【中國幕墻網(wǎng)】
鋁合金是工業(yè)中應(yīng)用最廣泛的一類
有色金屬結(jié)構(gòu)材料，在航空、航天、汽車、
機(jī)械制造、船舶及化學(xué)工業(yè)中已大量應(yīng)用。隨著近年來科學(xué)技術(shù)以及工業(yè)經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，對
鋁合金焊接結(jié)構(gòu)件的需求日益增多，使
鋁合金的
焊接性研究也隨之深入。鋁合金的廣泛應(yīng)用促進(jìn)了鋁合金焊接技術(shù)的發(fā)展，同時(shí)焊接技術(shù)的發(fā)展又拓展了鋁合金的應(yīng)用領(lǐng)域，因此鋁合金的焊接技術(shù)正成為研究的熱點(diǎn)之一。
一鋁合金、
鋁型材加工產(chǎn)品的外形尺寸缺陷：
1. 尺寸超差：實(shí)際外形尺寸超出標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的允許偏差范圍。
2. 厚度不均：板、帶、
箔材的橫
斷面及縱斷面的厚度不均勻。
3. 壁厚不均：
管材在同一橫
截面上各方向的管壁厚度不一致。
4. 橢圓、橢圓度：橢圓是指產(chǎn)品（圓管、圓棒、盤條、
線材等）同一橫截面上各方向直徑不等。橢圓度是用同一橫截面上最大與最小的直徑之差來表示。
5. 線徑不均：線徑縱向的直徑不相等。
6. 波浪（波紋）：波浪是指板、帶、箔、型、線材沿長度方向出現(xiàn)高低起伏的波浪形
彎曲，使表面失去平直性。波浪有單邊、雙邊的，也有出現(xiàn)在表面中間的，常以連續(xù)波浪和間斷波浪兩種方式出現(xiàn)。
7. 裂邊：邊緣有連續(xù)或斷續(xù)的、大小不等的
開裂。嚴(yán)重者呈齒形或間斷的三角。
8. 卷邊：
板材邊緣局部翹起與勒邊。
帶材的兩邊或一邊呈槽形卷起或局部輕微翹起及勒邊。
9. 彎曲：管、棒、
型材沿軸向（縱向）呈現(xiàn)的不平直現(xiàn)象，有時(shí)呈波浪形狀。
10. 側(cè)邊彎曲（鐮刀彎）：板、帶、箔材沿長度方向上向一側(cè)彎曲，邊部不成一直線，嚴(yán)重時(shí)呈鐮刀形狀。
11. 8字形：線材從卷筒上取下來呈現(xiàn)紊亂，扭成8字形。
12. 扭擰：型、管棱角線、型材和
棒材繞其縱向軸線扭轉(zhuǎn)，嚴(yán)重時(shí)呈麻花狀或螺旋狀。
13. 切斜：管、棒材等
鋸切后，端面與縱向軸線不垂直。
14. 端面不齊：箔卷兩端面層與層之間發(fā)生串動(dòng)，使卷端面不平齊。
15. 不成形：
模鍛件的凸出部分、圓角、筋頂?shù)忍帥]有完全充滿，造成尺寸不足。
二鋁合金、鋁型材加工產(chǎn)品的外部缺陷：
1.
裂紋（
裂縫、裂口）：裂紋是指有色加工材的表面或棱角處（型材）呈現(xiàn)連續(xù)或斷續(xù)的橫向或縱向的開裂。裂紋有各種表現(xiàn)形式，有的很明顯，有的不明顯，嚴(yán)重時(shí)可發(fā)展呈裂縫成裂口。有的裂紋屬熱脆裂，有的屬冷裂。有的是局部，有的呈周期性。箔材及軟制品較為明顯。
鍛件一般為順向開裂或
剪切開裂，端面一般多為中心開裂。
2. 皺紋（麻紋、麻斑）皺紋是指
鎂合金型材表面上有粗糙不平、連續(xù)不斷的折皺，或棒（管）材表面呈現(xiàn)有局部或連續(xù)的縱向或橫向的密集微小折皺，使棒（管）材表面粗糙。
3. 麻面（表面粗糙，桔皮狀）：麻面是指加工材表面上呈現(xiàn)細(xì)小的凸凹不平的點(diǎn)狀粗糙面，凸起處較尖銳，有棘手感覺，局部或連續(xù)成片的分布。嚴(yán)重時(shí)類似桔皮狀。
4.
