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基于天辰MES的系統(tǒng)門窗數(shù)智化生產(chǎn)線的研究與應(yīng)用

來源:2024論文集  作者:周倩 傅旺 張修!≠Z柯 邊海濤  日期:2024-7-30
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  摘要:“十四五”和《中國制造2025》規(guī)劃的快速推進(jìn),智能制造工廠成為工業(yè)發(fā)展的一大趨勢。政府的諸多行動也向市場傳遞出強(qiáng)烈信號,顯示工業(yè)轉(zhuǎn)型將迎來大突破、大提速。在生產(chǎn)制造過程中,推進(jìn)新一代信息技術(shù)和制造技術(shù)的深度融合,成為制造企業(yè)擺脫傳統(tǒng)加工模式的著力點(diǎn)與突破點(diǎn)。作為國內(nèi)第一家門窗幕墻專用設(shè)備上市企業(yè),天辰股份一直立足于行業(yè)需求,為客戶提供性能穩(wěn)定、技術(shù)先進(jìn)的加工設(shè)備和智能生產(chǎn)線解決方案。自主研發(fā)了智能化的天辰MES生產(chǎn)執(zhí)行制造系統(tǒng),構(gòu)建了在MES管理下,以訂單模式,引入按樘齊套、框扇匹配的生產(chǎn)理念,集成多種高度自動化加工設(shè)備、工業(yè)機(jī)器人、智能分揀線、齊套庫、凝膠緩存庫、AGV機(jī)器人、組裝流水線等諸多工序單元,實(shí)現(xiàn)滿足客戶生產(chǎn)需求的全廠定制化智能生產(chǎn)線,這在全世界都屬于行業(yè)首創(chuàng)。
  關(guān)鍵詞:天辰MES;智能制造;二維碼;工業(yè)機(jī)器人;AGV機(jī)器人;按樘齊套;框扇匹配;凝膠緩存;智能分揀;組裝流水線

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  摘要: “十四五”和《中國制造2025》規(guī)劃的快速推進(jìn),智能制造工廠成為工業(yè)發(fā)展的一大趨勢。政府的諸多行動也向市場傳遞出強(qiáng)烈信號,顯示工業(yè)轉(zhuǎn)型將迎來大突破、大提速。在生產(chǎn)制造過程中,推進(jìn)新一代信息技術(shù)和制造技術(shù)的深度融合,成為制造企業(yè)擺脫傳統(tǒng)加工模式的著力點(diǎn)與突破點(diǎn)。作為國內(nèi)第一家門窗(詞條“門窗”由行業(yè)大百科提供)幕墻專用設(shè)備(詞條“設(shè)備”由行業(yè)大百科提供)上市企業(yè),天辰股份一直立足于行業(yè)需求,為客戶提供性能穩(wěn)定、技術(shù)先進(jìn)的加工設(shè)備和智能生產(chǎn)線解決方案。自主研發(fā)了智能化的天辰MES生產(chǎn)執(zhí)行制造系統(tǒng),構(gòu)建了在MES管理下,以訂單模式,引入按樘齊套、框扇匹配的生產(chǎn)理念,集成多種高度自動化加工設(shè)備、工業(yè)機(jī)器人、智能分揀線、齊套庫、凝膠緩存庫、AGV機(jī)器人、組裝流水線等諸多工序單元,實(shí)現(xiàn)滿足客戶生產(chǎn)需求的全廠定制化智能生產(chǎn)線,這在全世界都屬于行業(yè)首創(chuàng)。

