液態(tài)密封膠亦稱液態(tài)墊圈、液態(tài)墊片、液體密封填料等。它是一種呈液態(tài)狀的新型高分子靜密封材料。液態(tài)密封膠與液體密封膩?zhàn)硬煌�之處在于，必須給液態(tài)密封膠一定的緊固力，才能發(fā)揮其密封作用，因此有人稱它為“液體墊片”。但它與固體墊片，如橡膠、石棉、金屬、紙質(zhì)等材料做成的墊子又不同，它具有流動(dòng)性，因此不存在固體墊片起密封作用時(shí)必然產(chǎn)生的壓縮變形，因而也沒有內(nèi)應(yīng)力、松弛、蠕變和彈性疲勞破壞等導(dǎo)致泄漏的因素。由于它具有流動(dòng)性，可以充滿結(jié)合面之間的凹陷和縫隙，消除界面泄漏，因而是一種較理想的靜密封材料。

　　

液態(tài)密封膠的分類

　　按液態(tài)密封膠的化學(xué)組成、涂敷后成膜形狀和應(yīng)用場合等可分成許多類型。

　　1.按化學(xué)組份分類　可分為樹脂型、橡膠型、油改性型及天然高分子型。這種分類法能根據(jù)高分子材料的特性，推測出它的耐溫性、密封性和對各種介質(zhì)的適應(yīng)性。

　　2.按應(yīng)用場合分類　可分為耐熱型、耐寒型、耐壓型、耐油型、耐水型、耐溶劑型、耐化學(xué)藥品型和絕緣型等。

　　3.按其涂敷后成膜性狀分類　可分為干性附著型、干性可剝型、非干性粘型、和半干性粘彈型4種。這種分類法是國內(nèi)常用分類法。對制造者和使用者都很方便。

　　目前我國液態(tài)密封膠已形成通用型、無溶劑硅酮型以及厭氧型、填隙型、浸滲型等密封膠體體系。

液態(tài)密封膠的特性

　　液態(tài)密封膠本身呈液態(tài)，因此流動(dòng)性好，能在金屬的接合面的窄縫中充滿縫隙，形成一種具有粘性、粘彈性或可剝性的均勻的穩(wěn)定的連續(xù)的薄膜，從而使在設(shè)備各部件的接合面之間起密封作用。

　　液態(tài)密封膠在一定緊固力下密封性能好，耐壓、耐熱、耐油性能好。對介質(zhì)（油、水）有良好的穩(wěn)定性，對金屬不腐蝕，同時(shí)，它是液態(tài)狀，不像固體墊圈那樣在起密封作用時(shí)必須要有壓縮變形，因此也就不存在內(nèi)應(yīng)力、松弛、蠕變和彈性疲勞等導(dǎo)致泄漏因素，由于它具有流動(dòng)性和觸變性，可以充滿接合面之間凹陷和縫隙，消除了固體墊圈在使用中出現(xiàn)的界面泄漏現(xiàn)象。密封膠是一種具有良好粘接彈性的物質(zhì)，在受到振動(dòng)、沖擊以及過度壓縮時(shí)，不會(huì)像固體墊圈那樣產(chǎn)生龜裂、脫落等破壞性泄漏現(xiàn)象。此外，密封膠制造工藝簡單，價(jià)格便宜，貯用方便，因此這是一種理想的機(jī)械產(chǎn)品靜密封材料。

密封機(jī)理

　　液態(tài)密封膠為什么能在機(jī)械結(jié)合面的縫隙中起密封作用？我們可用一些通常為大家所熟悉的例子來理解它，例如實(shí)驗(yàn)室用的玻璃干燥器上蓋和主體之間涂一層凡士林，就能防止水、氣的侵入；實(shí)驗(yàn)室用的滴定管旋塞涂上考克脂，即使旋鈕旋轉(zhuǎn)靈活，又起密封作用。

