一.概況

　　陶瓷薄板是種新型節(jié)能墻體材料。比常規(guī)的陶瓷板降低能耗40%以上。陶瓷薄板的厚度比玻璃幕墻的單片玻璃還薄，是無法鋼化的易破損材料。在高層建筑上應(yīng)用，既無國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，國(guó)內(nèi)也未見施工先例，項(xiàng)目部通過研發(fā)(試驗(yàn)、檢測(cè)、樣板塊應(yīng)用)，采用在陶瓷薄板背面設(shè)網(wǎng)加筋，在板塊底部加托等創(chuàng)新方法，取得了成功和項(xiàng)目應(yīng)用。

　　二.選擇課題

　　1：選題理由

　　(1).設(shè)計(jì)選用的陶瓷薄板為國(guó)內(nèi)新型節(jié)能材料，厚度僅為5.5mm，比玻璃幕墻的單片玻璃還薄，我公司從未有過應(yīng)用，國(guó)內(nèi)也尚未有高層建筑上應(yīng)用的先例;

　　(2).本工程使用的陶瓷薄板是一種大規(guī)格(900mm*1800mm*5.5mm)、脆而薄的外飾面材料，怎樣探索出適合該材料特性的施工方法;

　　2：確定課題

　　綜上所述，如何使陶瓷薄板幕墻的施工滿足設(shè)計(jì)要求是我們開展活動(dòng)的目的，為此選定“高層建筑外立面大規(guī)格陶瓷薄板幕墻施工工藝研發(fā)”作為研究的課題。

　　三、提出方案，確定最佳方案

　　1、提出方案：

　　1)組織成員討論，廣泛提出四種方案

　　方案1：濕貼法施工

　　濕貼法施工也稱饅刀法，用鋸齒饅刀將水泥基膠粘劑均勻刮抹在施工基層上，然后將薄瓷薄板以揉壓的方式壓入膠粘劑中，形成厚度僅為3-6mm的強(qiáng)力粘結(jié)層的施工方法。

　　方案2：仿玻璃幕墻明框干掛法

　　通過金屬壓塊把陶瓷薄板固定于鐵方管或鋁合金型材的幕墻龍骨上，使陶瓷薄板四周形成在外表面可看到的固定框的施工方法。

　　方案3：仿石材幕墻干掛法

　　通過在陶瓷薄板側(cè)邊鉆孔或開槽，用金屬掛件將其直接吊掛于鋼骨架之上，骨架則固定在建筑物上，形成幕墻，不需再灌漿粘貼。

　　方案4：膠粘副框掛接法

　　通過結(jié)構(gòu)膠使陶瓷薄板與鋁合金附框粘接形成整體，且附框位于陶瓷薄板內(nèi)側(cè)通過螺栓固定于金屬骨架上，但表面看不到骨架結(jié)構(gòu)形式的幕墻。

　　2)針對(duì)上述方案，經(jīng)查閱設(shè)計(jì)圖紙和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)照設(shè)計(jì)要求的立面效果、技術(shù)(工藝)可行性、安全可靠性、經(jīng)濟(jì)性進(jìn)行篩選分析

　　3)通過篩選，初步確定采用“4#”方案，即：膠粘副框掛接法，但必須對(duì)方案進(jìn)行深化。經(jīng)小組成員討論，“4#”方案試驗(yàn)研究應(yīng)重點(diǎn)解決如下兩個(gè)問題：

　　(1)陶瓷薄板是一種無法鋼化的脆性材料，厚度5.5mm，規(guī)格大，為1800*900mm，在風(fēng)荷載等外力作用下，容易破碎，所以必須解決破碎、墜落的問題，預(yù)防應(yīng)用在高層建筑上產(chǎn)生的安全隱患。

　　(2)預(yù)防專用結(jié)構(gòu)膠老化后導(dǎo)致板塊墜落的問題，即耐久性問題。

　　4)小組經(jīng)過討論研究，針對(duì)如何解決以上兩個(gè)問題，制定了相應(yīng)控制方案系統(tǒng)

　　5)根據(jù)系統(tǒng)圖，又對(duì)“陶瓷板破碎墜落控制、耐久性控制”等子系統(tǒng)方案涉及的相關(guān)內(nèi)容，通過計(jì)算、試驗(yàn)、論證分析等方法，展開了比較分析和比對(duì)