氣泡（起泡）：氣泡是指加工材的表面呈現(xiàn)無規(guī)律分布，大小不等、形狀不同、周邊圓滑的小凸起。如沿凸泡處切開后，可發(fā)現(xiàn)端面呈層狀。氣泡有單個(gè)分布、成串或成片連續(xù)分布的。
5.
起皮(起刺、翹皮)：起皮是指加工表面有明顯的
金屬結(jié)構(gòu)分離的薄層，呈現(xiàn)出條狀、舌狀、魚鱗片狀或指甲狀的翹起薄片。有的與金屬本體相連的，壓合到表面上不易
脫落；有的與金屬本體不相連的但粘合在表面上易于脫落。起皮的斷面上呈黑線或黑帶狀，嚴(yán)重時(shí)，其分離處一般有肉眼可見的夾雜物。
6. 折疊（壓、折、飛邊壓入）：折疊是指加工材表面沿
軋制方向形成互相折合的雙層金屬，斷面上折疊與表面成一定的傾斜角。折疊一般呈直線狀（管材中一般沿螺旋線方向分布）、也有呈鋸齒狀的局部或連續(xù)的分布。
7. 壓入物（夾灰）：壓入物是指加工材成品表面嵌鑲有明顯的與
基體金屬不同的金屬或非金屬臟物（灰塵、油污等）。以點(diǎn)狀、條狀或片狀無規(guī)律地分布，經(jīng)修刮后表面留有一定深度的凹陷。
8. 橫波：表面沿垂直軋制方向上呈現(xiàn)細(xì)密或粗疏的橫條印，似洗衣板狀。橫波有局部、連續(xù)或周期性，嚴(yán)重時(shí)用手摸有明顯感覺。
9. 劃傷（劃痕、劃道、劃溝、擦傷，刮傷）：劃傷是指加工材表面有因機(jī)械損傷而形成無規(guī)律的縱、橫向的能見到溝底的痕跡。以條狀、片狀或弧形狀局部或連續(xù)地分布于表面。習(xí)慣上把呈片狀的叫擦傷，劃傷深度較大的叫劃溝，劃傷深度較小的叫劃道，因劃傷而引起表面“掉肉”的叫刮傷。
10. 碰傷（磕傷、壓傷、刻�。号鰝侵讣庸げ谋砻媸艿酵鈦砦锏臋C(jī)械的碰、撞、磕、砸等，使表面出現(xiàn)局部的損傷。
11. 折傷：薄材表面形成局部不規(guī)則的折扣。
12. 壓坑（壓傷、凹坑、壓陷、麻點(diǎn)）：壓坑是指加工材表面上呈現(xiàn)有形狀不同、大小不等有規(guī)律或無規(guī)律、成群或局部分布的點(diǎn)狀凹下缺陷。
13. 輥�。ㄍ裹c(diǎn)）：輥印是指板、帶、箔、棒材表面呈現(xiàn)條狀、塊狀或點(diǎn)狀的，連續(xù)或周期的、凸起或凹下的深度不大明顯的印痕。其壓印部位較亮或較暗，撫摸時(shí)有不平的感覺。
14. 油跡（油斑、油點(diǎn)）：油跡是指加工材表面上由于有油或油類物質(zhì)
干燥后所形成的點(diǎn)狀、條狀和片狀的連續(xù)或不連續(xù)的油膜痕跡。油跡使材料表面失去本來的顏色，其色澤因金屬不同而異。
15. 水跡：產(chǎn)品表面的殘水蒸發(fā)干燥后留下的痕跡。以點(diǎn)狀、條狀或片狀連續(xù)或不連續(xù)地存在于制品表面，使表面失去本來的顏色。
16. 酸跡：板、帶、棒材等表面存在著不規(guī)則的殘酸
腐蝕斑跡。使表面失去本來的金屬光澤。
