【中國幕墻網(wǎng) 09月16日 記者小靜】作為重工業(yè)的典型代表之一，
鋁工業(yè)是資源、能源密集型產(chǎn)業(yè)。提及它，人們往往會聯(lián)想到冒著滾滾黑煙的煙囪、刺鼻難聞的化學氣味、含有大量毒素的工業(yè)廢水，以及廢水、廢氣、廢渣這“工業(yè)三廢”對生態(tài)環(huán)境造成的嚴重影響。
不過，人們對鋁工業(yè)的這種偏見已經(jīng)成為歷史。如今，漫步我市鋁工業(yè)的龍頭企業(yè)——中鋁貴州企業(yè)的廠區(qū)，塔松、櫻花、桂花等生長繁茂、綠樹成蔭，草坪、花圃、花壇錯落有致、爭奇斗艷，環(huán)山便道、休閑廣場、多功能鍛煉設施彼此呼應、一應俱全，“十里鋁城”處處呈現(xiàn)出自然的靚麗色彩。
多年來，我市的鋁工業(yè)堅持“以環(huán)保求生存，以環(huán)保求發(fā)展，向環(huán)保要效益”的戰(zhàn)略方針，以“節(jié)能、降耗、減污、增效”為目標，堅定不移地走可持續(xù)發(fā)展的道路，大力對“工業(yè)三廢”進行治理，已經(jīng)取得了環(huán)境、經(jīng)濟、社會三方面的顯著效益。天藍水清顯和諧，已經(jīng)成為我市鋁工業(yè)可持續(xù)發(fā)展的生動寫照。
廢水“零排放” 魚蝦又成群
“過去，麥架河簡直就是一條污水溝。鋁廠的工業(yè)廢水排放到河中后，河面上是一層厚厚的油污，河水不僅渾濁不堪且大量含堿具有
腐蝕性，魚蝦絕跡、雜草不生�！本幼≡邴溂芎舆叾嗄甑狞S群芳回憶說。
而如今，麥架河中又出現(xiàn)了絕跡多年的魚蝦，黃群芳自己家喂養(yǎng)的鴨子暢快地在河中嬉戲……黃群芳過去做夢也不敢想象的這個變化，源于中鋁貴州企業(yè)對工業(yè)廢水的大力治理。
鋁工業(yè)生產(chǎn)工藝流程復雜，資源、能源消耗高，工業(yè)廢水的排放量很大，極易對生態(tài)環(huán)境造成嚴重污染和影響。
資料顯示，鋁工業(yè)的工業(yè)廢水主要來源為三大主體生產(chǎn)工藝過程產(chǎn)生的廢水（包括部分生活污水），即
氧化鋁生產(chǎn)排放的含堿廢水、熱電廠鍋爐排放的灰渣水，以及電解碳素生產(chǎn)排放的含油、含氟廢水。其特點是廢水的產(chǎn)生量大，PH值、懸浮物、石油類、氟化物等濃度較高。
“分公司在生產(chǎn)流程中，每天產(chǎn)生的工業(yè)廢水約5萬立方米。歷史上，大量工業(yè)廢水曾經(jīng)外排，不僅造成了較大的水資源浪費，而且對主要排放渠道－麥架河的生態(tài)環(huán)境造成了嚴重的污染�！敝袖X貴州分公司技術(shù)開發(fā)部工程師張渝介紹說。
1998年以來，中鋁貴州企業(yè)從傳統(tǒng)的末端治理，轉(zhuǎn)變?yōu)樵搭^控制、綜合治理，科學制定了“控制污水產(chǎn)生、改造完善污水處理系統(tǒng)、開發(fā)利用再生水”的治水原則，并逐步加以建設完善。
根據(jù)鋁工業(yè)廢水含堿、含氟、含油、含酸的特點，企業(yè)緊密結(jié)合、充分利用生產(chǎn)工藝及廢水處理與回用等多學科技術(shù),系統(tǒng)解決了復雜生產(chǎn)工藝下系統(tǒng)水量和水質(zhì)平衡的技術(shù)難題。
通過對廢水處理工藝的集成創(chuàng)新、污泥無害化處理、資源化利用技術(shù)，以及生活污水簡化處理等工藝自主創(chuàng)新，企業(yè)逐步實現(xiàn)了對工業(yè)廢水的節(jié)能減排和循環(huán)利用。
近年來，中鋁貴州企業(yè)先后投資3500多萬元，將不同片區(qū)、不同流程的生產(chǎn)廢水，以及廠區(qū)生活污水進行處理后全都回用，廣泛用于生產(chǎn)工藝補水、
設備冷卻水，并替代了部分生活用水。
同時，企業(yè)嚴格進行再生水水質(zhì)的安全分析研究與控制、碳素
焙燒煙氣凈化系統(tǒng)含氟廢水處理工藝的研究和應用，對廢水進行分類處理、分質(zhì)利用，有效控制了污染物富集，實現(xiàn)了工業(yè)廢水的資源化利用。
2006年4月，中鋁貴州企業(yè)在全國鋁行業(yè)，率先實現(xiàn)了工業(yè)廢水“零排放”。到目前，中鋁貴州企業(yè)已形成了再生水的供水管網(wǎng)體系，再生水廣泛用于生產(chǎn)工藝、設備冷卻、環(huán)保治理和生活雜用等多個領(lǐng)域。