  關(guān)鍵詞:天辰MES;智能制造;二維碼;工業(yè)機(jī)器人;AGV機(jī)器人;按樘齊套;框扇匹配;凝膠緩存;智能分揀;組裝流水線

  1 基于天辰MES的系統(tǒng)門窗數(shù)智化生產(chǎn)線模式的設(shè)備構(gòu)成與功能介紹

  如上圖所示,設(shè)備構(gòu)成主要由鋸切中心(含二維條碼自動打印自動粘貼與原材料機(jī)器人自動上料)、高速數(shù)控鉆銑中心、數(shù)控雙頭端面銑床(詞條“端面銑床”由行業(yè)大百科提供)、智能分揀線、分揀工業(yè)機(jī)器人、齊套塔庫、數(shù)控四頭組角線、注膠凝膠緩存庫、窗扇注膠凝膠緩存庫、窗框五金(詞條“五金”由行業(yè)大百科提供)膠條安裝調(diào)試臺、窗扇五金膠條安裝臺、窗扇成品緩存庫、智能看板等等主要部分構(gòu)成。

  該智能化生產(chǎn)線由窗框產(chǎn)線與窗扇產(chǎn)線組成,從前端的機(jī)器人上料、切割下料、孔槽加工、按樘出入齊套庫、四頭組角、注膠凝固緩存、五金膠條安裝、框扇調(diào)試、質(zhì)檢打包等全線窗工序?qū)崿F(xiàn)線上作業(yè),自主研發(fā)的天辰MES系統(tǒng)可無縫對接上游ERP系統(tǒng),自動導(dǎo)入門窗企業(yè)工程作業(yè)單生成優(yōu)化加工數(shù)據(jù),整條智能生產(chǎn)線通過MES進(jìn)行動態(tài)物流管控與加工數(shù)據(jù)管理,實(shí)現(xiàn)自執(zhí)行的設(shè)備加工管控。

  天辰MES系統(tǒng)配置了總控系統(tǒng)電子看板,分別布局于生產(chǎn)線前段、中段和后段;前段的為總控看板,可顯示生產(chǎn)線工作狀態(tài)、產(chǎn)能、設(shè)備監(jiān)控、數(shù)據(jù)統(tǒng)計報表等實(shí)時信息;中段的電子看板為齊套裝置的物料追蹤顯示,指導(dǎo)物料上車及型材緩存,直觀清晰、一目了然;后段的為組裝工序電子看板,指導(dǎo)人工組裝使用。

  該智能生產(chǎn)線中的數(shù)控設(shè)備均預(yù)留了5G數(shù)據(jù)采集端口,可應(yīng)用5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)實(shí)現(xiàn)如遠(yuǎn)程運(yùn)維等的功能擴(kuò)展。全智能產(chǎn)線設(shè)置服務(wù)器,服務(wù)器可外接辦公室網(wǎng)絡(luò),內(nèi)接產(chǎn)線工控電腦,實(shí)現(xiàn)整條智能產(chǎn)線的數(shù)據(jù)信息互通。

  每個單元通過天辰MES系統(tǒng)串接在一起,天辰MES系統(tǒng)上承企業(yè)ERP,下連產(chǎn)線工控電腦,完成各加工工序之間的任務(wù)與數(shù)據(jù)的傳輸。每個單元設(shè)置工作站,工作站之間通過局域網(wǎng)相連;

  引入工業(yè)機(jī)器人,結(jié)合智能物流分揀,在天辰MES系統(tǒng)調(diào)度下,實(shí)現(xiàn)工件物流的自動化以及孔槽加工的智能化、數(shù)據(jù)化,無需人工操作;

  智能齊套倉儲實(shí)現(xiàn)按樘齊套生產(chǎn)管理,無需人工挑揀;

  通過緩存庫實(shí)現(xiàn)框扇匹配生產(chǎn),實(shí)現(xiàn)訂單的精準(zhǔn)管控

  通過看板管理,實(shí)現(xiàn)門窗組裝無紙化作業(yè);

  2 天辰MES工廠執(zhí)行系統(tǒng)

