一、剝離粘接性試驗(yàn)

　　試驗(yàn)?zāi)康模?/strong>

　　針對不同的施工環(huán)境，不同批次的鋁材、玻璃和結(jié)構(gòu)膠等，為了保證粘接性穩(wěn)定，需要隨批做結(jié)構(gòu)膠剝離粘接試驗(yàn)。并且此粘接性試驗(yàn)的養(yǎng)護(hù)條件一定要與實(shí)際生產(chǎn)的養(yǎng)護(hù)條件一致，這樣可以避免因?yàn)闇囟群蜐穸鹊牟町悓?dǎo)致粘接性結(jié)果不一致。

　　試驗(yàn)方法：

　　1. 基材表面清洗，打底涂(如需要)，在一端粘貼防粘膠帶。

　　2. 在基材表面打適量的密封膠，長度>20cm，寬>20cm，厚3-6cm，其中應(yīng)至少5cm長密封膠覆蓋在防粘帶上。

　　3. 修整密封膠，確保密封膠與粘接表面完全貼合。

　　4. 在固化3-21天時(shí)(一般雙組分結(jié)構(gòu)膠所需時(shí)間短，單組分結(jié)構(gòu)膠所需時(shí)間長)，每天以180°角用力拉扯密封膠進(jìn)行割膠查看基材表面內(nèi)聚破壞面積的情況， 確認(rèn)是否粘接良好，需要多長的養(yǎng)護(hù)時(shí)間。

　　5. 如果密封膠與基材剝離后基材表面(見下圖b)內(nèi)聚破壞達(dá)到95%以上，則粘結(jié)試驗(yàn)合格。

　　6. 如果密封膠與基材粘接不合格(見下圖a)，應(yīng)立即停工，查找原因。

　　試驗(yàn)意義：

　　剝離粘接性試驗(yàn)可以及時(shí)的監(jiān)控結(jié)構(gòu)膠與基材是否出現(xiàn)粘接異常的情況。試驗(yàn)中，如果發(fā)現(xiàn)粘接不良，我們應(yīng)該立即停止施工，查找原因。結(jié)構(gòu)膠粘接不良會(huì)直接影響到幕墻安全。剝離粘接性試驗(yàn)不合格的原因有：基材或者膠批次之間有差異、環(huán)境變化大、養(yǎng)護(hù)時(shí)間短等。我們需要及時(shí)解決結(jié)構(gòu)膠粘接不良的問題，避免大面積施工后才發(fā)現(xiàn)問題，減少損失，保證幕墻的安全。

　　二、成品單元件割膠試驗(yàn)

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　　檢查單元件成品結(jié)構(gòu)膠施工質(zhì)量和粘結(jié)質(zhì)量。

　　試驗(yàn)方法：

　　1. 隨機(jī)抽取已養(yǎng)護(hù)好的單元件，取樣頻率一般情況下是：前100個(gè)單元件選取3個(gè)，后續(xù)每100個(gè)單元件選取1個(gè)。

　　2. 用刀具分別貼著玻璃、鋁框粘結(jié)面切割，使結(jié)構(gòu)膠留在玻璃或者鋁框上。

　　3. 待玻璃和鋁框完全分開后，用尺子量取每個(gè)割開點(diǎn)的粘接寬度以及所用襯墊材料的厚度。

　　4. 確認(rèn)結(jié)構(gòu)膠粘接寬度和厚度、粘結(jié)寬度邊側(cè)與襯墊材料無粘結(jié)，確認(rèn)膠體硬度、顏色，是否有氣泡和空穴。

　　5. 確認(rèn)結(jié)構(gòu)膠與基材的粘結(jié)情況：采用手拉剝離試驗(yàn)方法，沿基材粘結(jié)面切割一小段結(jié)構(gòu)膠后，以180℃角方向用力拉扯，看是否出現(xiàn)粘結(jié)破壞面積;如沒明顯粘結(jié)破壞，可用刀具切割粘接面，并多次重復(fù)上述手拉剝離試驗(yàn)過程。

　　6. 如果結(jié)構(gòu)膠寬度和厚度符合設(shè)計(jì)要求、與襯墊材料無粘接、硬度及顏色正常，無空穴和氣泡，與基材的內(nèi)聚破壞面積達(dá)到85%以上，我們認(rèn)為單元件的結(jié)構(gòu)膠施工質(zhì)量是合格的。

　　7. 如果有未達(dá)到合格要求的指標(biāo)，我們需要立即停止施工，查找原因。確認(rèn)有問題，需要進(jìn)行返工。

　　試驗(yàn)意義：

　　成品單元件割膠試驗(yàn)是確認(rèn)結(jié)構(gòu)膠最終施工質(zhì)量的試驗(yàn)。成品單元件割膠試驗(yàn)合格后，才能將單元件運(yùn)送到工地現(xiàn)場安裝。

　　在割膠試驗(yàn)中，常見問題有：結(jié)構(gòu)膠寬度不合格、局部注膠不飽滿，有氣泡和空穴、粘接內(nèi)聚破壞面積未達(dá)到85%、膠體顏色偏淺、混合不勻等。當(dāng)遇見割膠試驗(yàn)不合格的情況，需根據(jù)施工記錄進(jìn)行相應(yīng)追溯并加大抽檢頻次。

　　在實(shí)際施工過程中，要嚴(yán)格按照要求進(jìn)行施工質(zhì)量控制，以保證工程的質(zhì)量和安全。