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塑料門窗行業(yè)發(fā)展迅猛

來源:中國(guó)門窗＆配套材料網(wǎng)收集整理　作者:* 　日期:2006-12-1 　頁(yè)面功能【字體：大中小】【打印】【投稿】【評(píng)論】

　　概述：

　　我國(guó)擠出模隨著塑料門窗行業(yè)發(fā)展的歷程，分析與進(jìn)口先進(jìn)擠出模的差距。提出擠出模專業(yè)生產(chǎn)應(yīng)與大型型材生產(chǎn)企業(yè)共同努力，加強(qiáng)理論和實(shí)驗(yàn)研究，進(jìn)一步提高國(guó)產(chǎn)擠出模水平，促進(jìn)我國(guó)塑料異型材門窗行業(yè)更加健康地發(fā)展。

　　1.塑料門窗行業(yè)發(fā)展迅猛

　　十多年來，我國(guó)塑料門窗行業(yè)發(fā)展雖有過幾次大起落，但在同仁們的共同努力下，始終處于技術(shù)不斷地進(jìn)步和市場(chǎng)不斷拓展之中。近幾年，由于國(guó)情的需要和國(guó)家政策導(dǎo)向，又一次獲得了迅猛發(fā)展的機(jī)遇，現(xiàn)已形成了相當(dāng)?shù)男袠I(yè)規(guī)模。據(jù)有關(guān)統(tǒng)計(jì)報(bào)道，1999年全年消耗的塑料異型材在30萬t以上，生產(chǎn)塑料門窗3000～4000萬m²，比1998年增加50％以上�，F(xiàn)國(guó)內(nèi)進(jìn)口和國(guó)產(chǎn)塑料異型材生產(chǎn)線的總數(shù)超過2500條，異型材生產(chǎn)能力已突破100萬t，已建成十余家10000t以上的大型或超大型塑料異型材生產(chǎn)廠。門窗生產(chǎn)能力超過1.2億m²。塑料異型材擠出模（以下簡(jiǎn)稱擠出模）是塑料門窗的關(guān)鍵技術(shù)之一。我國(guó)擠出模的生產(chǎn)正是隨著塑料門窗行業(yè)的發(fā)展而發(fā)展。

　　2.擠出模的發(fā)展歷程和現(xiàn)狀

　　長(zhǎng)期以來，塑料異型材擠出成型加工，在我國(guó)塑料加工工業(yè)中一直是相對(duì)薄弱的一個(gè)門類，所使用的是單螺桿擠出機(jī)，擠出模在較低的速率下（1m/min左右）生產(chǎn)截面相對(duì)簡(jiǎn)單的異型材。自80年代中期開始，為加速發(fā)展塑料門窗工業(yè)，我國(guó)開始大量進(jìn)口國(guó)外先進(jìn)的雙螺桿異型材擠出成型生產(chǎn)線。這樣，花費(fèi)數(shù)十億美元，把我國(guó)塑料異型材的生產(chǎn)水平提高了一個(gè)檔次。然而，發(fā)展塑料異型材門窗生產(chǎn)對(duì)擠出模的需求量大。

而隨擠出機(jī)組引進(jìn)的幾付或十幾付擠出模，遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足不了建筑門窗市場(chǎng)變化和發(fā)展的需要。當(dāng)時(shí)，能適應(yīng)這些先進(jìn)擠出機(jī)組要求的擠出模，國(guó)際市場(chǎng)價(jià)格每付約3～4萬美元，甚至更貴。而國(guó)內(nèi)不能很好地配套，成了制約進(jìn)一步發(fā)展的主要因素之一。這一狀況及其形成的商機(jī)促進(jìn)了擠出模的研究與開發(fā)工作。也正因?yàn)槿绱耍瑖?guó)內(nèi)關(guān)于擠出模的研究和開發(fā)工作，基本以進(jìn)口擠出模為樣本開展，測(cè)繪仿制的多，實(shí)驗(yàn)性研究的少，機(jī)理性研究和探索更少。而擠出模的實(shí)踐性很強(qiáng)，至今還沒有形成嚴(yán)格的理論和固定的模式。我國(guó)擠出模的設(shè)計(jì)與制造在引進(jìn)的國(guó)外先進(jìn)擠出模和一些大學(xué)積極的參與下，獲得了迅速的發(fā)展。

