【中國幕墻網(wǎng)11月4日消息】目前，西南
鋁企業(yè)運營轉(zhuǎn)型實施階段工作正按計劃推進。項目組各小組根據(jù)TIPS實施計劃開展相關(guān)工作，較好地完成了任務(wù)，取得一定成果。
熔鑄組通過有效措施，實施11個改善項目：加料桶開始全面使用（使用率超過80%），使用效果初步有所體現(xiàn)。原料車間開始實施廢料管理制度，加強廢料來料的檢測，配料準確度得到提高，1系產(chǎn)品比重由20%上升至30%。通過相關(guān)措施，縮短了鑄造機換模時間。同時，經(jīng)過相關(guān)相關(guān)改善點的具體落實，有效提高廢料使用率、降低消耗、降低燒損、減少
鋸切廢料、優(yōu)化廢料周轉(zhuǎn)、降低中間合金庫存、降低產(chǎn)成品庫存。
板帶組：完成了換輥的標準化作業(yè)、配合自動換輥所需日常巡檢和維護關(guān)鍵的標準、作業(yè)助卷帶的標準作業(yè)細化及執(zhí)行。完成了偏導輥日常檢查方法OPL。初步完成天然氣理論單耗的計算。業(yè)績對話在加熱爐班組開展。
動力計控組：安裝高位水池液位報警器，完成高位水池二次儀表遷移。完成源水200~500度投藥實驗，有下階段投藥標準化打下基礎(chǔ)。將大三循冷水泵空載運行時間由1小時減為半小時，有效降低了能耗。支持組對中層管理人員進行培訓、考試，并對班組長培訓效果進行了評估。同時，相關(guān)課件及宣傳資料也按計劃推進。
冷軋組：罐蓋、拉環(huán)、DOS料試全部提速生產(chǎn)。包裝材料實現(xiàn)重復使用。能耗得到有效降低、成品率得到進一步提高�！就辍�
