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建筑鋁型材加工基材國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)編制說(shuō)明

來(lái)源:中國(guó)幕墻網(wǎng)收集整理  作者:*  日期:2011-1-30
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  隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,我國(guó)建筑鋁型材加工正在迅猛發(fā)展,目前,我國(guó)建筑鋁型材加工年產(chǎn)量達(dá)170多萬(wàn)噸,已經(jīng)成為建筑鋁型材加工的生產(chǎn)大國(guó)。
  1 前言
  隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,我國(guó)建筑鋁型材加工正在迅猛發(fā)展,目前,我國(guó)建筑型材加工年產(chǎn)量達(dá)170多萬(wàn)噸,已經(jīng)成為建筑鋁型材加工的生產(chǎn)大國(guó)。為了規(guī)范市場(chǎng),保證建筑鋁型材加工的產(chǎn)品質(zhì)量,由全國(guó)有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)提出,對(duì)GB 5237.1《建筑鋁型材加工 第1部分:基材》進(jìn)行修訂。本次修訂主要是在GB 5237.1《建筑鋁型材加工 第1部分:基材》的基礎(chǔ)上,參照歐盟EN 755.2-1997《鋁及鋁合金棒、管、型——力學(xué)性能》、EN 12020.2-2001《6060及6063鋁及鋁合金精密型材 第2部分:尺寸及外形允許偏差》和日本JIS H4100《鋁及鋁合金擠壓型材》以及美國(guó)ANSI H35.2《美國(guó)鋁素材尺寸偏差標(biāo)準(zhǔn)》制訂。

  2 編制過(guò)程
  本標(biāo)準(zhǔn)是由全國(guó)有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)提出,根據(jù)全國(guó)有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)的要求起草了本標(biāo)準(zhǔn)的討論稿。于2005年9月22日~25日由全國(guó)有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)主持在成都市召開了本標(biāo)準(zhǔn)的第一次工作會(huì)議,對(duì)本標(biāo)準(zhǔn)的討論稿進(jìn)行了認(rèn)真的討論,F(xiàn)根據(jù)第一次會(huì)議精神,起草了本標(biāo)準(zhǔn)的第二稿。

  3 編制說(shuō)明
  3.1 合金牌號(hào)和供應(yīng)狀態(tài)
  本標(biāo)準(zhǔn)納入了原GB 5237.1-2004中的6061-T4、6061-T6、6063-T5、6063-T6、6063A-T5、 6063A-T6的合金和狀態(tài),又根據(jù)實(shí)際使用情況增加了6005、6060、6463和6463A合金,并參照EN755.2-1997的規(guī)定增加了6005-T6、6060-T4、6060-T5、6060-T6、6060-T66、6063-T4、6063A-T4、6463-T4、6463-T5、6463-T6的力學(xué)性能要求。

  3.2 規(guī)格
  建筑鋁型材加工的規(guī)格是由供需雙方協(xié)商確定,并有技術(shù)圖紙作規(guī)定,規(guī)格名稱通常由供方統(tǒng)一命名或直接引用有色金屬行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)YS/T 436《建筑鋁型材加工圖樣圖冊(cè)》中的規(guī)格。由于所使用的具體情況不同,建筑型材的長(zhǎng)度也有差別,因此建筑型材的長(zhǎng)度應(yīng)由供需雙方商定。

  3.3 鑄錠質(zhì)量
  建筑型材所用的鋁合金鑄錠的質(zhì)量,雖然不能直接反映在產(chǎn)品中,但對(duì)型材的性能及表面質(zhì)量產(chǎn)生影響,所以在標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)其也加以規(guī)定。

  3.4 化學(xué)成分
  由于GB/T 3190-1996中無(wú)6463和6463A合金的化學(xué)成分,因此將上述兩種合金的化學(xué)成分單獨(dú)用表列出,其他合金的化學(xué)成分按GB/T 3190-1996的規(guī)定執(zhí)行。

  3.5 尺寸及允許偏差
  3.5.1 編制原則
  3.5.1.1 本標(biāo)準(zhǔn)的尺寸及外形體系結(jié)構(gòu)按歐盟標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定制訂。對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)中的普通級(jí)主要參照日本JIS H4100的規(guī)定制訂,高精級(jí)主要參照美國(guó)ANSI H35.2的規(guī)定制訂,而超高精級(jí)主要參照歐盟EN 12020-2的規(guī)定制訂。

  3.5.2 壁厚及允許偏差
  3.5.2.1  壁厚及允許偏差按歐盟EN 12020-2的格式制表,并根據(jù)GB 5237.1-2004的要求分為普通級(jí)、高精級(jí)和超高精級(jí)。

