通常指金屬的切削加工。用切削工具(包括刀具、磨具和磨料)把坯料或工件上多余的材料層切去成為切屑，使工件獲得規(guī)定的幾何形狀、尺寸和表面質(zhì)量的加工方法。任何切削加工都必須具備3個(gè)基本條件:切削工具、工件和切削運(yùn)動(dòng)。切削工具應(yīng)有刃口，其材質(zhì)必須比工件堅(jiān)硬。不同的刀具結(jié)構(gòu)和切削運(yùn)動(dòng)形式構(gòu)成不同的切削方法。用刃形和刃數(shù)都固定的刀具進(jìn)行切削的方法有車削、鉆削、鏜削、銑削、刨削、拉削和鋸切等；用刃形和刃數(shù)都不固定的磨具或磨料進(jìn)行切削的方法有磨削、研磨、珩磨和拋光等。
　　切削加工是機(jī)械制造中最主要的加工方法。雖然毛坯制造精度不斷提高，精鑄、精鍛、擠壓、粉末冶金等加工工藝應(yīng)用日廣，但由于切削加工的適應(yīng)范圍廣，且能達(dá)到很高的精度和很低的表面粗糙度，在機(jī)械制造工藝中仍占有重要地位。在金屬工藝學(xué)中，冷加工則指在低于再結(jié)晶溫度下使金屬產(chǎn)生塑性變形的加工工藝，如冷軋、冷拔、冷鍛、冷擠壓、沖壓等。冷加工在使金屬成形的同時(shí)，通過加工硬化提高了金屬的強(qiáng)度和硬度。
　　金屬冷加工的優(yōu)點(diǎn)和限制
　　1. 在強(qiáng)化金屬的同時(shí)可以獲得所需的形狀
　　2. 可以獲得很好的尺寸公差和表面粗糙度
　　3. 便宜
　　4. 有些金屬只能進(jìn)行有限程度的冷加工，因?yàn)樗鼈冊(cè)谑覝叵卤憩F(xiàn)為脆性
　　5. 冷加工削弱了延展性、導(dǎo)電性和耐腐蝕性。但因冷加工而導(dǎo)致的導(dǎo)電性減小的程度小于其他強(qiáng)化加工的影響，所以冷加工也被用來強(qiáng)化導(dǎo)電材料，如銅絲
　　6. 如果各向異性的特性和殘余應(yīng)力控制得當(dāng)?shù)脑�，它們也�?huì)帶來好處。如果控制不當(dāng)，就會(huì)大大削弱材料性能
　　7. 由于冷加工的效果會(huì)在高溫下降低甚至消失，所以對(duì)于那些工作在高溫環(huán)境下的部件來說，不適用冷加工強(qiáng)化
　　加工退火（Annealing）
　　冷加工會(huì)導(dǎo)致一些不需要的效果。比如延展性的降低以及殘余應(yīng)力的增加。由于冷加工或加工硬化的機(jī)制是增加了位錯(cuò)密度，因此任何可以重新排列或消除位錯(cuò)的處理方法都可以消除冷加工的效果。
　　加工退火是一種熱處理方法，用來消除部分或全部冷加工效果。加工退火分為三個(gè)階段：恢復(fù)（Recovery），再結(jié)晶（Recrystallization）和晶粒長大（Grain Growth）�；謴�(fù)發(fā)生在較低溫度。它可以消除殘余應(yīng)力而不改變位錯(cuò)密度。再結(jié)晶發(fā)生在中等溫度。加熱超過一定溫度后，含有非常低的位錯(cuò)密度的新晶粒會(huì)在晶界上生成。由于位錯(cuò)數(shù)量大幅減少，再結(jié)晶的金屬因此會(huì)強(qiáng)度降低，延展性升高。加熱溫度繼續(xù)升高，就到了晶粒長大階段。在這個(gè)階段中，所有冷加工的效果都被消除。所以這個(gè)階段是不希望達(dá)到的。