　　2. 確定最佳方案

　　(1)在系統(tǒng)方案比對(duì)的基礎(chǔ)上，外聘省市專家進(jìn)行論證，省住建廳和市質(zhì)監(jiān)部門領(lǐng)導(dǎo)也參加了論證會(huì)認(rèn)為“4#”方案系統(tǒng)可行

　　(2)最佳方案框架圖

　　四、方案實(shí)施

　　對(duì)策實(shí)施一：采用單層背網(wǎng)及鋁合金加強(qiáng)肋

　　1. 根據(jù)專家指導(dǎo)意見，制定背網(wǎng)施工工藝及流程和控制要點(diǎn)并做好培訓(xùn)和技術(shù)交底具體如下：

　　背網(wǎng)加肋工藝流程圖

　　背網(wǎng)粘貼工藝控制要點(diǎn)：

　�、�.控制樹脂調(diào)兌比例;②.控制每次調(diào)兌量;

　�、�.控制施工室溫;④.控制填料使用量;

　　同時(shí)嚴(yán)格按照專家指導(dǎo)意見進(jìn)行車間制作及養(yǎng)護(hù)

　　實(shí)施效果檢驗(yàn)：為確保施工質(zhì)量，項(xiàng)目部對(duì)注膠板塊的加強(qiáng)肋安裝情況全數(shù)檢查(其允許偏差為±5mm)，共分6個(gè)批次。對(duì)附框、加強(qiáng)肋、背網(wǎng)的粘接情況進(jìn)行抽檢(無脫膠現(xiàn)象即為合格)。經(jīng)查，板塊的加強(qiáng)肋安裝精度及附框等粘結(jié)合格率達(dá)到98%以上。

　　對(duì)策實(shí)施二：采用鋁合金托條

　　在陶瓷薄板幕墻骨架安裝完成的基礎(chǔ)上按照對(duì)策表上采取的措施進(jìn)行彈線定位。然后將定制的鋁合金托條，在結(jié)構(gòu)膠填注施工前，先行安裝于副框上，并與附框連接緊密，使鋁合金托條與陶瓷板副框組合為整體，在出現(xiàn)結(jié)構(gòu)膠老化失效的情況時(shí)，通過槽口翻邊，利用板材的自重擠壓進(jìn)而掛住陶瓷板。在此基礎(chǔ)上，在板材與托條間填注滿膠水。

　　實(shí)施效果檢查：由于增加了通長(zhǎng)鋁合金托條，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)模擬樣板墻試驗(yàn)檢驗(yàn)，即使在沒有結(jié)構(gòu)膠的情況下，板塊通過托條的特殊設(shè)計(jì)可以確保板塊不會(huì)脫落，從而使板塊的整體性得到很大的提升，解決了因結(jié)構(gòu)膠老化帶來的隱患。

　　在試驗(yàn)取得成功的基礎(chǔ)上，項(xiàng)目部按照“陶瓷薄板工藝流程圖”組織了施工取得了滿意效果。

　　五、效果檢查

　�、耪n題目標(biāo)實(shí)現(xiàn)

　　按照小組制定的對(duì)策，在施工過程中通過了相關(guān)檢測(cè)的驗(yàn)證，所有指標(biāo)均符合設(shè)計(jì)要求

　　經(jīng)過施工各方共同努力，項(xiàng)目于2012年6月10號(hào)全面結(jié)束。2012年6月15日QC小組會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理及公司質(zhì)量管理部門對(duì)工程三層，五層、十層進(jìn)行了驗(yàn)收檢查，共檢查測(cè)量100個(gè)點(diǎn)，合格率為96%以上。

　　同時(shí)，工程施工質(zhì)量及裝飾效果得到了業(yè)主、設(shè)計(jì)單位的一致認(rèn)可。

　　六、總結(jié)

　　通過研發(fā)，為公司找到了一種適用于大規(guī)格陶瓷薄板應(yīng)用于高層建筑外裝飾施工的新工藝，并編制成了企業(yè)工法《陶瓷板幕墻施工工法》,相關(guān)技術(shù)已申報(bào)國(guó)家專利。通過本次活動(dòng)，使我們進(jìn)一步明確了質(zhì)量管理的重要性，施工過程中應(yīng)用PDCA的工作思路，加強(qiáng)過程控制和持續(xù)改進(jìn)，使工程質(zhì)量得到不斷的提高;使小組成員的團(tuán)隊(duì)精神、協(xié)作能力、質(zhì)量意識(shí)及工作的條理性，主動(dòng)性得到了增強(qiáng)，使小組整體的管理能力得到了較大的提升�！就辍