工業(yè)廢水的治理，不僅極大地節(jié)約了生產(chǎn)成本，更為企業(yè)周邊生態(tài)環(huán)境的改善作出了貢獻。
據(jù)統(tǒng)計，2004～2006年，中鋁貴州企業(yè)實現(xiàn)環(huán)比節(jié)水1000萬立方米；1997年～2006年，
氧化鋁的產(chǎn)量從37.40萬噸增加到100萬噸，碳素制品的產(chǎn)量從11.03萬噸增加到26.25萬噸，
電解鋁的產(chǎn)量從16.90萬噸增加到3627萬噸，而工業(yè)新水用量則從2475萬立方米降到1094立方米，每年創(chuàng)造經(jīng)濟效益近3000萬元。
“在節(jié)約新水使用、創(chuàng)造經(jīng)濟效益的同時，對工業(yè)廢水的治理還減輕、消除了廢水對河流生態(tài)環(huán)境、農(nóng)田和飲用水源的污染和影響，為企業(yè)可持續(xù)發(fā)展創(chuàng)造了有利條件�！睆堄逭f。
目前，中鋁貴州企業(yè)這項“降低成本、改善環(huán)境”的雙贏舉措，已經(jīng)在國內(nèi)鋁行業(yè)中進行推廣應用，樹立了鋁工業(yè)廢水處理與回用的成功范例。
從煙霧刺鼻到“神清氣爽”
氟化物是一種腐蝕劑，是氧化鋁、電解鋁生產(chǎn)過程中主要的工業(yè)廢氣之一。在1958年，貴州鋁廠建立之初，由于企業(yè)的生產(chǎn)設備和技術(shù)相對落后，生產(chǎn)過程中不僅產(chǎn)生大量的氟化物，且直接排放于大氣中。
“由于氟化物腐蝕性較強，當年廠房的新
玻璃，只需一個星期時間，就會受到腐蝕而起霧變脆；在一線工作的工人，由于長期接觸有害氣體，骨骼十分脆弱，輕輕摔倒也會導致骨折�！闭劦焦I(yè)廢氣的危害，中鋁貴州分公司技術(shù)開發(fā)部工程師張磊這樣告訴記者。
多年來，中鋁貴州企業(yè)依靠科技進步和工業(yè)技術(shù)升級，結(jié)合技術(shù)改造、技術(shù)創(chuàng)新，采用先進的節(jié)能降耗清潔工藝，對原有生產(chǎn)效能低、環(huán)境污染嚴重的工藝和設備進行了大規(guī)模的改造，同時對重點污染源進行技術(shù)攻關(guān)：
1992年，8萬噸160千安預焙槽投產(chǎn)，集氣效率達98%以上、除塵效率達99%以上、氟凈化效率達98%以上，噸鋁排氟量為1千克以下；
上世紀90年代中期，淘汰了80千安上插自焙槽生產(chǎn)工藝及設備，采用自主開發(fā)的186千安預焙槽技術(shù)，并于1999年全面建成投產(chǎn)，噸鋁排氟量降到0.72千克以下，氟化物煙囪排放濃度僅為國家規(guī)定量的17%；
從1996年開始，對氧化鋁生產(chǎn)系統(tǒng)中母液蒸發(fā)、高壓溶出、氧化鋁焙燒等三大能耗工序，以及其他配套工序進行技術(shù)改造，噸氧化鋁重油單耗由120千克降為80千克，排塵濃度達到每標準立方米50毫克以下；
99年，采用了當今國際最先進的焙燒爐型和重油閃爍焙燒等技術(shù)，使噸陽極碳塊重油單耗由120千克降到60千克左右，生產(chǎn)過程中的煙氣、瀝青
焦油、二氧化硫排放量分別減少33%、76%和79%；
2001年，投資190萬元采用高效脫硫除塵器，對鍋爐水膜除塵器進行改造，除塵效率達99%以上，脫硫效率達80%以上；
2007年，為進一步降低電解鋁生產(chǎn)排氟總量，又投資近1億元實施了二、三電解含氟煙氣凈化系統(tǒng)改造工程。
眼下，為實現(xiàn)“十一·五”節(jié)能減排的目標，中鋁貴州企業(yè)投資6.8億元，實施的熱電鍋爐煙氣限期治理工程已經(jīng)基本建成，并已經(jīng)向省環(huán)保局遞交了試生產(chǎn)申請，獲批準試生產(chǎn)……
從上世紀90年代開始，通過陸續(xù)對氧化鋁、電解、碳素三大主要生產(chǎn)工藝進行不斷的技術(shù)改造和升級，目前，中鋁貴州企業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的粉塵、煙塵、氟化物等污染物，已經(jīng)實現(xiàn)排放濃度達標、排放總量達標，有的排放濃度還明顯優(yōu)于國家標準，單位產(chǎn)品排放量呈逐年下降的趨勢。
工業(yè)廢渣變身“沃土”
赤泥從
鋁土礦中提煉氧化鋁后，排出的主要工業(yè)廢渣，大量含有堿、鈉、鋁、氟化物等污染物，由于其外觀與赤色泥土相似而得名。