　　液態(tài)密封膜的起始形態(tài)一般呈液態(tài)，但是涂敷成膜的最終形態(tài)又不一樣，所以必須結(jié)合它在結(jié)合面之間的性狀作具體的分析。例如，對于干性附著型的液態(tài)密封膠來說，由于它們呈固態(tài)，而且粘彈性差，在受到外力緊固后的情況與固體墊片有些相似。因此必須結(jié)合分析固體墊片來探索其密封機(jī)理，干性可剝型與干性附著型除在最終狀態(tài)相似外，還表現(xiàn)出優(yōu)良的粘彈性和受壓下的回復(fù)能力。因此在密封機(jī)理上也不盡相同。而非干性粘型的液和半干性粘彈型密封膠在接合面之間的最終狀態(tài)是一種粘稠的物質(zhì)，其密封機(jī)理還要考慮到粘性流動(dòng)問題。近年來，人們分別用粘性流動(dòng)理論和能量吸收理論來研究和探討密封膠的密封機(jī)理。但這些理論都是在理想工作狀態(tài)下來分析的，與實(shí)際狀況相比較還有距離，此處不作論述。

　　歸納起來，液態(tài)密封膠的作用具有以下五個(gè)效果：

　　1．表面效果

　　固體墊片無論怎樣壓緊，也不會(huì)完全填滿接合面上的凹凸不平，在界面上總會(huì)存有間隙，而液態(tài)密封膠卻能將全部凹陷填平，呈現(xiàn)出良好的密封效果。

　　2.粘附效果

　　液態(tài)密封膠呈液態(tài)狀，具有一定的粘性，對金屬接合面具有一定的粘附力，有利于密封。

　　3．薄膜效果

　　處于接合面間的液態(tài)密封膠被螺紋緊固后，形成與間隙相同的薄膜，同時(shí)與表面十分吻合。根據(jù)單分子膜理論，越薄的膜，復(fù)原能力越大，越有利于密封。

　　4．流動(dòng)和耐壓

　　根據(jù)帕斯卡原理，施加在靜止液體邊界上的壓力，將以同等大小向液體所有方向傳遞，處于接合面間的液態(tài)密封膠受到內(nèi)壓作用后，除接合面產(chǎn)生彈性變形外，還會(huì)產(chǎn)生不可逆的牛頓型粘性流動(dòng)。當(dāng)間隙很小時(shí)僅發(fā)生彈性變形，當(dāng)間隙大時(shí)才發(fā)生流動(dòng)，即開始泄漏。使用液態(tài)密封膠的金屬接合面，間隙一般都在0.1mm以下，而且液態(tài)密封膠又是粘度很高的液體，很難發(fā)生流動(dòng)，從而保持了密封性。

　　5.容積變化和流動(dòng)

　　固體墊片的防泄漏作用是靠墊片的壓縮而產(chǎn)生的彈性變形。而液態(tài)密封膠的防漏是在受壓和拉伸時(shí)容積發(fā)生變形，它不存在固體墊片的壓縮變形，從而也就沒有壓縮疲勞，彈性破壞，應(yīng)力松弛等現(xiàn)象，而且它總是與連接 界面粘附著的，所以能防止界面泄漏。

組成

　　在研究密封膠的組成之前，我們首先研究一下具備什么條件的粘稠狀液體．才能作為密封膠來用。一種實(shí)用的液態(tài)密封膠必須具備以下幾個(gè)條件：

　　(1)填充性：當(dāng)金屬表面很粗糙時(shí)，也能填充所有的凹陷，并對金屬表面有很好的浸潤性。

　　(2)致密性：在間隙中的液態(tài)密封膠本身是密致的和柔韌的。

　　(3)吻合性：與金屬表面有很好的粘附性，受振動(dòng)時(shí)仍然粘附在金屬表面。

　　(4)連續(xù)性：成膜必須是連續(xù)的。

　　(5)高粘度：膠液粘度要高，并且隨溫度的變化要小。

　　(6)穩(wěn)定性：膠液本身對金屬不腐蝕，對密封的介質(zhì)穩(wěn)定，不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。

