鋁和鋁合金的化學(xué)拋光是以70％(質(zhì)量百分?jǐn)?shù))的磷酸為基礎(chǔ)的溶液。常用的是磷酸、硝酸、硫酸混合液，當(dāng)合金成分變化時(shí)，硫酸含量(質(zhì)量百分?jǐn)?shù))在9％。l5％之間變化，硝酸含量(質(zhì)量百分比)在3％～9％之間變化。由于工作溫度在105℃左右，大量產(chǎn)生氮氧化物污染環(huán)境。因此，在磷酸和硫酸混合液基礎(chǔ)上用S類酸銅光亮劑作添加劑，產(chǎn)生了無(wú)黃煙化學(xué)拋光工藝。但這種無(wú)黃煙化學(xué)拋光只適用于純鋁或鋁鎂合金，對(duì)其他鋁合金效果較差。后來(lái)又有只加2％硝酸的配方出現(xiàn)，也用類似的添加劑，沒(méi)得到擴(kuò)大適用范圍。但是，至今磷酸、硝酸、硫酸混合液因?yàn)檫m應(yīng)性強(qiáng)，還是主流配方。
　　含銅、鋅較高的鋁合金，化學(xué)拋光時(shí)加2～5g/L鉻酐有幫助。手冊(cè)上有記述，含硅高的鋁合金，化學(xué)拋光時(shí)用60～65mL／L硝酸、15～20mL／L氫氟酸、甘油1～2mL／L的混合液，在室溫下浸2s。不過(guò)這種方法更像是浸蝕。
　　還有一種含醋酸的配方，適用于純鋁和2A12(LYl2)：
　　
　　磷酸850mL／L
　　冰乙酸l00mL／L
　　硝酸50mL／L
　　溫度80～100℃
　　時(shí)間2～5min

　　醋酸對(duì)于防止點(diǎn)狀腐蝕有更好的效果。