  3.5.2.2  普通級(jí)中,型材外接圓為>100mm~200mm的壁厚A和B、C尺寸允許偏差是分別參照日本JIS H4100普通級(jí)中型材外接圓為≤250mm的2欄和3欄要求制訂,與日本標(biāo)準(zhǔn)的要求相當(dāng)。型材外接圓為≤100mm的壁厚A和B、C尺寸允許偏差是分別參照美國(guó)ANSI H35.2的2欄和3欄要求制訂,與美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)的要求相當(dāng)。型材外接圓為>200mm~350mm的壁厚A和B、C尺寸允許偏差是分別參照日本JIS H4100普通級(jí)中型材外接圓為>250mm的2欄和3欄要求制訂,與日本標(biāo)準(zhǔn)的要求相當(dāng)。

3.5.2.3  高精級(jí)中,型材外接圓為>100mm~200mm的壁厚A和B、C尺寸允許偏差是分別參照美國(guó)ANSI H35.2的2欄和3欄要求制訂,與美國(guó)ANSI H35.2和歐盟EN 12020-2的要求相當(dāng)。而型材外接圓為≤100mm1的壁厚尺寸允許偏差是相應(yīng)型材外接圓為>100mm~200mm的壁厚尺寸允許偏差的85%。型材外接圓為>200mm~350mm的壁厚尺寸允許偏差是分別參照日本JIS H4100普通級(jí)中型材外接圓為≤250mm的2欄和3欄要求制訂,與日本標(biāo)準(zhǔn)的要求相當(dāng)。

  3.5.2.4  超高精級(jí)中,型材外接圓為>100mm~200mm的壁厚尺寸A、B、C按GB 5237.1-2004超高精級(jí)的要求制得。而外接圓為≤100mm的壁厚尺寸允許偏差是相應(yīng)外接圓為>100mm~300mm的壁厚尺寸允許偏差的85%。型材外接圓為>200mm~350mm的壁厚A和B、C尺寸允許偏差是分別參照美國(guó)ANSI H35.2中型材外接圓為≤250mm的2欄和3欄要求制訂。本標(biāo)準(zhǔn)中超高精級(jí)的壁厚允許偏差嚴(yán)于歐盟標(biāo)準(zhǔn)、美國(guó)和日本等國(guó)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

  3.5.3 非壁厚尺寸及允許偏差
  3.5.3.1  公稱尺寸按EN 12020-2分檔,空心尺寸按GB 5237.1分檔制定表格,并根據(jù)GB 5237.1-2004的要求分為普通級(jí)、高精級(jí)和超高精級(jí)。

3.5.3.2  普通級(jí)中,型材外接圓為>100mm~200mm按日本JIS H4100普通級(jí)中型材外接圓為≤250mm的要求制訂,并稍嚴(yán)于日本標(biāo)準(zhǔn)的要求。型材外接圓為≤100mm的尺寸偏差是采用美國(guó)ANSI H35.2中型材外接圓為≤250mm的要求制訂,并稍嚴(yán)于美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)的要求;型材外接圓為>200mm~350mm的尺寸偏差是參照美國(guó)ANSI H35.2中型材外接圓為>250mm的要求制訂,稍松于美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

  3.5.3.3  高精級(jí)中,型材外接圓為>100mm~200mm的尺寸偏差分別按美國(guó)ANSI H35.2中型材外接圓為≤250mm要求制訂,并稍嚴(yán)于美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)的要求。型材外接圓為≤100mm的尺寸偏差是型材外接圓為>100mm~200mm的尺寸偏差的85%;型材外接圓為>200mm~350mm的尺寸偏差是參照日本JIS H4100普通級(jí)中型材外接圓為≤250mm的要求制訂,并嚴(yán)于日本標(biāo)準(zhǔn)。

  3.5.3.4  超高精級(jí)中,對(duì)于型材外接圓為>100mm~200mm,其開口尺寸允許偏差采用歐盟EN 12020-2的指標(biāo),而實(shí)體尺寸偏差參照GB 5237.1的超高精級(jí)要求制訂,比歐盟EN12020-2要求嚴(yán)。而型材外接圓為≤100mm的尺寸偏差是在型材外接圓為>100mm~200mm的尺寸偏差的基礎(chǔ)上縮小90%;型材外接圓為>200mm~350mm的尺寸偏差是型材外接圓為>100mm~200mm的尺寸偏差的基礎(chǔ)上放大120%。

  3.5.4 角度允許偏差
  對(duì)于角度允許偏差,日本標(biāo)準(zhǔn)分為±1°和±2°;美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)分為±1°、±1.5°和±2°;而歐盟EN 12020-2分為直角角度允許偏差和非直角角度允許偏差,直角角度允許偏差采用偏移距離來(lái)定義,經(jīng)換算成角度為±0.5°,而非直角角度允許偏差為±1°?紤]到歐盟EN 12020-2規(guī)定的直角角度允許偏差采用偏移距離來(lái)定義,可操作性不強(qiáng),因此,本標(biāo)準(zhǔn)角度允許偏差只采用角度來(lái)定義,規(guī)定普通級(jí)為±1.5°、高精級(jí)為±1°、超高精級(jí)為±0.5°,此要求嚴(yán)于日本標(biāo)準(zhǔn)和美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)的要求,其高精級(jí)和超高精級(jí)與歐盟EN12020-2的要求相當(dāng)。

