強制對流鋼化爐產(chǎn)生原因
　　普通透明浮法玻璃鋼化時，要求玻璃最低溫度要達到Tg以上的40～50℃，由于Low-E玻璃鍍膜對紅外線輻射具有較高的反射性，降低了膜面玻璃表面的吸熱速率，并且加熱不能超過630℃，為保證玻璃板內(nèi)部溫度達到鋼化溫度，需延長在爐內(nèi)加熱時間，這樣就會造成Low-E玻璃膜面因長期暴露在高溫下膜層會氧化甚至燃燒，表面質(zhì)量下降，基本功能受到破壞甚至?xí)�喪失而Low-E玻璃的膜面特性，影響玻璃的基本特性。 另外普通輻射式加熱爐鋼化Low-E玻璃時還存在另一問題：玻璃上、下表面受熱不均勻，溫差過大，出現(xiàn)翹曲，不易形成所需的溫度曲線，在鋼化爐內(nèi)形成翹曲的玻璃下表面容易出現(xiàn)輥道印、白霧等現(xiàn)象，玻璃平整度下降，做夾層玻璃時導(dǎo)致膠片厚度增加，成本提高。 利用增加上部輔助對流管的方式，雖然能取得一些效果，但噴吹常溫的壓縮空氣到爐內(nèi)導(dǎo)致玻璃鋼化爐熱效率下降，能耗增加。
　　由于設(shè)備本身的局限性，用普通輻射式加熱爐鋼化Low-E玻璃時更容易出現(xiàn)產(chǎn)品缺陷，如：成品玻璃應(yīng)力斑明顯集中、平整度超差以及由于表面應(yīng)力過大、增加硫化鎳自爆率等不良現(xiàn)象等，同時對操作水平要求甚高，產(chǎn)品質(zhì)量不易控制，生產(chǎn)效率低。
　　強制對流鋼化爐的加熱原理
　　針對Low-E玻璃的特性，在加熱Low-E玻璃時強化對流加熱的作用，即通過強制對流加熱方式加熱玻璃表面，同時確定合理的氣流流動速度和方向，優(yōu)化對流傳熱系數(shù)，從而有效的提高加熱效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。玻璃在鋼化爐內(nèi)的加熱方式為上、下兩面加熱，如果僅玻璃鋼化爐上部采用對流傳熱，雖然可以解決Low-E玻璃表面輻射率低的問題，但是玻璃上表面的傳熱速率明顯加快，相對而言下部傳熱較為緩慢，玻璃上、下面加熱失衡，實際生產(chǎn)中玻璃裝載率低、大板面玻璃容易出現(xiàn)球面彎曲等缺陷，考慮到這一因素，實際生產(chǎn)中還可以在下部也增加了對流裝置，強化了下部傳熱。這樣可使玻璃上、下表面同步加熱，因而玻璃加熱質(zhì)量更加完美，生產(chǎn)效率更高。
　　強制對流連續(xù)鋼化爐生產(chǎn)模式
　　A、無間隔連續(xù)式生產(chǎn)模式
　　此方式最大的特點是上片臺始終是以設(shè)定速度連續(xù)運行，實際操作時只需把玻璃連續(xù)不間斷的放置到上片段即可， 通過特有機械結(jié)構(gòu)實現(xiàn)玻璃在加熱、鋼化、冷卻過程的變速運動；整個過程中， 玻璃的運動是連續(xù)和不間斷的，所以它的生產(chǎn)效率是最高的， 適用于家電、家具用大批量、小規(guī)格玻璃的鋼化生產(chǎn) 。
　　B、有間隔連續(xù)生產(chǎn)模式
　　此方式最大的特點是玻璃在上片臺上放置時須保留一定間隔， 然后被逐片運送至加熱爐內(nèi)； 玻璃在加熱爐內(nèi)以設(shè)定速度單向、連續(xù)運行。 當(dāng)玻璃運行至設(shè)定位置時， 在電氣系統(tǒng)控制下， 玻璃分批次從進爐速度快速提高到出爐速度，然后離開加熱爐進入鋼化、冷卻過程。 該生產(chǎn)方式保證了每批次玻璃在加熱爐內(nèi)的運動一致性，避免了輥道轉(zhuǎn)速差對較大規(guī)格玻璃造成的質(zhì)量缺陷，因此，這種生產(chǎn)模式不僅可以滿足大規(guī)格玻璃較高的鋼化質(zhì)量要求，而且還保證了生產(chǎn)效率最大化， 適于生產(chǎn)較大規(guī)格的太陽能玻璃以及建筑、家具用鋼化玻璃等。
　　一般實際生產(chǎn)中大家比較常用的方式是采用兩種生產(chǎn)方式的結(jié)合， 這樣既兼顧了大批量小規(guī)格和較大規(guī)格玻璃的鋼化效率， 而且很好的保證了鋼化產(chǎn)品的光學(xué)質(zhì)量。