　　但是，擠出模的設(shè)計(jì)要解決模塑料流動(dòng)的非牛頓特性以及模塑型壞離模膨脹、牽引變形和冷卻收縮等綜合作用的問題；并受到擠出機(jī)組（主要為螺桿、螺筒），模塑料配方（包括配方組分和混合狀況）和操作工藝（溫度、速度、冷卻水和真空度）等多方面的影響。因此，僅僅簡(jiǎn)單的測(cè)繪仿制是很難真正設(shè)計(jì)出高質(zhì)量擠出模的。尤其面對(duì)復(fù)雜的異型材和原料配方的不斷改進(jìn)和發(fā)展，以及對(duì)異型材產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率要求的不斷提高，就更加顯現(xiàn)出理論和實(shí)驗(yàn)的缺乏。另外，局限于感性的經(jīng)驗(yàn)，過多地依賴于反復(fù)的調(diào)試修模，所造成的必然是較多的失敗和調(diào)試修模過程中大量的人力、能源和原材料浪費(fèi)，也很難穩(wěn)定地獲得高質(zhì)量的擠出模。然而，市場(chǎng)需求有著巨大的推動(dòng)力，十多年來，我國(guó)的擠出模隨著塑料門窗行業(yè)的發(fā)展，已形成了相當(dāng)大的生產(chǎn)能力。據(jù)了解，目前國(guó)內(nèi)每年擠出模實(shí)際交付使用超過200套的制造商已不止五六家，此外還有更多的模具廠提供了大量的擠出模。1999年，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的擠出模實(shí)際交付使用的總數(shù)已超過3000套。并且除單一熔體擠出的單腔擠出模之外，還制造出了一模多腔、雙色共擠、軟硬共擠、后共擠、再生料共擠出和低發(fā)泡鋼塑共擠等各類擠出模。擠出模的塑料異型材生產(chǎn)速度也不斷地得到提高，國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的擠出模已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了主型材2.5m/min以上的擠出速度。計(jì)算機(jī)高技術(shù)手段的應(yīng)用進(jìn)一步促進(jìn)了我國(guó)擠出模的發(fā)展，現(xiàn)已開發(fā)成功了實(shí)用的擠出模CAD系統(tǒng)，并和線切割數(shù)控機(jī)床連接，實(shí)現(xiàn)了CAD/CAM集成；使用了慢走絲四坐標(biāo)線切割機(jī)床（其中進(jìn)口十多臺(tái)）和進(jìn)口的磨料流擠壓研磨拋光機(jī)床加工擠出模模腔，大大地提高了生產(chǎn)效率和制造精度。模具行業(yè)于1998年制定并發(fā)布實(shí)施了塑料擠出模行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)-JB/T8744-8746-1998，這更是成熟的表現(xiàn)。

　　3.與進(jìn)口擠出模的差距

　　雖然我國(guó)的擠出模已形成了相當(dāng)大的生產(chǎn)能力，但與進(jìn)口的先進(jìn)擠出模相比，還存在著一定的差距。因此，盡管進(jìn)口擠出模的價(jià)格高出國(guó)產(chǎn)擠出模五六倍，甚至十多倍，每年還是有上百套擠出模進(jìn)口。國(guó)產(chǎn)擠出模與進(jìn)口先進(jìn)擠出模的差距主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

　�。�1）進(jìn)口的先進(jìn)擠出模的異型材擠出速度高于國(guó)產(chǎn)擠出模。異型材擠出速度除受到擠出模的影響外，還受擠出機(jī)組、型材配方和一些工藝條件的影響，由于進(jìn)口的擠出模都和進(jìn)口的塑料異型材生產(chǎn)系統(tǒng)相配套，所以能保證穩(wěn)定高速擠出。進(jìn)口擠出模主型材的擠出速度從80年代的2m/min，到90年代的2.5m/min，直到目前的3m/min，一直在不斷地提高（據(jù)有關(guān)資料介紹，國(guó)外單孔擠出模主型材的擠出速度在不采用內(nèi)冷卻的情況下，已達(dá)到了5m/min）。國(guó)產(chǎn)擠出模則是從1.5m/min左右提高到2m/min，領(lǐng)先的國(guó)產(chǎn)擠出模主型材的擠出速度已達(dá)到了2.5m/min以上，但將其作為一個(gè)可保證的穩(wěn)定水平還有待進(jìn)一步努力。

　�。�2）進(jìn)口的先進(jìn)擠出模所生產(chǎn)的塑料異型材截面的規(guī)整程度比較高。這不僅是指型材的外形，整個(gè)壁厚的均勻程度、內(nèi)筋和功能結(jié)構(gòu)的規(guī)整程度都較高。國(guó)產(chǎn)擠出模雖然所生產(chǎn)的型材基本上符合GB8814-98的要求，但不少在保證型材穩(wěn)定的高規(guī)整程度方面還不理想。

　�。�3）進(jìn)口的先進(jìn)擠出模工藝調(diào)整較方便也較穩(wěn)定可靠，因而便于實(shí)現(xiàn)較低的廢品率。這是與進(jìn)口塑料異型材生產(chǎn)系統(tǒng)的配套分不開的。

　　（4）進(jìn)口擠出模有較合理的材質(zhì)選用，標(biāo)準(zhǔn)件、專用件都比較講究，外觀顯得更精制，操作起來顯得更方便和穩(wěn)定。

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