水平鋼化法是玻璃完全處于水平狀態(tài)下完成輸送、加熱、成形和淬冷等整個鋼化過程的方法。由于水平鋼化的成形工序可以對玻璃進行熱彎，所以水平鋼化法可生產(chǎn)平鋼化玻璃、單彎鋼化玻璃、雙曲面鋼化玻璃及雙折板鋼化玻璃等產(chǎn)品。水平鋼化法的各個工序都在水平輥道上進行，其中加熱爐和冷卻裝置可作往復運動。水平鋼化法的冷卻裝置同樣是風柵，其噴氣方式有噴嘴式、噴孔式和狹縫式。上部風柵由鋼架、風柵提升裝置、風柵、壓縮空氣管等部件組成。下部風柵的結(jié)構(gòu)和數(shù)量與上部風柵相同，但風柵的噴嘴裝在風柵的上端，并且在各支風柵之間不裝導向板，留有一定的間隙，以便使生產(chǎn)過程中偶爾破碎的碎玻璃可經(jīng)此間隙落入下面的碎玻璃運輸機。
　　最初的水平輥道式鋼化爐同垂直吊掛法鋼化爐一樣，采用電輻射加熱方式。經(jīng)過多次更新?lián)Q代，近幾年來不斷出現(xiàn)效率更高、能耗更低、產(chǎn)品質(zhì)量更好和技術(shù)更先進的強制對流加熱鋼化爐、輥道—氣墊鋼化爐、固體流化床鋼化爐、無模自動彎曲鋼化爐、燃氣鋼化爐以及高效雙室鋼化爐等裝備。因此，不同的水平鋼化爐具有不同的工藝參數(shù)。
　　物理增強的優(yōu)點是成本低，產(chǎn)量大，具有較高的機械強度、耐熱沖擊性。但是對玻璃的厚度和形狀有一定的要求，還存在鋼化過程中玻璃變形的問題，無法在光學質(zhì)量要求較高的領(lǐng)域內(nèi)應用。另外，物理鋼化玻璃制品無法再加工，表面或者邊部的裂紋均有可能導致玻璃自爆。