金屬覆層 metallic coating 用各種方法制成的金屬覆層的通稱其中,電鍍、金屬噴涂和表面合金化方法應用較多，熱浸金屬覆層、包覆和氣相沉積等方法也有一定的應用。

　　熱浸金屬覆層

　　將工件的基體材料浸入熔融金屬浴內(nèi)，并與熔融的金屬相互作用而生成。常見的有鋅、鋁、錫、鉛、鉛-錫合金等金屬覆層鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)的鋅、鋅鋁、鋁熱浸金屬層的板材、管材、帶材、線材等在金屬覆層制品中所占數(shù)量最多。熱浸錫材已漸為電化學鍍錫所代替。在機械制造中，凡在戶外工作、對尺寸要求不太嚴格，但抗蝕性要求較高而成本又必須低廉的鋼鐵制品，也用熱浸鋅和熱浸鋁的方法實現(xiàn)覆層保護。熱浸鋅的歷史悠久，過去多用于制造建筑業(yè)所需的波狀鐵、熱浸鋅鋼絲和容器等�，F(xiàn)代有些國家鐵路沿線的信號標志、公路兩側(cè)的固定設施、輸變電塔座等也都采用熱浸鋅層保護。熱浸鋁覆層除能抗工業(yè)大氣，特別是含硫氣體和爐氣侵蝕外，還能受熱到500℃而無明顯的變化,在石油化工設備和鍋爐制造中都有應用。

　　包覆

　　包覆技術(shù)最早用于裝飾品制造，例如把金銀等延展性好的貴金屬錘成薄箔包覆在黃銅或青銅上面，利用熱-機械作用,使它們在界面上有良好的結(jié)合。自20世紀30年代以來工業(yè)上就已開始廣泛應用。

　　熱等靜壓包覆是利用熱-機械作用,把抗高溫氧化、抗熱腐蝕抗脆裂的延展性良好的金屬先制成箔,其厚度在25～250微米之間,包覆在以超級合金制成的燃氣輪機第一、二級葉片上,在充滿惰性氣體的高壓釜內(nèi),長時期加熱,使包覆材料與基體間產(chǎn)生略有相互擴散的結(jié)合正在研究中的包覆材料有以含有彌散二氧化釷 (2%)的鎳鉻合金、鎳鉻鋁合金和鐵鉻鋁釔合金等。

　　氣相沉積覆層

　　金屬蒸氣凝結(jié)在基體材料上而形成的覆層。采用真空蒸發(fā)方法時，在10(～10(帕壓力下進行蒸發(fā)，利用通電加熱，在較粗的鎢絲上預浸一層厚鋁，使鋁蒸氣源沉積在冷的工件表面上。50年代初，這一方法已用于制造大口徑天文望遠鏡所需的反射鏡面，現(xiàn)代主要應用于電子器件、陶瓷和壓電晶體的電極表面和反光鏡面等,也可在紙塑料和鋼帶上生成鋁、鋅、金、銀等覆層另一種方法是濺射,即在10(～10(帕真空中,氣體在電極間產(chǎn)生放電現(xiàn)象，帶正電的氣體離子在 100～10000電子伏下轟擊陰極,形成金屬原子的氣相束流，沉積在冷的或加熱的工件表面上，形成極薄但致密的金屬覆層。磁控管濺射技術(shù)已能在大表面的工件上較快地沉積出較勻的金屬覆層，如在塑料上濺射鉻，可用于汽車工業(yè)。離子鍍方法發(fā)展很迅速。采用這種方法時，將待鍍的試樣作為陰極，外加電位達3000～5000伏，用電阻加熱、電子束加熱或感應加熱，產(chǎn)生帶正電的金屬蒸氣，在輝光放電區(qū)變?yōu)檎�離子，能以比濺射粒更高的能量覆蓋到工件表面上。氣相沉積覆層方法不僅用于金屬，還適用于無機物和塑料的覆層。