有關(guān)資料顯示，每生產(chǎn)1噸氧化鋁要排出0.6～2.0噸赤泥。而赤泥在堆放過程中，除占用大量土地外，還由于赤泥中的化學成分滲入土地，易造成土地堿化、地下水污染等，人們長期攝取這些物質(zhì)，必然會影響身體健康。
自氧化鋁工業(yè)發(fā)展起來以后，如何使赤泥“化廢為寶”，實現(xiàn)赤泥的綜合利用，成為一個困擾世界氧化鋁行業(yè)的重大難題。
在嘗試處理赤泥的過程中，有的國家把赤泥排入海中，因其含有堿等有害物質(zhì)而污染海洋，危害漁業(yè)生產(chǎn)；有的國家在陸地堆放，占用農(nóng)田、污染水系，
干燥后隨風飄揚、污染大氣。
長期以來，中鋁貴州分公司氧化鋁生產(chǎn)排放的赤泥，采用管道輸送至堆場堆放，在地質(zhì)條件復雜、巖溶發(fā)育的貴陽地區(qū)易造成環(huán)境污染。據(jù)統(tǒng)計，目前，中鋁貴州企業(yè)庫區(qū)堆放的赤泥就達1600萬立方米左右，且按照每生產(chǎn)1噸氧化鋁要排出0.6～2.0噸赤泥計算，企業(yè)每年將產(chǎn)生至少70余萬噸的赤泥！
早在2004年，中鋁貴州企業(yè)就提出了“濕法輸送、混合壓濾、干法堆存、綜合利用”的總體思路，在國內(nèi)鋁行業(yè)首創(chuàng)開展赤泥壓濾
脫水的試驗研究，并于2008年完成工業(yè)試驗運行，已壓濾赤泥近8萬立方米。
到2009年6月，企業(yè)投資近3000萬元建成了3套赤泥壓濾系統(tǒng)，將赤泥的
含水率降到35%以下。由于堆積干容重的提高，單位庫容的利用率得以大幅提高，初步解決了赤泥處置面臨的環(huán)境污染、安全管理和安全風險的難題。
同時，企業(yè)還計劃于2010年底，實現(xiàn)赤泥全部濕法輸送。干法堆存，確保赤泥的安全堆存，為赤泥的下一步綜合利用創(chuàng)造必要條件。
“近幾年，我們對赤泥綜合利用的研究從未停止過。除赤泥制作硅鈣復合肥、回收赤泥中的有價
金屬、赤泥直接用于生產(chǎn)大宗
建材等方面的研究外，目前正在著手赤泥用于制作耕土的研究�！敝袖X貴州分公司安全環(huán)保部環(huán)�？茖＜亦嚢顟c說。
將主要工業(yè)廢渣赤泥，變?yōu)橥寥婪N出農(nóng)作物？這個看似天方夜譚的想法，眼下正在中鋁貴州企業(yè)變成現(xiàn)實。
據(jù)了解，經(jīng)過長時間的研究，目前，中鋁貴州企業(yè)利用本地生長的玉米秸稈，快速腐化產(chǎn)酸用于赤泥降堿，并促進赤泥熟化得到赤泥土，使其成為適合植物生長的土壤。
鄧邦慶告訴記者，發(fā)酵制作的赤泥土中的秸稈經(jīng)一年的陳化后，肉眼基本看不到殘存物。經(jīng)分揀，赤泥土中的植物僅占赤泥土重量的3‰。有關(guān)環(huán)境監(jiān)測部
門對送樣的赤泥土中的有害成分進行了測試，結(jié)果顯示：赤泥土中的有害成分含量，低于三級土壤的限值。
“目前，我們已經(jīng)在經(jīng)過處理的100平方米赤泥土上，培育出南瓜、朝天椒、玉米等農(nóng)作物，并送到有關(guān)農(nóng)業(yè)部門進行檢測。一旦檢測合格，赤泥用于制作耕土這樣研究成果，將為今后赤泥用于礦山復墾及生態(tài)恢復等提供有力的技術(shù)支撐�！编嚢顟c自豪地說。
一項項節(jié)能減排、循環(huán)利用的創(chuàng)新成果，迅速轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實生產(chǎn)力，企業(yè)不僅從中獲得不菲的經(jīng)濟效益，也創(chuàng)造了巨大環(huán)境效益和社會效益。
貴陽市振興工業(yè)經(jīng)濟大會提出，按照建設生態(tài)文明的理念，大力發(fā)展綠色經(jīng)濟，把產(chǎn)業(yè)發(fā)展和生態(tài)保護結(jié)合起來，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)生態(tài)化、生態(tài)產(chǎn)業(yè)化。
通過在發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟、堅持節(jié)能減排方面的不懈努力，以中鋁貴州企業(yè)為代表，我市的鋁工業(yè)必將在無藍水清顯和諧的“綠色發(fā)展”路上，不斷邁出新的堅實的步伐。【完】
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