平，但是在高速銑（HSM）迅速發(fā)展的今天，EDM的發(fā)展空間仍受到了一定的
擠壓。由于高速銑在加工凹型腔時還存在一定的問題，而且超硬材料的加工業(yè)也非HSM的特長，于是給EDM留下了相應(yīng)的生存空間。
從2007年進口機床結(jié)構(gòu)上可以看出，加工中心、
磨床、特種加工機床和
車床的進口金額占
金屬加工機床總額的一半以上，高檔、大型機床仍然是需求的熱點，也是國內(nèi)機床企業(yè)長期不能滿足之處。國產(chǎn)機床正在由以中低端為主向以高端為主的模式轉(zhuǎn)變，通過自主創(chuàng)新提升產(chǎn)品檔次水平，不斷搶奪進口高端機床的市場份額，逐步壓縮進口機床市場范疇，提高國產(chǎn)機床的國內(nèi)市場占有率。目前國內(nèi)的中小型和普通機床已出現(xiàn)庫存跡象，對于這兩種供需矛盾的突出問題，必須通過加快調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)來解決。
