人造板（wood based panel），以木材或其他非木材植物為原料，經(jīng)一定機(jī)械加工分離成各種單元材料后，施加或不施加膠粘劑和其他添加劑膠合而成的板材或模壓制品。主要包括膠合板、刨花（碎料）板和纖維板等三大類(lèi)產(chǎn)品，其延伸產(chǎn)品和深加工產(chǎn)品達(dá)上百種。人造板的誕生，標(biāo)志著木材加工現(xiàn)代化時(shí)期的開(kāi)始，使過(guò)程從單純改變木材形狀發(fā)展到改善木材性質(zhì)。這一發(fā)展，不但涉及全部木材加工工藝，需要吸收紡織、造紙等領(lǐng)域的技術(shù)，從而形成獨(dú)立的加工工藝。此外，人造板還可提高木材的綜合利用率，1立方米人造板可代替3～5立方米原木使用。
特點(diǎn)
與鋸材相比，人造板的優(yōu)點(diǎn)是：幅面大，結(jié)構(gòu)性好，施工方便；膨脹收縮率低，尺寸穩(wěn)定，材質(zhì)較鋸材均勻，不易變形開(kāi)裂；作為人造板原料的單板及各種碎料易于浸漬,因而可作各種功能性處理(如阻燃、防腐、抗縮、耐磨等）；范圍較寬的厚度級(jí)及密度級(jí)適用性強(qiáng)；彎曲成型性能比鋸材好。人造板的缺點(diǎn)是膠層會(huì)老化,長(zhǎng)期承載能力差,使用期限比鋸材短得多，抗彎和抗拉強(qiáng)度均次于鋸材。但終因木材日缺，人造板被用來(lái)代替鋸材的許多傳統(tǒng)用途，其產(chǎn)量也迅速增加。西歐國(guó)家鋸材與人造板產(chǎn)量之比已從1950年的20:1下降到1983年的 2.1:1；中國(guó)的二者之比，也從1950年的34:1降到1983年的10:1，下降趨勢(shì)尚在繼續(xù)。
隨著科技的不斷發(fā)展近些年來(lái)一種可以替代木質(zhì)“屋面板”的新型建筑材料---高強(qiáng)防火屋面板已投入生產(chǎn)。其輕質(zhì)、高強(qiáng)、防火、防水、隔音、隔熱”等，適用于水泥梁廠房、C型鋼廠房、辦公樓、別墅等各種建筑屋面，解決了這些屋面原常用的木質(zhì)屋面板不防火的難題。
膠合板、刨花板和纖維板三者中，以膠合板的強(qiáng)度及體積穩(wěn)定性最好，加工工藝性能也優(yōu)于刨花板和纖維板，因此使用最廣。硬質(zhì)纖維板有可以不用膠或少用膠的優(yōu)點(diǎn)，但環(huán)境污染是纖維板工業(yè)的嚴(yán)重問(wèn)題。刨花板的制造工藝最簡(jiǎn)，能源消耗最少，但需用大量膠粘劑。
生產(chǎn)工藝
1、膠合板由蒸煮軟化的原木，旋切成大張薄片，然后將各張木纖維方向相互垂直放置，用耐水性好的合成樹(shù)脂膠粘結(jié)，再經(jīng)加壓、干燥、鋸邊、表面修整而成的板材。其層數(shù)成奇數(shù)，一般為3-13層，分別稱(chēng)三合板、五合板等。用來(lái)制作膠合板的樹(shù)種有椴木、樺木、水曲柳、櫸木、色木、柳桉木等。
2、纖維板是將樹(shù)皮、刨花、樹(shù)枝等廢料經(jīng)破碎、浸泡、研磨成木漿，再經(jīng)加壓成型、干燥處理而制成的板材。因成型時(shí)溫度和壓力不同，可以分為硬質(zhì)、半硬質(zhì)、軟質(zhì)三種。
3、刨花板 是利用施加或未施加膠料的木刨花或木纖維料壓制成的板材。刨花板密度小、材質(zhì)均勻，但易吸濕、強(qiáng)度低。
4、細(xì)木工板 利用木材加工過(guò)程中產(chǎn)生的邊角廢料，經(jīng)整形、刨光施膠、拼接、貼面而成的一種人造板材。板芯一般采用充分干燥的短小木條，板面采用單層薄木或膠合板。細(xì)木工板不僅是一種綜合利用木材的有效措施，而且得到的板材構(gòu)造均勻、尺寸穩(wěn)定、幅面較大、厚度較大。除作表面裝飾外，亦可兼做構(gòu)造材料。
5、其他關(guān)于人造板制作工藝的解說(shuō)版本及新興工藝：
