【中國幕墻網(wǎng) 11月17日消息 記者小靜】鋁箔因其自身的各種優(yōu)勢，已被全世界公認(rèn)為優(yōu)秀的包裝材料。據(jù)有關(guān)方面統(tǒng)計，在經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)的北美洲，2004年共生產(chǎn)了604萬噸鋁的壓延材，其中有41%用作包裝材料，大部分為厚箔和薄箔。中國改革開放以來，經(jīng)濟(jì)飛速發(fā)展，鋁箔用量大增。


　　目前，許多工廠企業(yè)正在不約而同地上鋁箔項(xiàng)目。中國的鋁箔工業(yè)發(fā)展如此之快，然而坯料從何而來?僅管中國擁有眾多的鑄綻熱軋法和雙輥鑄軋法可以解決鋁箔坯料的供應(yīng)問題，但是，寬幅優(yōu)質(zhì)鋁箔坯料的缺口很大，不容忽視。有業(yè)內(nèi)人士指出，中國寬幅高檔鋁箔毛料成為鋁箔工業(yè)發(fā)展的瓶頸，那么，又如何解決這個問題?國內(nèi)有關(guān)專家以及上海鋁業(yè)界從事有色金屬連鑄連軋工藝研究的馬道章高級工程師，都撰文并提出一個最佳措施，那就是“在一個原鋁生產(chǎn)能力20萬噸/年以上的鋁廠建一條哈茲列特生產(chǎn)線�！�


　　哈茲列特工藝生產(chǎn)線是美國哈茲列特公司開發(fā)、研制成功的，為了能夠生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋁箔坯料，哈茲列特公司至少研發(fā)了如下幾項(xiàng)新技術(shù)：


　　鑄造用鋼帶的瞬時感應(yīng)預(yù)熱技術(shù)。去除了鋼帶表面的水汽，并消除鋼帶受熱時熱膨脹不均勻?qū)﹁T坯板型的不良影響；


　　在鋼帶背面的支撐輥中裝入永磁體。防止了鋼帶可能的顫動(當(dāng)鋁液尚未固化之前)，保證了鑄坯的板型不受影響；


　　在鑄模內(nèi)注入了混合的惰性氣體。使鑄造在無氧條件下進(jìn)行，同時通過分區(qū)控制可以調(diào)節(jié)鑄坯的板型；


　　采用單通道片狀鑄咀。防止鑄造時鋁水的紊流，保證鑄坯表面無流痕；


　　在永久性涂層上面，用靜電沉積法涂上消耗性納米級二氧化硅涂層。方便了脫模，改善了鑄坯的表面質(zhì)量。


　　由于研發(fā)和采用了上述一系列新技術(shù)，哈茲列特工藝已臻成熟，且是一項(xiàng)十分優(yōu)秀的技術(shù)。在中國，它將是除了鑄軋供坯和直冷熱軋供坯之外的第三種供坯方式，而會引起大家廣泛注意。這種工藝有其不可忽視的巨大優(yōu)勢∶產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)異，屬于熱軋結(jié)構(gòu)；特別能節(jié)能降耗；生產(chǎn)安排靈活；經(jīng)濟(jì)效益好等。該工藝特別適合于中國的國情，因?yàn)橹袊�的市場需要量大。另外，中國有眾多的大�?a href='../../zsk/ct.asp?id=6361' target='_blank' style='font-size:1em; border-bottom:1px dotted blue;'>冶煉廠。哈茲列特公司副總裁里根認(rèn)為∶“對大產(chǎn)量的鋁箔坯料來說，年產(chǎn)量超過4萬噸時，沒有任何其它工藝可與哈茲列特工藝相匹敵。具有特別意義的是，中國可望采用直接來自冶煉廠的鋁液，生產(chǎn)1毫米厚的熱軋卷，經(jīng)冷軋后運(yùn)到鋁箔廠，大大降低了料耗和能耗。”我國的一些專家還建議，在下游可增加一些高精度的冷軋機(jī)、拉彎矯直機(jī)和剪刀切機(jī)，以保證優(yōu)質(zhì)鋁箔坯料的生產(chǎn)。


　　哈茲列特工藝的生產(chǎn)基地是西班牙的CVA公司。其生產(chǎn)實(shí)踐概述于下：


　　(1).原料為原生鋁錠，鑄坯凈寬1320毫米，連鑄機(jī)后面接三機(jī)架四輥熱軋機(jī)(由奧鋼聯(lián)用舊軋鋼機(jī)改造而成)。建造了兩臺爐子，每臺容量為70噸，既做熔化爐又作保溫爐；


　　(2).鋁液處理。采用Alpur(NorskHydro提供)技術(shù)除氫。除氣后含量低于0.1mL/100mg。過濾∶精度不低于50PPI。晶粒細(xì)化∶將鋁鈦硼絲通入鋁液，其用量不高于2kg/t。鑄態(tài)晶粒尺寸為90微米(表面層)和250微米(中心層)；


　　(3).采用適合于鑄造鋁箔坯料的鋼帶形貌。在線消耗性靜電沉積層采用納米級二氧化硅；


　　(4).采用無間隔片狀鑄咀。鑄咀用氧化鋁和氧化硅高溫纖維制作，粘結(jié)劑為氮化硼。具有足夠的孔隙度，保證不粘鋁；


　　(5).采用水膜冷卻，橫向分區(qū)可調(diào)，有助于控制板型；


　　(6).在模區(qū)前段采用磁性支撐輥，在后段借助水壓構(gòu)成柔性模，嚴(yán)格控制鑄坯板型，使在縱向和橫向的厚度均小于2毫米。在鑄坯出口設(shè)高溫圖象儀，以便監(jiān)視厚差，在需要時調(diào)節(jié)鑄造條件。該厚差十分難得，是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋁箔的關(guān)鍵，亦是提高鋁箔成材率的關(guān)鍵；


　　(7).三連軋生產(chǎn)中，采用乳液流量在鑄坯橫向分區(qū)控制，以便控制板型；


　　(8).3臺軋機(jī)軋輥弧度∶均為負(fù)0.175毫米；或負(fù)0.2毫米(第一機(jī)架)，負(fù)0.175毫米(第二、三機(jī)架)。熱軋帶具有正弧度∶中間較厚，兩邊較薄，兩者相差以0.6%為佳。熱軋機(jī)具有厚調(diào)和液壓壓彎系統(tǒng)；


　　(9).熱軋后的帶厚為1.4毫米。無需裁邊，即進(jìn)行冷軋。在這里還應(yīng)指出，與直冷和鑄軋工藝比較，哈茲列特工藝為下游省了不小的冷軋量；


　　(10).西班牙CVA公司所生產(chǎn)的鋁箔坯料，一部分自用，一部分在歐洲市場上銷售。用戶將其軋至0.00635毫米后檢查了其針孔數(shù)，每平方米少于100個�！就辍�

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