17. 矯直痕跡：管、棒經(jīng)輥式矯直（或壓力矯直）時(shí)，表面呈現(xiàn)螺旋狀痕跡或比較大的圓滑凹下缺陷。輥矯產(chǎn)品螺旋狀痕跡輕重不同，輕至感覺不到，重至直徑超差。
18. 拉痕（粗拉道）：拉痕是指線材表面沿縱向呈現(xiàn)溝痕。
19. 箔材表面印痕：箔材表面常出現(xiàn)各種印痕，如麻點(diǎn)、輥印、凹坑、凸點(diǎn)等。有的一面凸起而相對一面凹下，個(gè)別的出現(xiàn)斷續(xù)或周期的印痕。
20. 毛刺（飛刺）：加工材的端（邊）部或表面呈現(xiàn)有尖而薄翹起的刺。
21. 耳子：盤條、軋（鍛）制棒材的表面上，在孔型輥縫處（或與孔型開口處相對應(yīng)處）出現(xiàn)縱向（沿孔、鍛制方向）延伸的凸起。有單邊、雙邊、連續(xù)和不連續(xù)的。
22.
氧化色（發(fā)暗）：加工材表面局部或全部被氧化，形成各種不同的氧化顏色，一般比金屬本體顏色較暗。材質(zhì)不同生成的氧化物也不同，其顏色各異。
23. 腐蝕（生銹、綠銹、銹斑）：腐蝕是指加工材表面與外界腐蝕性介質(zhì)發(fā)生化學(xué)、電化學(xué)作用，而產(chǎn)生局部腐蝕現(xiàn)象，使表面生成色澤不同的腐蝕產(chǎn)物。一般呈點(diǎn)狀、塊狀或片狀分布于表面。因?yàn)檫@種腐蝕發(fā)生于表面，故也稱“表面腐蝕”
24. 粘結(jié)：帶、箔材
退火后，層與層之間某接觸部位產(chǎn)生點(diǎn)、線、面的相互粘結(jié)，粘合部位不能自由展開，經(jīng)掀開后，表面留有粘結(jié)痕跡。
25. 針孔：管、箔材表面上呈現(xiàn)
密度不等的分散或簇的微小孔穴。一般區(qū)別是針孔細(xì)小，洞眼較大。針孔對光可見透亮。
26. 皺皮：箔材表面上有小的縱向或斜向的局部隆起，呈一條或數(shù)條圓滑的槽溝。其方向一般與軋制方向一致，俗稱縱向皺皮。
27. 斑疤：管材表面上呈現(xiàn)小塊狀、條狀或
薄膜狀的缺陷痕跡。有時(shí)能看得見，但手觸摸感覺不出來。
28. 松樹枝狀花紋：鋁及
鋁合金板（箔）材在軋制過程中，表面出現(xiàn)規(guī)則的松樹枝狀花紋，嚴(yán)重者使表面不平。
鋁箔的這種花紋稱麻皮，多出現(xiàn)在厚度為0.03mm以上的箔材表面。
三鋁合金、鋁型材加工產(chǎn)品的內(nèi)部缺陷：
1. 過燒：加工材在高倍試片上有復(fù)熔的共晶圓球，晶界局部加寬，晶粒交界處有復(fù)熔的三角形。嚴(yán)重過燒時(shí)有起泡、出汗、掉角等現(xiàn)象。
2. 縮尾：在擠制管、棒材尾部端口或低倍試片上，呈現(xiàn)用肉眼可見的有一定分布規(guī)律的破壞金屬連續(xù)性的缺陷或錐形孔洞。在型材的低倍試片上，則靠邊部有肉眼可見的連續(xù)或不連續(xù)的黑色條狀物或點(diǎn)狀物—二類縮尾，接近中心部分有一孔洞—類縮尾。而在線材橫截面上則表現(xiàn)有氧化色和臟物的分層現(xiàn)象。
3.