  2.1 鋁合金門窗(詞條“鋁合金門窗”由行業(yè)大百科提供)生產(chǎn)線MES概述

  MES全稱為Manufacturing Execution System,即工廠執(zhí)行系統(tǒng),或者車間執(zhí)行系統(tǒng),重點(diǎn)是在執(zhí)行這個層面。但目前很多企業(yè)所宣導(dǎo)的MES,并不是真正意義上的MES,不是工廠的執(zhí)行系統(tǒng),而是工時或者成本的記錄系統(tǒng),只是純做記錄而已。而在MES的定義里,執(zhí)行是非常重要的一部分,專注于自動化的表現(xiàn),即生產(chǎn)指令通過生產(chǎn)、搬運(yùn)等,或者是履帶、傳輸帶等等這些東西統(tǒng)籌起來,去執(zhí)行生產(chǎn)工單,這個才是真正意義上的生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)。

  上層ERP下發(fā)的門窗作業(yè)單傳輸至生產(chǎn)車間,由MES系統(tǒng)接收訂單信息后,進(jìn)行計劃的優(yōu)化排產(chǎn),通常稱作APS先進(jìn)排產(chǎn)模塊。優(yōu)化后的計劃將存儲到MES數(shù)據(jù)庫,再由MES執(zhí)行模塊動態(tài)完成給生產(chǎn)線上的各個設(shè)備下達(dá)具體加工計劃,其中包括發(fā)送給鋸切中心的計劃,一般包括下料切割的長度、角度、型材類型等信息;與鋸切中心配合生產(chǎn)的轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng),如智能機(jī)器人或者移動料倉等;以及后續(xù)的諸多機(jī)械加工設(shè)備。在整個計劃執(zhí)行過程中需要動態(tài)識別設(shè)備的計劃執(zhí)行狀態(tài),實(shí)現(xiàn)全流程的物料定位管理與識別,智能化的安排物料流轉(zhuǎn),實(shí)現(xiàn)自動化甚至無人化的加工過程。如果只是純粹的停留在記錄和管理上面,用于記錄生產(chǎn)設(shè)備上的數(shù)據(jù),以及工時、損耗等成本相關(guān)的數(shù)據(jù),并通過這些數(shù)據(jù)分析生產(chǎn)過程中的一些問題,雖然能提高生產(chǎn)效率,但仍不是MES系統(tǒng),如果沒有自動化和半自動化的關(guān)聯(lián),我們只可以稱之為工廠大數(shù)據(jù)平臺。

  2.2 MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)信息流的管控

  MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)信息流管控主要組成:

  lERP計劃接入和MES計劃執(zhí)行反饋。完成生產(chǎn)計劃來源的數(shù)據(jù)接收以及當(dāng)前生產(chǎn)計劃執(zhí)行狀態(tài)反饋給ERP等上層管理系統(tǒng).

  ERP計劃轉(zhuǎn)換為MES的優(yōu)化排產(chǎn)計劃,實(shí)現(xiàn)APS先進(jìn)計劃排產(chǎn)。

  各個工序讀取、執(zhí)行和回饋MES的工序生產(chǎn)計劃。

  物流設(shè)備與工序設(shè)備配合,讀取、執(zhí)行和回饋MES的工序生產(chǎn)計劃。

  MES的整體協(xié)調(diào)管控以及管控信息的展示。

  在集成的前提下實(shí)現(xiàn)可視化,在可視化的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)精細(xì)化,在精細(xì)化的前提下實(shí)現(xiàn)均衡化,透明的目的在于實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的可視化,實(shí)現(xiàn)精細(xì)化生產(chǎn)。

  首先,要實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)信息的采集,這是企業(yè)實(shí)施MES系統(tǒng)軟件的初衷,也是很容易見效的環(huán)節(jié)。但要實(shí)現(xiàn)真正“透明”,不僅要完成生產(chǎn)數(shù)據(jù)的采集,還要實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的集成,即物料數(shù)據(jù)、產(chǎn)品數(shù)據(jù)、工藝數(shù)據(jù)、質(zhì)量數(shù)據(jù)等高度集成。

  其次,要實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程可視化。即在實(shí)現(xiàn)了集成后,通過逐步的細(xì)化(從控制的力度:車間→工序→機(jī)臺→工步等;從控制的范圍:計劃執(zhí)行→物料→工藝→人員→環(huán)境等),實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的可視化管理。