   3.5.5 平面間隙
  型材的平面間隙參照原GB 5237.1-2004制訂,其中普通級(jí)和高精級(jí)采用原GB 5237.1-2004的指標(biāo);超高精級(jí)中,型材寬度W≤100mm的平面間隙采用原GB 5237.1-2004的指標(biāo),而型材寬度W>100mm~350mm的平面間隙參照歐盟EN12020-2制訂,并比原GB 5237.1-2004和EN12020-2稍嚴(yán)。

  3.5.6 曲面間隙
  由于EN 12020-2的曲面間隙指標(biāo)比原GB 5237.1-2004的指標(biāo)低,因此,本標(biāo)準(zhǔn)采用原GB 5237.1-2004的曲面間隙指標(biāo),其指標(biāo)與美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)的指標(biāo)相當(dāng)。

  3.5.7 彎曲度
  普通級(jí)和高精級(jí)的型材彎曲度采用原GB 5237.1-2004的彎曲度指標(biāo),而超高精級(jí)參照歐盟EN12020-2的要求進(jìn)行制訂,嚴(yán)于原GB 5237.1-2004的超高精級(jí)指標(biāo)。

  3.5.8 扭擰度
  對(duì)于超高精級(jí)的扭擰度,本標(biāo)準(zhǔn)等同采用EN 12020-2的指標(biāo),其指標(biāo)高于原GB 5237.1-2004的超高
  精級(jí)的指標(biāo)。普通級(jí)和高精級(jí)是參考原GB 5237.1-2004的指標(biāo)制訂的,并高于原GB 5237.1-2004的要求。

  3.5.9 圓角半徑
  對(duì)于圓角半徑允許偏差是采用美國(guó)ANSI H35.2的指標(biāo),與原GB 5237.1-2004的指標(biāo)相當(dāng),嚴(yán)于歐盟EN12020-2的要求。

  3.5.10 長(zhǎng)度偏差
對(duì)于長(zhǎng)度允許偏差,本標(biāo)準(zhǔn)采用原GB 5237.1-2004的指標(biāo),比EN12020-2的要求低。

  3.5.11 端頭切斜度允許偏差
  由于EN 12020-2中對(duì)于端頭切斜度允許偏差采用切斜的長(zhǎng)度來(lái)定義,其操作比較困難,通過(guò)換算成角度,其大部分型材的允許偏差在1°~3°之間,因此本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定型材端頭切斜度不超過(guò)2°,其指標(biāo)與原GB 5237.1-2004的指標(biāo)相同。

  3.6 力學(xué)性能
  本標(biāo)準(zhǔn)等同采用EN 755-2中規(guī)定的拉伸試驗(yàn)指標(biāo),其指標(biāo)與原GB 5237.1-2004的指標(biāo)相當(dāng)。由于韋氏硬度和維氏硬度檢測(cè)方便、快速,且檢測(cè)的力學(xué)性能結(jié)果具有可靠性,因此采用了原GB 5237.1-2004中規(guī)定的6063 T5、6063A T5的硬度試驗(yàn)指標(biāo)。

  3.7 外觀質(zhì)量
  由于EN 12020-2、ANSI H53.2和JIS H4100等標(biāo)準(zhǔn)對(duì)外觀質(zhì)量都無(wú)定量規(guī)定,因此本標(biāo)準(zhǔn)參照原GB 5237.1-2004的規(guī)定。將型材端頭因鋸切產(chǎn)生的局部變形縱向長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)10mm,比原GB 5237.1-2004規(guī)定的20mm要求嚴(yán)格;其余要求采用了原GB 5237.1-2004的指標(biāo),并將6005、6060、6463和6463A合金納入其中。

  3.8 試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則
  試驗(yàn)方法全部采用目前我國(guó)最新的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),由于這些國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)在起草時(shí)均是參照國(guó)際、國(guó)外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)制訂的,所以本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試驗(yàn)方法具有先進(jìn)性。

  檢驗(yàn)規(guī)則沿用原GB 5237.1-2004的規(guī)定,這些規(guī)則是多年來(lái)經(jīng)過(guò)生產(chǎn)實(shí)踐總結(jié)出來(lái)的,并逐漸完善起來(lái)的,可靠而且實(shí)用,符合我國(guó)鋁加工產(chǎn)品的現(xiàn)狀。

  4 標(biāo)準(zhǔn)水平
  本標(biāo)準(zhǔn)主要在原GB 5237.1-2004的基礎(chǔ)上參照歐盟EN12020-2《6060及6063鋁及鋁合金精密型材 第2部分:尺寸及外形允許偏差》、EN 755-2《鋁及鋁合金棒、管、型——力學(xué)性能》、美國(guó)ANSI H35.2《美國(guó)鋁素材尺寸偏差標(biāo)準(zhǔn)》和日本JIS H4100《鋁及鋁合金擠壓型材》標(biāo)準(zhǔn)制訂,其主要技術(shù)指標(biāo)相當(dāng)于歐洲和美國(guó)標(biāo)準(zhǔn),達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。
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