　　(7)適應(yīng)性：適應(yīng)外界環(huán)境介質(zhì)和溫度條件變化，不因外界條件發(fā)生變化而失去密封性。

密封性能

　　液態(tài)密封膠在使用過程中，它的密封性能優(yōu)劣除與本身的性質(zhì)有關(guān)外，工作條件對它的影響也很大，主要有：

　　1．溫度

　　液態(tài)密封膠的基體大都是高分子聚合物，這些聚合物都有不同的使用溫度范圍，因此使用時(shí)必須加以選擇。液態(tài)密封膠的耐熱性可用其膠液的熱分解溫度或軟化溫度來表示，密封膠的耐熱性取決于聚合物的耐熱性，聚合物的耐熱性高，膠的耐熱性也高。

　　2.干燥時(shí)間

　　大多數(shù)通用型液態(tài)密封膠都含有溶劑，溶劑揮發(fā)完全與否對它的密封性能影響很大，膠液涂在接合面后，過遲或過早連接緊固都會(huì)降低其密封性能。一般而言，對干性可剝型密封膠，連接緊固前要涼干2～3min，對含有溶劑的非干性粘型、半干性粘彈型，則需要3～6min。而硅酮型和厭氧型液態(tài)密封膠都不含溶劑，無需有干燥時(shí)間，但硅酮密封膠固化時(shí)必須吸收空氣中微量水份才能起密封作用，這個(gè)過程對硅酮密封膠而言稱為“吸濕”過程。

　　3.緊固扭矩

　　接合面被緊固時(shí)，緊固力越大，接合面間隙就越小，膠液在間隙中的流動(dòng)性越差，同時(shí)膠液對金屬的粘附力越大，因此膠的耐壓性越高。

　　4.接合面形狀

　　接合面的形狀大小、寬度、所用螺栓個(gè)數(shù)等，對密封膠的密封性能也有才很大的影響，可概括以下幾點(diǎn)：

　　(1)如果法蘭接合面面積受壓一定，法蘭內(nèi)徑越小，液態(tài)密封膠的耐壓力越高。

　　(2)如果法蘭接合面內(nèi)徑和單位面積承受壓力一定，則法蘭接合面越寬，膠的耐壓力越高。

　　(3)任意法蘭單位面積承受壓力越大，即緊固扭矩越大，則膠的耐壓力越高。

　　(4)如果法蘭接合面內(nèi)外徑同時(shí)變化，接合面單位面積承受壓力保持一定，當(dāng)法蘭接合面外徑面積變化大于內(nèi)徑面積變化時(shí)，則膠的耐壓力越高。

　　(5)密封膠的粘力越大，則膠的耐壓力越高。

　　5.表面粗糙度

　　如果連接面很平，表面粗糙度越低，膠的耐壓力就越高。但表面粗糙度過低，膠液易于變形和流動(dòng)，承受壓力后膠液易被擠出，不利于密封，但耐壓性降低。因此表面粗糙度在Ra 6.3～Ra 0.63為宜。這樣還可降低加工費(fèi)用。

　　6．不平度

　　如果接合面本身不平，連接緊固后，膠液在接合面間的厚度不一樣，厚度較大處的膠液流動(dòng)時(shí)所遇到的摩擦阻力小，容易變形，在介質(zhì)壓力作用下，易產(chǎn)生泄漏，膠的耐壓性降低。

　　7.保壓時(shí)間和耐壓力

　　液態(tài)密封膠在使用過程中，短時(shí)間內(nèi)可承受較高的壓力，隨著保壓時(shí)間的延長，耐壓．力有所下降，但到2小時(shí)后耐壓力又趨向穩(wěn)定。

　　8.液態(tài)密封膠與固態(tài)墊片合用

　　在通常情況下，接合面間隙在0.1mm以內(nèi)，通用型液態(tài)密封膠可以單獨(dú)使用；當(dāng)間隙超過0.1mm或工作條件較苛刻時(shí)，可將通用型液態(tài)密封膠與固體墊片并用，其密封效果更好。在兩者并用的情況下，固體墊片主要起著防止接合面因間隙過大而發(fā)生的泄漏，而液態(tài)密封膠則起著充滿接合面凹陷的作用。

　　9.耐介質(zhì)性能

　　選用液態(tài)密封膠時(shí)，要考慮它對接觸介質(zhì)的穩(wěn)定性，這種穩(wěn)定可用重量變化率來衡量，通常重量變化率在±10%以下可認(rèn)為是穩(wěn)定的。