  第三,在透明的基礎(chǔ)上,實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)。企業(yè)只有實(shí)現(xiàn)了均衡的生產(chǎn),才能實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品成本、產(chǎn)品交貨期的均衡發(fā)展。均衡生產(chǎn)是質(zhì)量穩(wěn)定、降低制造成本的基礎(chǔ)。

  最后,實(shí)現(xiàn)高效生產(chǎn),即在生產(chǎn)均衡的前提下,通過優(yōu)化,實(shí)現(xiàn)高效的生產(chǎn)。

  2.3 天辰MES二維碼全流程管控系統(tǒng)門窗智能生產(chǎn)線

  無縫對接上游設(shè)計軟件:KLAES、支持長風(fēng)、新格爾、杜特、尊蒙等市面主流設(shè)計軟件,并支持?jǐn)?shù)據(jù)的一鍵導(dǎo)入。支持無損拆單:在不影響總體優(yōu)化率的情況下,可以優(yōu)先出單,實(shí)現(xiàn)樣窗的制作。

  設(shè)備集中控制:可視化集中控制的操作界面,使得操作更簡單,生產(chǎn)更安全。支持訂單設(shè)計及優(yōu)化:客戶可以通過窗型設(shè)計模塊,進(jìn)行窗型建模和排單優(yōu)化。

  智能的余料管控:自動生成余料標(biāo)簽,可配合余料架(余料庫)系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)余料管控。方便的實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)補(bǔ)料:掃描型材標(biāo)簽一維碼,可實(shí)現(xiàn)快速優(yōu)化補(bǔ)料。

  數(shù)據(jù)匯總及追溯:實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的實(shí)時采集和記錄,發(fā)現(xiàn)問題可快速追溯定位,及時糾錯保障產(chǎn)品質(zhì)量。完善的數(shù)據(jù)接口:支持對接客戶的各類ERP系統(tǒng)。

  根據(jù)客戶工程作業(yè)單,天辰MES系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)智能化排產(chǎn)。天辰MES作為上承上級計劃管理系統(tǒng)(ERP),下接加工設(shè)備的核心環(huán)節(jié),是IT系統(tǒng)的最后一站。在天辰MES的智能排產(chǎn)模塊實(shí)現(xiàn)了智能邊緣計算,具備了計劃即預(yù)見生產(chǎn)過程的超前預(yù)計算功能。天辰MES智能排產(chǎn)模塊在接收到生產(chǎn)計劃后,將自動生成可預(yù)見性的計算計劃(如下圖所示)。天辰MES在生成預(yù)見性計算計劃過程中,應(yīng)用了分治算法、動態(tài)劃分算法、貪心算法、分支限界算法與窮舉算法等相結(jié)合的優(yōu)化計算方式,基本解決了大數(shù)據(jù)計算模式與計算速度之間的矛盾。采取了加工計劃與物流計劃同步計算、同步控制的生產(chǎn)策略。引入了精益生產(chǎn)的管理理念,優(yōu)化加工計劃的排序、物流分揀計劃的策略,極大的減少了物料周轉(zhuǎn)。深入研究分析精益生產(chǎn)的動作,并運(yùn)用到系統(tǒng)優(yōu)化中來,按照動作經(jīng)濟(jì)原則盡可能減少人工數(shù)量并降低人工的勞動強(qiáng)度、提高生產(chǎn)效率,合理設(shè)計物流與分揀流程。在關(guān)鍵、易出錯、勞動強(qiáng)度大的工位,合理使用工業(yè)機(jī)器人技術(shù)。從而實(shí)現(xiàn)智能化制造系統(tǒng)的重要特征,達(dá)到系統(tǒng)化的效率最高,成本最低,物料轉(zhuǎn)運(yùn)與加工準(zhǔn)確度最高。比如在門窗生產(chǎn)中,創(chuàng)新性的實(shí)現(xiàn)了鋸切后同類窗型物料一次集中分揀到位,大大減少了常規(guī)生產(chǎn)流程中多次分揀的消耗時間,具備全流程加工計劃、物流計劃設(shè)計的MES管理也使得生產(chǎn)線的錯誤率極大降低。

