色母是把超常量的顏料均勻載附于樹脂之中而制得的聚集體。
　　色母又名色種，色母（ColorMasterBatch）是一種新型高分子材料專用著色劑，亦稱顏料制備物（PigmentPreparation）。它由顏料或染料、載體和添加劑三種基本要素所組成，是把超常量的顏料或染料均勻地載附于樹脂之中而得到的聚集體，可稱顏料濃縮物（PigmentConcentration），所以他的著色力高于顏料本身。
　　基本成分：
　　1. 顏料或染料
　　顏料又分為有機(jī)顏料與無機(jī)顏料。
　　常用的有機(jī)顏料有：酞菁紅、酞菁藍(lán)、酞菁綠、耐曬大紅、大分子紅、大分子黃、永固黃、永固紫、偶氮紅等常用的無機(jī)顏料有：鎘紅、鎘黃、鈦白粉、炭黑、氧化鐵紅、氧化鐵黃等
　　2. 載體
　　是色母粒的基體。專用色母一般選擇與制品樹脂相同的樹脂作為載體，兩者的相容性最好，但同時(shí)也要考慮載體的流動(dòng)性。
　　3. 分散劑
　　促使顏料均勻分散并不再凝聚，分散劑的熔點(diǎn)應(yīng)比樹脂低，與樹脂有良好的相容性，和顏料有較好的親和力。最常用的分散劑為：聚乙烯低分子蠟、硬脂酸鹽。
　　4. 添加劑
　　如阻燃、增亮、抗菌、抗靜電、抗氧化等品種，除非客戶提出要求，一般情況下色母中并不含有上述添加劑。
　　通用專用
　　專用色母 ： 是根據(jù)用戶指定的用于制品的塑料品種，選用相同的塑料作為載體所制造的色母。如PP色母、ABS色母分別選用PP、ABS作為載體。
　　通用色母 ：也用某種樹脂（往往是低熔點(diǎn)的PE）作為載體，但它可以適用于除其載體樹脂之外的其它樹脂的著色。
　　通用色母相對(duì)來說比較簡單方便，但缺點(diǎn)較多，建議大家選用專用色母。
　　為什么許多公司不生產(chǎn)通用色母？
　　國際上絕大多數(shù)正規(guī)的色母粒公司一般不生產(chǎn)通用色母。
　　通用色母存在著很多缺點(diǎn)。事實(shí)上，通用色母的'通用'范圍很狹小，技術(shù)指標(biāo)、經(jīng)濟(jì)效益也較差，具體表現(xiàn)在：
　　1.著色效果的預(yù)見性差
　　色母是用來著色的，通用色母的顏料在不同的塑料中會(huì)呈現(xiàn)出不同的顏色，因此著色效果的預(yù)見性較差。
　　2.影響塑料制品的其它性能
　　尤其是影響強(qiáng)度,產(chǎn)品容易變形、扭曲，對(duì)工程塑料更為明顯。
　　3.成本較高
　　通用色母為了能夠'通用'，往往選用較高耐熱等級(jí)的顏料，造成浪費(fèi)。
　　色母除著色外，能否同時(shí)具有阻燃、增亮、抗靜電、抗氧化、抗紫外線等功能？
　　色母可以同時(shí)具有其中的某幾種功能，如果工廠提出這方面要求的話。
　　有時(shí)候，雖然客戶并未提出要求，色母公司也會(huì)視產(chǎn)品的需要建議用戶添加一些助劑，比如在色母中增加某些添加劑，如增亮劑等。當(dāng)然，這樣會(huì)增加產(chǎn)品的成本。
　　耐熱性能
　　專用色母的耐熱等級(jí)一般是與用于制品的塑料相適應(yīng)的，在正常溫度下，可以放心使用。唯在下述情況下會(huì)引起不同程度的變色，一是溫度超出了正常范圍，一是停機(jī)時(shí)間過長。
　　造粒著色與色母著色有什么區(qū)別？
　　色母著色與造粒著色相比具有以下優(yōu)點(diǎn):
　　1.著色和制品加工一次完成,避免造粒著色對(duì)塑料的加熱過程,對(duì)保護(hù)塑料制品的品質(zhì)有好處。
　　2.使塑料制品的生產(chǎn)工藝最簡化。
　　3.可節(jié)省大量電能
　　用色母著色的產(chǎn)品不會(huì)褪色嗎？
　　沒有絕對(duì)不褪色的產(chǎn)品，使用色母著色的產(chǎn)品也仍有可能褪色，只不過針對(duì)不同檔次的產(chǎn)品程度不同而已，有的較明顯，有的則很難察覺。
　　注意事項(xiàng)1、怎樣使用色母？
　　色母的使用非常簡單，只需按規(guī)定的配比與樹脂顆粒混合，手工拌和即可。
　　在設(shè)備的操作中應(yīng)注意以下問題 ：
