1 范圍

　　本 標 準 規(guī)定了變形鋁及鋁合金圓鑄錠的要求、質(zhì)量控制、試驗方法、檢驗規(guī)則及標志、包裝、運輸、貯存等內(nèi)容。

　　本 標 準 適用于擠壓、鍛造及其他加工方法使用的變形鋁及鋁合金圓鑄錠毛坯。

　　2 規(guī)范性引用文件

　　下 列 文 件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究

　　是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

　　GB /T 3 190 變形鋁及鋁合金化學成分

　　GB /T 3 199 鋁及鋁合金加工產(chǎn)品包裝、標志、運輸、貯存

　　GB /T 3 246(所有部分) 變形鋁及鋁合金制品組織檢驗方法

　　GB /T 6 987(所有部分) 鋁及鋁合金化學分析方法

　　GB /T 1 7432 變形鋁及鋁合金化學成分分析取樣方法

　　YS /T 4 89-2005 細晶鋁錠

　　YS /T 4 91-2005 變形鋁及鋁合金用熔劑

　　YS /T 4 92-2005 鋁及鋁合金成分添加劑

　　YS /T 6 00-2005 鋁及鋁合金液態(tài)測氫試驗方法

　　YS /T 6 01-2005 鋁合金熔體凈化用泡沫陶瓷過濾板

　　3 要求

　　3.1 牌號、狀態(tài)、規(guī)格

　　鑄 錠 的 牌號、狀態(tài)及規(guī)格應(yīng)符合表1的規(guī)定。

　　3.2 化學成分

　　鑄 錠 的 化學成分應(yīng)符合GB/丁319。的規(guī)定。

　　3.3 尺寸允許偏差

　　鑄 錠 的 尺寸偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定

　　4 低倍組織

　　鑄 錠的低倍組織應(yīng)符合表3的規(guī)定

　　3.5 顯微組織

　　均 勻 化 狀態(tài)鑄錠的顯微組織不允許有過燒

　　3.6 外觀質(zhì)t

　　3.6，1 鑄錠表面不允許有拉裂、氣泡及腐蝕斑點

　　3.6.2 直徑小于30 mm鑄錠，表面允許存在深度不大于1.smm的拉痕、成層(冷隔)、縮孔等缺陷，直徑30mm一5Omm鑄錠，表面允許存在深度不大于2.omm的拉痕、成層(冷隔)、縮孔等缺陷

　　3.63 允許有經(jīng)過鏟鑿修整過且不大于Zmm的機械碰傷，但機械碰傷應(yīng)不多于四處。

　　3.6.4 鑄錠表面不允許有高出基面1.smm的金屬瘤。

　　3.6.5 鑄錠表面應(yīng)清潔、無油污。

　　3.6.6 鑄錠端面不允許有飛邊及毛刺。

　　4 質(zhì)t控制

　　鑄錠生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制要求參見附錄A(資料性附錄)。

　　5 試驗方法

　　5.1 化學成分仲裁分析方法

　　鑄 錠 化 學成分的仲裁分析方法應(yīng)按G/BT6987進行。

　　5一2 尺寸測且方法

　　用 相 應(yīng) 精度的量具進行測量

　　5.3 低倍組織檢驗方法

　　鑄 錠低 倍組織試驗方法應(yīng)按G/BT3246的規(guī)定進行。

　　5.4 顯微組織檢驗方法

　　均 勻化 鑄 錠的顯微組織試驗方法應(yīng)按GB/T3246的規(guī)定進行。

　　5.5 外觀質(zhì)f檢驗方法

　　一 般 以 目測檢驗外觀質(zhì)量。必要時可采用打磨法確定表面缺陷的深度。

　　6 檢驗規(guī)則

　　6. 1 檢查與驗收

　　6.1.1 鑄錠應(yīng)由供方技術(shù)部門進行檢驗，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合本標準(或訂貨合同)的規(guī)定，并填寫質(zhì)量

　　證明書

　　6. 1.2 需方應(yīng)對收到的產(chǎn)品按本標準的規(guī)定進行復驗。復驗結(jié)果與本標準及訂貨合同的規(guī)定不符時，應(yīng)以書面形式向供方提出，由供需雙方協(xié)商解決。屬于表面質(zhì)量及尺寸偏差的異議，應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起一個月提出，屬于其他性能的異議，應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起三個月內(nèi)提出。如需仲裁，供需雙方應(yīng)在需方共同進行仲裁取樣

　　6.2 組批

　　鑄 錠 應(yīng) 成批提交驗收，每批應(yīng)由同一熔次、狀態(tài)、規(guī)格組成。

　　6.3 檢驗項目

　　每 批 鑄 錠均應(yīng)進行化學成分、尺寸偏差、低倍組織和外觀質(zhì)量的檢驗。均勻化狀態(tài)鑄錠還應(yīng)檢驗顯

　　微組織

　　6.4 取樣

　　產(chǎn) 品 取 樣應(yīng)符合表4規(guī)定。

　　6.5 檢驗結(jié)果的判定

　　6.5. 1 化學成分分析不合格時，判該批不合格

　　6.5.2 尺寸偏差不合格時，判單根不合格，可由供方逐根檢驗，合格交貨，不合格報廢。

　　6.5.3 低倍組織檢驗不合格時，允許供方重新取樣進行重復試驗。取樣方法是:對有低倍缺陷的鑄錠從其頭、尾兩端各切掉400 mm后，再切取低倍試片進行重復試驗，重復試驗結(jié)果合格，可全批交貨，如其中仍有試樣不合格，則全批報廢，或由供方逐根檢查，合格者交貨。

　　6.5.4 顯微組織不合格時，全批報廢

　　6.5.5 外觀質(zhì)量不合格時，判單根不合格，但允許供方重新加工處理，合格者交貨，仍不合格者報廢。

　　7 標志、包裝、運輸、貯存

　　7.飛標志

　　7.1.1 每根鑄錠的端面打上牌號、熔次號、及檢印。

　　7. 1.2 每一捆鑄錠應(yīng)設(shè)有兩處標簽，注明:

　　a) 供 方技術(shù)監(jiān)督部門的檢印;

　　b) 產(chǎn) 品名稱;

　　c) 牌 號;

　　d) 供 應(yīng)狀態(tài);

　　e) 熔 次號。

　　7,2 包裝、運翰、貯存

　　鑄錠 為 裸 件包裝，也可由供需雙方共同商定，并在合同中注明。運輸及貯存按照GB/T3 199的規(guī)定進行。

　　7.3 質(zhì)C E明書

　　每 批 鑄 錠應(yīng)符合本標準要求的質(zhì)量證明書，注明:

　　a) 供 方名稱、地址、電話、傳真;

　　b) 產(chǎn) 品名稱;

　　c) 牌 號;

　　d) 供 應(yīng)狀態(tài);

　　e) 熔 次號;

　　f) 規(guī) 格;

　　9) 凈 重 和件數(shù);

　　h) 各 項檢驗結(jié)果和技術(shù)監(jiān)督部門印記;

　　i) 本 標 準編號;

　　j) 出 廠 日期或包裝日期。

　　8 合同內(nèi)容

　　訂 購 本 標準所列材料的合同內(nèi)應(yīng)包括下列內(nèi)容:

　　a) 產(chǎn) 品名稱;

　　6) 牌 號;

　　c) 狀 態(tài);

　　d) 尺 寸規(guī)格;

　　e) 重 量;

　　f) 本 標 準編號;

　　R) 特 殊 要求