發(fā)展歷程
　　此外國(guó)內(nèi)從五十年代開(kāi)始在工業(yè)爐窯上采用預(yù)熱空氣的預(yù)熱器，其中主要形式為管式、圓筒輻射式和鑄鐵塊狀等形式換熱器，但交換效率較低。八十年代，國(guó)內(nèi)先后研制了噴流式，噴流輻射式，復(fù)臺(tái)式等換熱器，主要解決中低溫的余熱回收。在100度以下煙氣余熱回收中取得了顯著的效果，提高了換熱效率。但在高溫下仍因換熱器的材質(zhì)所限，使用壽命低，維修工作量大或固造價(jià)昂貴而影響推廣使用。 　　21世紀(jì)初國(guó)內(nèi)河南省鞏義市終于研制出了碳化硅質(zhì)陶瓷換熱器。其生產(chǎn)工藝與窯具的生產(chǎn)工藝基本相同，導(dǎo)熱性與抗氧化性能是材料的主要應(yīng)用性能。它的原理是把陶瓷換熱器放置在煙道出口較近，溫度較高的地方，不需要摻冷風(fēng)及高溫保護(hù)，當(dāng)窯爐溫度1250-1450℃時(shí)，煙道出口的溫度應(yīng)是1000-1300℃，陶瓷換熱器回收余熱可達(dá)到450-750℃，將回收到的的熱空氣送進(jìn)窯爐與燃?xì)庑纬苫旌蠚膺M(jìn)行燃燒，這樣直接降低生產(chǎn)成本，增加經(jīng)濟(jì)效益。
　　陶瓷換熱器在金屬換熱器的使用局限下得到了很好的發(fā)展，因?yàn)樗�較好地解決了耐腐蝕，耐高溫等課題，成為了回收高溫余熱的最佳換熱器。經(jīng)過(guò)多年生產(chǎn)實(shí)踐，表明陶瓷換熱器效果很好。它的主要優(yōu)點(diǎn)是：導(dǎo)熱性能好，高溫強(qiáng)度高，抗氧化、抗熱震性能好。壽命長(zhǎng)，維修量小，性能可靠穩(wěn)定，操作簡(jiǎn)便。是目前回收高溫?zé)煔庥酂岬淖罴蜒b置。
　　央視報(bào)道國(guó)內(nèi)首次攻克金屬等傳統(tǒng)材料在高溫或惡劣環(huán)境下容易損壞的難題。首次研發(fā)并投入使用的以陶瓷替代金屬的換熱器新技術(shù)已經(jīng)列入了國(guó)家火炬計(jì)劃。這一新技術(shù)將工業(yè)窯爐原來(lái)用的冷空氣變成了熱空氣，不僅提高了工作效率還節(jié)約了大量能源。由于陶瓷換熱器是提高能源利用率的主要設(shè)備之一，工業(yè)用途廣泛，因而其推廣應(yīng)用前景十分可觀。
　　目前，陶瓷換熱器可以用于冶金、有色、耐材、化工、建材等行業(yè)主要熱工窯爐，正在為世界的節(jié)能減排事業(yè)作出了巨大的貢獻(xiàn)。