在ＰＶＣ異型材生產(chǎn)過程中，經(jīng)常出現(xiàn)帶共擠膠條的型材有膠條粘接不牢的現(xiàn)象。這會(huì)嚴(yán)重影響產(chǎn)品的合格率和產(chǎn)品形象，問題出在哪里，怎樣才能解決呢？

　　首先，應(yīng)該了解粘接的機(jī)理。粘接須具備粘接材料和粘接基材，對于窗框異型材，共擠料是粘接材料，ＰＶＣ型材是粘接基材。有關(guān)粘附機(jī)理有五：機(jī)械結(jié)合論、吸附機(jī)理、擴(kuò)散機(jī)理、靜電機(jī)理和化學(xué)鍵結(jié)合理論。生產(chǎn)ＰＶＣ異型材過程中，共擠膠條與異型材的粘接主要屬于物理機(jī)械結(jié)合。

　　物理機(jī)械結(jié)合，是利用外力，將粘接材料滲透到基材看似平滑實(shí)際粗糙的基材凹處和隙縫中，固化后形成鉤爪，同基材粘接。

　　共擠料是一種橡塑彈性體，主要成分有ＰＶＣ、ＣａＣＯ３、穩(wěn)定劑、碳黑、抗氧劑、橡塑粘彈體和增塑劑等。共擠生產(chǎn)中，粘流態(tài)的共擠料借助單螺桿擠出機(jī)的擠壓力隨著在通過雙螺桿擠出機(jī)擠出的ＰＶＣ型坯上。如前所述，ＰＶＣ表面并非絕對平滑，而是粗糙的。共擠料融溶態(tài)時(shí)會(huì)填充到凹凸不平的型坯上，固化后即可通過機(jī)械結(jié)合與型坯牢固的“粘接”在一起。

　　影響共擠膠條與型材粘接強(qiáng)度的因素很多，本人在生產(chǎn)實(shí)際中發(fā)現(xiàn)了一些原因，并找出了解決辦法，分列于次，供參考。

　　１、共擠料本身熱穩(wěn)定劑不夠或塑化溫度過高，在生產(chǎn)過程中表現(xiàn)為共擠膠條表面不光亮，彈性小，粘接不牢，用手輕輕一撕即掉， ＰＶＣ型材會(huì)留下一條碳黑線。若有此種情況，一是與共擠料廠家聯(lián)系解決，二是在保證塑化良好的前提下，降低共擠機(jī)加工溫度參數(shù)，使共擠膠條表面光亮、塑化良好、有彈性。

　　２、共擠膠條表面光亮有彈性，但還是粘接不牢。這種情況大多是主機(jī)真空沒有或過小。解決辦法是檢查主機(jī)真空通道是否堵，若堵，清理通暢，若是真空泵的問題就維修真空泵，使主機(jī)真空達(dá)到－０．８ＭＰ以上。

　�。�、共擠膠條塑化正常，主機(jī)真空也正常，但膠條粘接不牢。這種情況多與環(huán)境濕度高有關(guān)，如把共擠料用前在烘箱中烤干，大多能粘住。

　　此外，若共擠料中潤滑劑過多，會(huì)造成在擠出過程中潤滑劑大量析出，形成隔離層，也影響粘接強(qiáng)度。 

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