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信息反饋 | |
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| 企業(yè)的質量管理與控制 |
| * 《*》欄目 2006-1-23 14:23:23 |
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d、工作現(xiàn)場通道暢通、地面整潔、井井有條。
3、工序質量控制的基本方法
（1）“首件三檢”、“三自一控”（即自檢、自分、自蓋工號、控制自檢準確率）。
（2）不合格品的統(tǒng)計管理
填寫不合格品統(tǒng)計表，對不合格品率、返修率、回用率、廢品率及不合格原因進行分析，采取糾正措施。
（3）應用控制圖表方法
應用調查表、直方圖、控制圖等數(shù)理統(tǒng)計方法，對工序質量進行預測和控制。
（4）工序質量信息管理
質量信息是開展質量管理的基礎，是進行工序質量控制和質量保證的前題。應建立工序質量信息系統(tǒng)，保證信息收集、整理、傳遞、處理、及時準確、完整適用，形成閉環(huán)管理。
（二）、關鍵工序、重要工序的質量控制
除滿足工序質量控制要求外，還要滿足下列要求：
1、工藝部門（或技術部門）要編制關鍵工序、重要工序目錄。在工藝文件、生產流水卡上，標注“關鍵”、“重要”的字樣。
2、在關鍵工序和重要工序的工藝文件上，應明確規(guī)定出主要控制參數(shù)、所用設備、工裝、檢驗手段和方法等。工藝文件嚴格審批，一般比其他工藝文件高一級審批。
3、實行“三定”，即定人員、定設備、定方法，不能隨意改動。
4、所用的原材料、半成品、成品、外購件，按規(guī)定進行復驗。特殊情況專門保管。
5、記錄應有明顯的標識。
6、工序檢驗和成品檢驗必須是100%檢查。
7、及時設置和修訂質量控制點。
8、質量控制點的操作人員、使用的設備、過程能力要經過評審確認并保存認可記錄。
（三）、產品標識
為識別說明產品或部件的質量狀況和生產狀態(tài)，在零件或特殊部位表面用文字、數(shù)字、字母或符號作標記稱為標識。
1、使用范圍：原材料、成品、元器件、零件、組件、部件及產品進行標識。
2、目的：以傳遞包括質量特性在內的有關質量信息進行質量驗證、質量跟蹤，明確質量責任、防止錯用、混用的一種重要手段。
3、標識的作用
（1）表明質量狀態(tài)和生產狀態(tài)；
（2）可追溯性；
可追溯到生產單位、生產者、檢驗者、生產批次或日期、有關質量特性等。
4、標識的方法
（1）印記標識：有鋼印、膠印、鉛封印、密封烙印。
（2）刻字標識：用刻字方法在零件表面上標印。
（3）成型標識：用模具成型的方法在零件表面上標印。
（4）印刷標識：用印刷方法在零件表面上標印。
（5）粘貼標識：用不干膠紙貼在零件或裝飾物上。
（6）字牌標識：對于不能直接作標印和粘貼標簽的零件可將標印印制在硬質的標牌上，然后系在產品上。
（7）區(qū)域標識：用劃分區(qū)域的方法，在地面上標印。
（8）噴涂標識：用噴或涂色的方法在零件上標印。
5、標識的內容
包括零件名稱；圖（代）號；零件狀態(tài)；工序項目；驗收項目；質量狀態(tài)；生產批次；合同編號；生產者；檢驗者；生產日期；檢驗日期；油封期；有效期；庫存期；壽命期；質保期等。
6、生產過程的標識
（1）檢驗狀態(tài)的標識：“待檢、待處理、合格、不合格”應在實物和檢驗記錄上進行標印。
（2）首件三檢，在首件零件及記錄上作首件標印。
（3）特種工藝（焊接、熱處理、注膠）驗收，在零件和記錄作標印。
（4）無損探傷檢查（X光、螢光、超聲波、磁力探傷）在零件和記錄作標印。
（5）關鍵工序在零件上和記錄上作標印。
（四）、不合格品管理
凡是不符合圖紙、樣件、合同、質量標準和工藝規(guī)程規(guī)定要求的產品稱不合格品。
對不合格品要制定管理辦法。
1、基本要求：
（1）按規(guī)定進行不合格的鑒別、記錄、標識、隔離、控制、審查與處理。
（2）不合格品審理人員，必須由經理授權資格確認并有文件記錄。
（3）處理不合格品必須堅持“三不放過“的原則：
①原因找不出不放過；
②責任查不清不放過；
③糾正措施不落實不放過。
