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鋁型材機械性能不合格原因分析與解決辦法

來源:弘藝鋁業(yè)  作者:*  日期:2012-4-26
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  鋁型材擠壓時溫度過低,擠壓速度太慢,型材在擠壓機的出口溫度達不到固溶溫度,起不到固溶強化作用;
 
  【中國幕墻網(wǎng)】主要原因分析
 、型材擠壓時溫度過低,擠壓速度太慢,型材在擠壓機的出口溫度達不到固溶溫度,起不到固溶強化作用;
 、谛筒某隹谔庯L(fēng)機少,風(fēng)量不夠,導(dǎo)致冷卻速度慢,不能使型材在最短的時間內(nèi)降到200℃以下,使粗大的Mg2Si過早析出,從而使固溶相減少,影響了型材熱處理后的機械性能;
 、鑄錠成分不合格,鑄錠中的Mg、Si含量達不到標準要求;
  ④鑄錠未均勻化處理,使鑄錠組織中析出的Mg2Si 相無法在擠壓的較短時間內(nèi)重新固溶,造成固溶不充分而影響了產(chǎn)品性能;
 、輹r效工藝不當、熱風(fēng)循環(huán)不暢或熱電偶安裝位置不正確,導(dǎo)致時效不充分或過時效。
  解決方案
 、俸侠砜刂茢D壓溫度和擠壓速度,使型材在擠壓機的出口溫度保持在最低固溶溫度以上;
  ②強化風(fēng)冷條件,有條件的工廠可安裝霧化冷卻裝置,以期達到6063合金冷卻梯度的最低要求;
  ③加強鑄錠的質(zhì)量管理;
 、軐﹁T錠進行均勻化處理;
 、莺侠泶_定時效工藝,正確安裝熱電偶,正確擺放型材以保證熱風(fēng)循環(huán)通暢。3幾何尺寸超差!就辍
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