　　1.1.注塑機(jī)或擠出機(jī)混煉腔一般有多個(gè)溫度區(qū)域,其中靠近落料口的那段溫度應(yīng)略高一些,這是為了使色母進(jìn)入混煉腔后迅速熔化,與塑料樹脂盡快混合均勻,這樣有利于色母顏料在制品中處于良好分散狀態(tài)。
　　1.2.將注塑機(jī)適當(dāng)施加背壓,這樣可以提高螺桿的混煉效果,有利顏料的分散,施加背壓的副作用是使注塑速度有所放慢。
　　1.3.將擠出機(jī)的模頭溫度適當(dāng)提高，可以增加制品的光亮度。
　　2、怎樣確定色母的使用比例？
　　確定色母使用比例的依據(jù),是要獲得滿意的著色效果。只要制品表面色調(diào)均勻，沒有條紋和斑點(diǎn)，就可以認(rèn)可。色母的使用比例可按下文選用：
　　1:100 除非設(shè)備的混煉性非常好，否則容易出現(xiàn)顏料分散不均勻的現(xiàn)象，一般不建議客戶使用這一比例。
　　但是，一些客戶因價(jià)格壓力，特別希望使用這一比例的色母，為客戶著想，也較多地生產(chǎn)這樣低比例的濃縮色母，而且顏料的分散性一般也能達(dá)到要求。
　　1:50用于著色要求一般的塑料制品，PE、PP色母較多使用這一比例
　　1:33--1:25用于著色要求較高的PO類制品,著色要求較低或一般的ABS制品
　　1:20用于高級(jí)塑料制品,包括PO、ABS，可廣泛用于注塑、吹塑、紡絲等工藝
　　1:20以上 一般用于高級(jí)化妝品容器著色，較多地用于小型注塑機(jī)
　　3、如何計(jì)算色母的使用成本？
　　計(jì)算色母著色的成本時(shí)應(yīng)扣除色母本身的重量。
　　舉例如下:100公斤塑料樹脂中加入2公斤色母，這時(shí)候總重量已經(jīng)為102公斤，假設(shè)樹脂價(jià)格為10元/公斤，色母價(jià)格為20元/公斤，
　　則102公斤塑料制品中因使用色母而增加的成本為：
　　2公斤×（20元/公斤-10元/公斤）=20元
　　換算成每100公斤塑料制品中因使用色母而增加的成本為：
　　20元/102公斤×100公斤=19.61元
　　4、使用色母會(huì)增加產(chǎn)品成本嗎？
　　多數(shù)情況下是這樣的。但在有些情況下，使用色母著色反而比使用色粉著色經(jīng)濟(jì)，原因是配色師可以通過幾種較低價(jià)格顏料的組合來達(dá)到較高價(jià)格顏料的著色效果。
　　還要考慮以下兩種現(xiàn)象：
　　1.在很多情況下，塑料制品廠家在用色粉配色時(shí)選用的顏料并不是最經(jīng)濟(jì)的，而由于對(duì)顏料不夠熟悉，配色時(shí)反復(fù)試驗(yàn)，造成人力和材料的浪費(fèi)則非常普遍。使用色母則不存在這個(gè)問題。
　　2.用色母著色的產(chǎn)品和用色粉著色的產(chǎn)品其檔次是完全不一樣的，其售價(jià)也要高出一些，高出的售價(jià)往往高于使用色母所增加的成本，所以色母反而能創(chuàng)造"利潤"。從這個(gè)角度講，在有些情況下，使用色母著色比使用色粉著色要來得"經(jīng)濟(jì)"。
　�。�.色母在使用前需要烘干嗎？
　　色母一般情況下不需要烘干，可以直接使用，但是，ABS和NY色母除外，它們應(yīng)按常規(guī)工藝進(jìn)行烘干。
　　4.色母的保存期限有多長？
　　色母可以長期保存。
　　色母中的顏料分散固定于載體樹脂中，處于封閉狀態(tài)，即使長期貯存其品質(zhì)也不會(huì)變化。但應(yīng)當(dāng)貯存于干燥、陰涼的環(huán)境中
　　5.可不可以用幾種不同的色母配制顏色？
　　一般公司經(jīng)常用幾種色母為小用量客戶配制特定的顏色
　　但在沒有公司技術(shù)人員指導(dǎo)的情況下，客戶不可自作主張將幾種色母配合使用，更不可將不同公司生產(chǎn)的色母混合使用，以免不相容而造成損失。
　　6.使用色母會(huì)影響產(chǎn)品的其它性能嗎？
　　有些顏料對(duì)制品的阻燃效果有影響。使用于阻燃產(chǎn)品時(shí)，應(yīng)向色母生產(chǎn)廠家指出。
　　7.模具對(duì)色母的使用有無影響？
　　為了充分顯示色母的著色效果，模具必須具有相應(yīng)的品質(zhì)，尤其是表面必須十分光潔。