發(fā)放編號：01 BR／JS 1.21-01
1.
設(shè)備名稱：
雙邊直線圓邊機
2.設(shè)備用途
批量加工厚度為3–12MM的
平板玻璃，對圓邊粗磨及
拋光。
3.技術(shù)參數(shù)
1）最大
玻璃寬度：2000MM
2）最小玻璃寬度：150MM
3）加工玻璃厚度：3–12MM
4）工作速度0.5–7.5M∕Min
5）磨頭數(shù)量：5*2
6）直線度誤差：≤0.2MM
7）兩邊平行度誤差：≤0.3MM
4.操作規(guī)程：
4.1）開機前的準備工作：
4.1.1）提前十分鐘到崗進行交接班工作，應(yīng)了解前班的設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、操作情況、記錄情況，查看生產(chǎn)計劃，檢查設(shè)備周圍有無障礙物。
4.1.2）檢查：
4.1.2.1）檢查“雙邊磨過程生產(chǎn)紀錄表”、“雙邊磨過程尺寸檢驗記錄表”、 “作業(yè)指導(dǎo)書”、“機臺工藝卡”等是否齊全。
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4.1.2.2）檢查生產(chǎn)過程中所用的工具是否齊全。
4.1.2.3）檢查生產(chǎn)過程中所用的量具是否齊全。
4.1.2.4）檢查生產(chǎn)過程中所用的工裝、
模具是否齊全。
4.1.2.5）檢查循環(huán)水系統(tǒng)是否正常。
4.2）生產(chǎn)過程的檢查：
4.2.1）尺寸的檢查：
要經(jīng)常測量玻璃的長、寬、對角線尺寸，如超出標準范圍，應(yīng)立即停止生產(chǎn)對磨輪進行調(diào)整，對已轉(zhuǎn)到下道工序的產(chǎn)品要進行追加測量。
4.2.2）邊部的檢查：
要經(jīng)常察看玻璃邊部是否有
崩邊、拋光不亮、磨邊不正等現(xiàn)象，如出現(xiàn)上述情況應(yīng)立即調(diào)整。
4.2.3）板面的檢查：
驗片時如出現(xiàn)異常劃傷等缺陷，應(yīng)立即檢查上片、磨邊、下片等環(huán)節(jié)是否正常。
4.3）開機生產(chǎn)：
4.3.1）接通電源，調(diào)整各動作的轉(zhuǎn)向。
4.3.2）調(diào)整進料段的寬度；根據(jù)玻璃寬度調(diào)整開度；調(diào)整夾持的松、緊度。
4.3.3）按順序打開水泵、磨頭和傳送開關(guān)。
4.4）生產(chǎn)過程的控制：
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4.4.1）上片時要注意玻璃不要與上片部位的
金屬發(fā)生碰撞或摩擦。
4.4.2）上片時要掌握每片之間的間隔要均勻、適當。
4.4.3）下片時要防止疊片。
4.5）生產(chǎn)過程中應(yīng)注意的人身、設(shè)備的安全問題：
4.5.1）打開機蓋調(diào)整或更換磨輪及檢查
冷卻水噴嘴前應(yīng)先關(guān)閉電源。
4.5.2）由于
拋光輪容易
磨損，需要隨時注意拋光的電流表，根據(jù)電流表的數(shù)據(jù)，調(diào)整磨輪進退調(diào)節(jié)手柄。
4.5.3）由于拋光輪磨損，當拋光輪的邊緣快接觸
導(dǎo)軌的
銅板時，必須將拋光輪卸下，車掉磨輪的邊緣才能繼續(xù)工作，否則將損壞磨輪或?qū)к墶?br>
4.5.4）上片時操作員的手部不要靠近夾持帶。
5.6）生產(chǎn)結(jié)束：
5.6.1）擦拭機器，根據(jù)需要清理循環(huán)水池，清掃機器周圍環(huán)境衛(wèi)生。
5.6.2）整理生產(chǎn)記錄，填寫“雙邊磨過程生產(chǎn)記錄表”。
5．設(shè)備的保養(yǎng)：
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每天工作后，將機器擦干凈，給沒有油漆或氣化處理的機件外露部位涂
防銹油。
5.2二保及項目維修：
二保一般由技術(shù)人員同操作者一起進行，機械無極變速每工作1000小時后更新機油，有量加至油標中部；減速部分工作3000小時
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加注一次潤滑油，潤滑
軸承及齒輪；渦輪減速器每工作3000小時更換一次潤滑油；磨頭電機每使用4–6個月必須拆下磨輪，給電機頭部
密封圈涂抹一次潤滑脂；軸承、絲桿、鏈傳動軸承等各部位使用1-2個月后涂抹一次潤滑脂。
6.，磨輪、拋光輪、卡尺：
6.1）磨輪
6.2）拋光輪
6.3）量具：讀數(shù)卡尺、盒尺
6.4）工具：十字改錐、一字改錐、活扳子（大）、活扳子（�。�、內(nèi)六角扳手、平嘴鉗、尖嘴鉗。
7．勞保用品：
手套、工作服。