  對于生產(chǎn)的異常狀態(tài)等影響因素,天辰MES提供了人工干預(yù)的接口,天辰MES的設(shè)計原則是:人工干預(yù)是為了維護(hù)MES的計劃正常執(zhí)行,而不是改變計劃。

  MES加工數(shù)據(jù)管理是MES智能排產(chǎn)模塊預(yù)計算排產(chǎn)計劃正確執(zhí)行的保障。它負(fù)責(zé)解析排產(chǎn)計劃,進(jìn)行設(shè)備和物流計劃的再分解、數(shù)據(jù)協(xié)議重組、物料計劃協(xié)調(diào),通過各個子接口模塊下達(dá)給生產(chǎn)線上的每一臺需要MES管理排產(chǎn)的設(shè)備。其中包括了多種多樣的設(shè)備通信接口,以及多種工藝設(shè)備的計劃控制子模塊。其中包括:鋸切下料模塊、機(jī)器人動態(tài)路徑模塊、銑削模塊、齊套緩存模塊、四頭組角模塊、凝膠緩存模塊、框扇組裝調(diào)試模塊、物流傳送模塊等等。

  制造業(yè)中采用離散型生產(chǎn)模式的企業(yè)占據(jù)了絕大多數(shù)。MES動態(tài)物流管控是按照MES智能排產(chǎn)下達(dá)給設(shè)備的上下料計劃,執(zhí)行加工自動排程。采用物流自動化技術(shù)、機(jī)器人技術(shù)、條形碼或二維碼、RFID技術(shù)實(shí)現(xiàn)對每個物料的定置定位追蹤與控制管理,使得每個物料每時每刻都在MES的掌控之下,確保每道工序都嚴(yán)格按照MES智能排產(chǎn)模塊設(shè)定的預(yù)見性計劃進(jìn)行生產(chǎn)。

  MES系統(tǒng)直接管理著機(jī)器人、鋸切中心、鉆銑中心、數(shù)控端銑、齊套緩存庫、數(shù)控四頭組角線、凝膠緩存庫、框扇組裝調(diào)試等各種生產(chǎn)線設(shè)備以及物流控制系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)實(shí)時下達(dá)加工計劃、優(yōu)化產(chǎn)線計劃、協(xié)調(diào)工序加工、管理物流緩存、異常處理等功能。對于在生產(chǎn)線中也可能存在著少量純?nèi)斯げ僮鞯脑O(shè)備,比如小型沖床、手工裝配臺等,這類設(shè)備通常沒有自動化接口,MES系統(tǒng)則采用看板形式指導(dǎo)工人完成加工,能夠更方便靈活的適應(yīng)實(shí)際生產(chǎn)的個性化要求。

  3 緊跟門窗企業(yè)兩化融合的步伐,天辰智能有責(zé)任與義務(wù)推動行業(yè)智能化產(chǎn)線發(fā)展壯大

  隨著門窗企業(yè)兩化融合(信息化和工業(yè)化融合)的推進(jìn),尤其是5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的飛速發(fā)展,企業(yè)信息化、數(shù)字化的水平將有大幅度提升,這對智能線的落地實(shí)施將帶來巨大的幫助和促進(jìn)。當(dāng)然這也需要軟硬件的更好結(jié)合,尤其是軟件方面要有更好的支撐。不僅僅是門窗的加工數(shù)據(jù)來源,還有各種ERP\MES\APS等等。

  智能化生產(chǎn)的也要求從業(yè)者改變傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝設(shè)計思維,站在系統(tǒng)控制等全新的角度來看待工藝布局設(shè)計,進(jìn)一步挖掘智能化生產(chǎn)模式的優(yōu)勢,分析整合數(shù)據(jù)會給生產(chǎn)帶來的改變,不僅需要推動生產(chǎn)設(shè)備的不斷改進(jìn),也要實(shí)現(xiàn)工藝進(jìn)步,進(jìn)而推動全流程生產(chǎn)效率的提升。