（4）不合格品的處理結論一次性有效，不能作為以后不合格品處理和驗收的依據(jù)。
（5）屬于檢驗員錯檢、漏檢通過的不合格品，由操作者與檢驗員共同在責任欄內簽字，各負其責。
（6）尚未設計定型產品的不合格品，以設計部門為主負責處理。
2、處理程序：
（1）記錄、標識、隔離。
（2）預先處理：由質檢部長判定不合格品的類別，然后決定提交哪一級處理。
（3）做出結論：按規(guī)定權限，對不合格品作出結論（報廢、返修、返工、超差使用）。
（4）處理結論的實施
報廢：辦理報廢手續(xù)由檢驗員填寫廢品處理單，有關人員簽字，然后，對廢品作出明顯標識，送廢品庫（箱）隔離，。
返修：辦理返修手續(xù)由檢驗員填寫返修單，按有關標準和工藝規(guī)程的規(guī)定要求進行補充加工處理，返修合格后，經有關不合格品處理人員認定，做出使用結論。
返工：辦理返工手續(xù)由檢驗員填寫返工處理單，按有關工藝規(guī)程進行再次加工，經檢驗員重新檢驗驗收合格后，方可使用。
超差使用：辦理回用手續(xù)，由檢驗員填寫超差使用處理單，經授權人簽字對該超差品予以放行。
3、糾正措施跟蹤落實：
處理結論的實施必須在有關責任單位（個人）采取糾正措施后進行。對糾正措施的實施效果跟蹤檢查、驗證、保證落實，需要更改文件的辦理文件更改手續(xù)。
三、計量器具的管理
企業(yè)的計量管理部門的任務是保證量值的準確、統(tǒng)一，在生產現(xiàn)場使用的計量器具必須是經計量法定機關檢定合格的，以確保產品質量。因此，必須對企業(yè)各類計量器具從計劃采購、進廠驗收、編號登記、出庫使用前檢定、制訂周期檢定表、制訂送檢計劃、按期送檢并做記錄、正確使用、合理保管直至報廢的全過程進行嚴格管理。
（一）、制訂計量器具管理辦法
對計量器具的配備、檢定、使用、保管、維護保養(yǎng)等做出有關規(guī)定，。
（二）、計量器具編號登記
建立計量器具臺帳，進行分類編號登記。
（三）、編制計量器具周期檢定表
根據(jù)產品的精度、計量器具的使用頻次、磨損情況，國家對計量器具有關檢定周期的規(guī)定，確定企業(yè)自己的計量器具檢定周期并編制周期檢定表，經審批后實施。
（四）、計量器具的檢定
按計量器具周期檢定表規(guī)定的檢驗周期，制訂計量器具檢定計劃，按計劃填寫計量器具送檢記錄，由專人送到當?shù)胤ǘㄓ嬃坎块T進行檢定。檢定后的計量器具應有明顯標記或開具合格證書。對計量標準器具應送上級計量機構檢定，合格后，方可作標準計量器具。
（五）、計量器具的維護保養(yǎng)
1、計量器具應放在專用的工具盒內。
2、保管時應防銹處理，存放在通風干燥地方（溫度在200C±50C的房間格架里）。
3、報廢的計量器具作標識，隔離存放。
4、計量器具的修理（一般分三級）
（1）小修與調整由企業(yè)計量管理部門自行承擔。
（2）中修由區(qū)域計量站進行修理。
（3）大修由計量檢定所進行修理。
四、如何控制質量防止不合格的發(fā)生
1、穩(wěn)定企業(yè)員工隊伍防止人員頻繁流動，特別是有專長技能過硬的生產工人和高級管理人員。這是防止產品質量出現(xiàn)馬鞍形質量波動的有效辦法。
2、重視員工培訓，使員工能得到培訓機會。
只有經常性的開展多種形式的培訓（包括行業(yè)培訓），才能不斷增強質量意識和危機意識。施工企業(yè)要特別注意施工隊伍人員的培訓，他是決定最終產品質量的關鍵。
企業(yè)的領導層要提高員工培訓重要性的認識，不能強調“工作生產任務忙，哪有時間進行培訓，或者說，培訓完了，知識能力提高了人就跑了，白培養(yǎng)了”。這是影響人員素質提高的關鍵所在。
3、重視質量分析
利用數(shù)據(jù)統(tǒng)計的方法，對生產過程中的質量信息，進行收集、整理、分析找出產品質量不穩(wěn)定的因素，及時采取糾正措施或預防措施，防止不合格產生。
4、建立標準化
標準化是一種制度，是工作的規(guī)則，更是工作方法。所有的工作在執(zhí)行過程中變數(shù)很大，尤其人的變異（換了不同的人或同一個人也會產生不同的思考方法及工作方法）。上一頁 [1] [2] [3] 下一頁
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