人造板所用原料，除膠合板需用原木外，大部分來(lái)自采伐和加工剩余物,以及小徑材(直徑在8厘米以下)。經(jīng)破碎或削片、再碎后制成的片狀、條狀、針狀、粒狀材料可用于刨花板制造。木片經(jīng)纖維分離后用于纖維板制造。這樣可使木材利用率較傳統(tǒng)利用方式提高20～25%。70年代開(kāi)始注意利用樹(shù)皮、木屑作人造板原料，但樹(shù)皮只能用在刨花板中層,用量不能超過(guò)8%，否則會(huì)降低產(chǎn)品強(qiáng)度。此外，非木質(zhì)材料也日益受到重視，除蔗渣、麻稈、等在人造板生產(chǎn)中早已被利用外，已擴(kuò)大到多種植物莖稈及種子殼皮。
各種人造板的制造過(guò)程都包括下述5個(gè)主要工藝。
切削加工 原材料處理和產(chǎn)品最終加工，都要應(yīng)用切削工藝,如單板的旋切、刨切,木片、刨花的切削，纖維的研磨分離，以及最終加工中的鋸截、砂磨等。將木材切削成不同形狀的單元，按一定方式重新組合為各種板材，可以改善木材的某些性質(zhì)，如各向異性、不均質(zhì)性、濕脹及干縮性等。大單元組成的板材力學(xué)強(qiáng)度較高，小單元組成的板材均質(zhì)性較好。精確控制旋切單板的厚度誤差，可提高出材率2～3%。切削出的刨花形態(tài)影響刨花板的全部物理力學(xué)性能；纖維形態(tài)對(duì)纖維板的強(qiáng)度同樣有密切關(guān)系。板材最終的鋸切、磨削等也影響產(chǎn)品的規(guī)格質(zhì)量。
干燥 包括單板干燥、刨花干燥、干法纖維板工藝中的纖維干燥，及濕法纖維板的熱處理。干燥的工藝和過(guò)程控制與成材干燥有所不同。成材干燥的過(guò)程控制是以干燥介質(zhì)的相對(duì)濕度為準(zhǔn)，必須注意防止干燥應(yīng)力的產(chǎn)生；而人造板所用片狀、粒狀材料的干燥則是在相對(duì)高溫、高速和連續(xù)化條件下進(jìn)行的，加熱階段終了立即轉(zhuǎn)入減速干燥階段。單板及刨花等材料薄,表面積大,干燥應(yīng)力的影響甚小或者不存在。加之在切削過(guò)程中木材組織發(fā)生不同程度的松弛，水分?jǐn)U散阻力小，木材內(nèi)部水分?jǐn)U散規(guī)律對(duì)單板、刨花等就失去意義。
干燥的熱源，大都是用蒸氣或燃燒氣體。紅外線干燥能量消耗太大，每蒸發(fā)1千克水需要5500～18000千焦；而蒸氣干燥僅需4200～5000千焦。高頻干燥優(yōu)點(diǎn)是被干物料含水率高時(shí)的干燥速度快、終含水率均勻，但干燥成本過(guò)高。若與蒸氣聯(lián)合使用實(shí)現(xiàn)復(fù)式加熱則有利的。真空干燥不僅費(fèi)用大，生產(chǎn)效率也低。當(dāng)以蒸氣為熱源時(shí)，每蒸發(fā)1千克水分,單板干燥需1.75～2千克蒸氣,刨花干燥需1.8千克左右的蒸氣，軟質(zhì)纖維板坯干燥需1.6～1.8千克蒸氣。
施膠 包括單板涂膠、刨花及纖維施膠。單板涂膠在歐洲仍沿用傳統(tǒng)的滾筒涂膠，美國(guó)自70年代起許多膠合板廠已改用淋膠。中國(guó)膠合板廠也用滾筒涂膠。淋膠方法適宜于整張化中板和自動(dòng)化組坯的工藝過(guò)程。刨花及纖維施膠現(xiàn)在主要用噴膠方法。
7 0年代末期，歐美一些國(guó)家研究無(wú)膠膠合技術(shù)，較有進(jìn)展的是使木質(zhì)素分子活化，在一定條件下利用木質(zhì)素膠合；或者利用木材或其他材料中的半纖維素，經(jīng)處理使之轉(zhuǎn)化為膠結(jié)物質(zhì)進(jìn)行膠合。80年代初，加拿大成功地利用蒸渣制成了無(wú)膠刨花板。中國(guó)林業(yè)科學(xué)研究院和東北林業(yè)大學(xué)也都在進(jìn)行無(wú)膠膠合技術(shù)的研究，已取得初步成果。