  依托軟硬件的技術(shù)革新和更好融合,最終,門窗生產(chǎn)的設(shè)計、生產(chǎn)、管理、服務(wù)等各個環(huán)節(jié),都將全面推進(jìn)智能化的轉(zhuǎn)型升級,逐步完善整個智能制造系統(tǒng)。

  結(jié)合客戶生產(chǎn)現(xiàn)場需求,天辰智能產(chǎn)線可進(jìn)行個性化定制。特殊工藝、資金投入和場地面積的限制是導(dǎo)致個性化定制的主要因素。基于日漸成熟的智能化生產(chǎn)線制造經(jīng)驗(yàn),天辰智能將根據(jù)用戶的場地規(guī)模和資金預(yù)算,設(shè)計符合用戶工藝和產(chǎn)能需求的個性化智能產(chǎn)線。

  智能制造是制造業(yè)發(fā)展的必然趨勢,也是門窗企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的必然方向,是解決門窗制造過程中難點(diǎn)、痛點(diǎn)的必由之路?梢詫(shí)現(xiàn)更好的生產(chǎn)制造,提高企業(yè)贏利能力;谔斐組ES的系統(tǒng)門窗數(shù)智化生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)對門窗整個生產(chǎn)過程的全面管控,改變了傳統(tǒng)的單機(jī)生產(chǎn)模式,實(shí)現(xiàn)了多個加工單元的數(shù)字話、智能化、信息化聯(lián)網(wǎng)作業(yè),極大的降低人工成本,提高生產(chǎn)效率,減少錯誤成本,引領(lǐng)門窗行業(yè)的發(fā)展潮流。

  4 結(jié)束語

  1999年,“物聯(lián)網(wǎng)”概念初步提出;

  2009年,美國提出“智慧地球”概念;

  2010年,中國進(jìn)入智慧時代準(zhǔn)備階段;

  2017年,黨的十九大提出推動互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能和實(shí)體經(jīng)濟(jì)深度融合;

  2018年,“十三五”和《中國制造2025》規(guī)劃的快速推進(jìn),智能制造工廠成為工業(yè)發(fā)展的一大趨勢。

  2021年,“十四五”提出科技創(chuàng)新,進(jìn)一步提高全要素生產(chǎn)率,加快制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級。

  我們正處在百年未有之大變革時期,一切的行業(yè)發(fā)展都進(jìn)入了“確定性與不確定性”并存的時期,未來短期內(nèi),新型基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè),新型城鎮(zhèn)化建設(shè),交通、水利等重大工程建設(shè),仍是“十四五”期間重要的投資方向。2022年我國經(jīng)濟(jì)總體量突破“百萬億”大關(guān),其中房地產(chǎn)業(yè)及建筑業(yè)占GDP比重達(dá)14.5%,地位舉足輕重。門窗市場的總體量仍然上漲, 據(jù)中國建筑金屬結(jié)構(gòu)協(xié)會門窗幕墻分會數(shù)據(jù)統(tǒng)計調(diào)查工作中的結(jié)果顯示,鋁門窗市場總產(chǎn)值在3000億以上。門窗行業(yè)的發(fā)展必須緊跟時代腳步,并以高質(zhì)量的發(fā)展模式作為企業(yè)的主方向,抓好產(chǎn)品品質(zhì)提升與市場管理的提質(zhì)轉(zhuǎn)型。在未來,綠色環(huán)保、智能化、個性化和數(shù)字化將成為門窗行業(yè)的主要發(fā)展趨勢。鋁門窗幕墻行業(yè)需要抓住機(jī)遇,以“科技創(chuàng)新”解決核心問題;以“數(shù)字化和智能化”順應(yīng)大勢所趨;全面升級智能化生產(chǎn)線,從追求高速增長轉(zhuǎn)向追求高質(zhì)量發(fā)展,從“量”的擴(kuò)張轉(zhuǎn)向“質(zhì)”的提升,走出一條內(nèi)涵集約式發(fā)展的“窗”新之路……

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