縮孔：鍛、軋制棒材靠近
鑄錠水口的橫截面上呈現(xiàn)的孔洞，并對稱于孔洞中心線的圓錐形空間。
4. 縮孔殘余：盤條斷面有局部連續(xù)的疏松或小孔洞
5. 氣孔：加工材的低倍試片或端口上，呈現(xiàn)出無規(guī)律的內(nèi)腔光亮的孔穴。
6. 疏松：在管、棒材低倍試片或端口上，呈現(xiàn)密集細(xì)小的針狀孔隙，其斷面組織松散。
7. 內(nèi)部裂紋：軋制棒和線材內(nèi)部有裂紋。
8.
淬火裂紋：在淬火的棒、型材的低倍試片上，沿粗晶粒界裂開的由邊部逐步向內(nèi)部深入的網(wǎng)狀裂紋。
9. 開裂：盤條本身完整性被破壞，分成兩層或多層，斷面呈黑線或黑帶狀，分層處伴隨有夾雜物。
10. 焊合不良：有舌型模
擠壓的型材，其低倍試片上焊縫處金屬不連續(xù)。
11. 分層：在板、帶、管、棒材斷面上呈現(xiàn)處黑線或黑帶，嚴(yán)重地將制品分離成兩層或多層。一般沒有規(guī)律分布，分層處伴隨有夾雜物存在。
12. 成層：在管、棒、型材的低倍試片上，表皮下面呈現(xiàn)處連續(xù)或斷續(xù)的離層現(xiàn)象。一般有規(guī)律分布，擠壓尾端深，往前逐漸消失。
13. 夾雜：加工材斷面或表面上呈現(xiàn)有與基體金屬顯然不同的金屬或非金屬夾雜物。一般呈點(diǎn)狀、條狀、塊狀嵌在金屬基體內(nèi)或分布在制品表面上、
14. 夾渣：在制品的低倍試片上，呈現(xiàn)不規(guī)則的邊部發(fā)毛的夾雜物，一般呈黑色。從端口看，呈黑色的塊狀或點(diǎn)狀物。
15. 金屬間化合物（偏析聚集）：在管、棒、型材的低倍試片上，呈現(xiàn)邊界整齊的塊狀、點(diǎn)狀聚集物，從端口看，呈亮色的塊狀或針狀。
16. 密度偏析：鋁合金溶液攪拌不均勻，易產(chǎn)生密度偏析，加工成線材時(shí)造成化學(xué)成分不均勻。
17.
氧化膜：在鋁合金的低倍試片端口上，有銀灰色、淺灰色、黃褐色、暗褐色的片狀氧化薄膜。
18. 大晶粒：在低倍試片上，局部晶粒粗大。大晶粒區(qū)端口十分粗糙。
19. 晶粒粗大：板、帶材等的晶粒度尺寸超出相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的允許范圍，稱晶粒粗大。銅、鋁合金的軟制品最易產(chǎn)生這種缺陷。
20. 粗晶環(huán)：在棒、型材的低倍試片上，沿周邊有明顯的粗大晶粒區(qū)。棒材多孔擠壓時(shí)都偏在一邊，單孔擠壓時(shí)呈一圓環(huán)。
21. 光亮晶粒：在棒、型材的低倍試片上，浸蝕后呈現(xiàn)比基體金屬光亮的晶粒。
22. 軟硬不均：箔材的一部分與另一部分
硬度不均勻，經(jīng)
拋光后，表面有起伏不平的現(xiàn)象。
23. 箔材
彈性不足：電解銅箔手摸感覺發(fā)軟，折疊后復(fù)原性能差，稱之箔材彈性不足。
與【】相關(guān)熱點(diǎn)資訊:
【了解更多 “” 相關(guān)信息請?jiān)L問
型材專區(qū) 】