成型和加壓 膠合板的組坯，刨花板纖維板的板坯成型和加壓都屬于人造板制造的成型工藝。木材學(xué)對(duì)木材構(gòu)造的研究揭示了木纖維在天然木材中的排列方式有層次性和方向性，因而能承受自然界對(duì)木材所施加的一定限度的外力。人造板制造工藝的演變，無(wú)疑受到這一認(rèn)識(shí)的影響:刨花板、纖維板板坯層次由單層改變?yōu)?層及多層結(jié)構(gòu)；板坯中刨花及纖維的排列也由隨機(jī)型趨向于定向型；而膠合板的相鄰層纖維方向互相垂直排列則改善了木材在自然生長(zhǎng)條件下形成的各向異性缺點(diǎn)，提高了尺寸穩(wěn)定性。
加壓分預(yù)壓及熱壓。使用無(wú)墊板系統(tǒng)時(shí)必需使板坯經(jīng)過(guò)預(yù)壓。它使板坯在推進(jìn)熱壓機(jī)時(shí)不致?lián)p壞。熱壓工序是決定企業(yè)生產(chǎn)能力和產(chǎn)量的關(guān)鍵工序，人造板工業(yè)中常用的熱壓設(shè)備主要是多層熱壓機(jī)，此外，單層大幅面熱壓機(jī)和連續(xù)熱壓機(jī)也逐漸被采用。刨花板工廠多用單層熱壓機(jī)，中密度纖維板制造中使用單層壓機(jī)就可以實(shí)現(xiàn)高頻和蒸氣聯(lián)合使用的復(fù)式加熱，有利于縮短加壓周期和改善產(chǎn)品斷面密度的均勻性。
最終加工 板材從熱壓機(jī)卸出后，經(jīng)過(guò)冷卻和含水率平衡階段，即進(jìn)行鋸邊、砂光，硬質(zhì)纖維板需經(jīng)熱處理及調(diào)濕處理。過(guò)去板材鋸邊都是冷態(tài)鋸切，現(xiàn)在也用熱態(tài)鋸切法，但決不能采用熱態(tài)砂光方法，熱砂會(huì)損壞成品表面質(zhì)量。根據(jù)使用要求，有些板材還需進(jìn)行浸漬、油漆、復(fù)面、封邊等特殊處理。
分類(lèi)
人造板的新品種日益增多，其分類(lèi)方法也隨之不斷變化。常用的分類(lèi)方法有下述幾種：
①按所用樹(shù)種分
有針葉材膠合板、闊葉材膠合板等；
�、诎从猛拘再|(zhì)分
有室外用膠合板、室內(nèi)用膠合板、結(jié)構(gòu)用膠合板、裝飾用膠合板等；
③按成型工藝分
有濕法、干法、半干法纖維板；
④按加壓方式分
有平壓、擠壓、輥壓刨花板等；
�、莅串a(chǎn)品密度分
有低密度、中密度、高密度刨花板；軟質(zhì)、中密度、高密度（硬質(zhì)）纖維板等；
�、薨茨z合材料分
有有機(jī)膠合人造板、無(wú)機(jī)膠合人造板等。
建筑類(lèi)人造木板分類(lèi)：
1、膠合板 亦稱(chēng)層壓板
2、纖維板
3、刨花板
由于各種人造板之間互相滲透，加上復(fù)合板的出現(xiàn)，分類(lèi)概念逐漸模糊，各種板材之間的界限也將逐漸打破。
新一代的人造板，其組成單元和結(jié)構(gòu)方式將會(huì)按特定的要求經(jīng)過(guò)預(yù)先設(shè)計(jì)制成，產(chǎn)品設(shè)計(jì)概念將進(jìn)入人造板工業(yè)，復(fù)合結(jié)構(gòu)和定向結(jié)構(gòu)尤將經(jīng)過(guò)產(chǎn)品設(shè)計(jì)。這將在更大程度上提高木質(zhì)材料的利用率并擴(kuò)大其用途范圍。
人造板工業(yè)所用的材料，也將由單一型向復(fù)合型發(fā)展。此時(shí)人造板在數(shù)量上和品種上定會(huì)急劇增長(zhǎng)�，F(xiàn)在人造板所用的木質(zhì)材料可按其形狀從單板直到最小的木纖維分成14種。如果人造板板坯結(jié)構(gòu)由單一型改變?yōu)槎秃腿停从?或3種不同形狀的木質(zhì)材料組成板坯），則14種形狀的材料可制出上千種產(chǎn)品。而當(dāng)前國(guó)際市場(chǎng)上的人造板品種僅有64種，中國(guó)包括正在試產(chǎn)的品種在內(nèi)僅18種。已有的產(chǎn)品大都系單一結(jié)構(gòu)。這說(shuō)明人造板開(kāi)發(fā)的潛力還很大，如果再進(jìn)一步發(fā)展木質(zhì)材料與金屬、塑料、非金屬礦物等組成的復(fù)合結(jié)構(gòu)，則人造板工業(yè)的前景將更為廣闊。
