1、主要問題：
雖然我國已成為鋁型材生產和消費大國，但與世界鋁型材生產強國間的差距還很大。我國鋁型材消費還主要集中在建筑業(yè)，占總消費量的75%左右，而世界發(fā)達國家如日本和北美，其建筑型材消費量分別占總消費量的62.5%和44.5%。這種差距一方面反映了我國建筑業(yè)的篷勃發(fā)展，另一方面也反映出我國在工業(yè)鋁型材的生產、開發(fā)和應用方面的不足，同時也預示著我國工業(yè)用鋁型材存在著巨大的市場和發(fā)展空間。當前鋁加工業(yè)發(fā)展的突出問題表現(xiàn)在：
�。�1）我國是鋁工業(yè)大國，但不是鋁工業(yè)強國。我國鋁工業(yè)的特點是總量大，但整體發(fā)展水平偏低，資源和環(huán)境代價較高。鋁加工企業(yè)數(shù)量較多，技術力量相對薄弱，自主創(chuàng)新能力較差。經(jīng)過近幾年激烈的市場競爭和淘汰，鋁加工企業(yè)規(guī)模迅速擴大，出現(xiàn)了一定程度的的集中，例如2006年，全國鋁擠壓型材廠產量位居前10家的產量占全國的15％左右。目前，在技術、設備水平，競爭白熱化的市場環(huán)境和國家發(fā)展戰(zhàn)略及政策措施等方面正在形成前所未有的壓力下，迫使企業(yè)從產量增長型向質量效益型，進而向技術創(chuàng)新型轉變，我國迎來了加快邁向世界鋁加工強國的發(fā)展機遇。
�。�2）資源消耗嚴重，環(huán)保壓力大，節(jié)能減排任務繁重。。2007年1-5月我國電解鋁平均綜合耗電為14456千瓦時/噸，同時，氧化鋁在生產過程中能耗也是很高的，每噸耗能0.8噸標準煤。鋁加工企業(yè)不規(guī)范的生產方式，造成一定程度的環(huán)境污染。中國鋁加工業(yè)能耗指標與國外先進水平還存在較大差距，對業(yè)界既是挑戰(zhàn)，又是發(fā)展的機遇。
�。�3）國家政策調整帶來嚴重挑戰(zhàn)，企業(yè)達標任重道遠。我國目前已開始限制高污染、高能耗、資源型產品的出口。2007年7月1日起，取消了鋁加工產品的出口退稅，在2007年8月1日起，取消了原鋁的進口關稅。鋁作為高能耗材料，同時也是高儲能材料和綠色材料，是推動社會前進的一種不可替代的材料。中國經(jīng)濟將繼續(xù)保持較高的增長性，由此一方面對鋁工業(yè)的發(fā)展提供巨大的需求空間，另一方面也增加了鋁工業(yè)發(fā)展的重要性和緊迫性，社會發(fā)展需要大力發(fā)展鋁工業(yè)。根據(jù)國家產業(yè)政策，我國鋁工業(yè)發(fā)展以滿足內需為主，不鼓勵并限制利用一般貿易、加工貿易等方式出口電解鋁等高能耗初級產品。在政策上將繼續(xù)鼓勵技術含量和附加值高的鋁產品的出口。目前國家通過取消原鋁進口關稅，2007年12月海關總署將鋁型材加工列入出口禁止名單，上述措施主要是為了抑制鋁資源的大量出口。在國內需求十分旺盛的情況下，采取“堵”和“疏”兩種手段的并用，一方面控制電解鋁增量，控制出口；另一方面積極擴大內需，大力發(fā)展高附加值的鋁材產品，增加國內存鋁量，引導我國鋁工業(yè)實現(xiàn)又好又快的發(fā)展。國家發(fā)改委2007年第64號公告發(fā)布了《鋁行業(yè)準入條件》，進一步提高了準入門檻，而且要求現(xiàn)有企業(yè)的能源消耗、金屬消耗和成品率等指標在2010年底之前達到門檻水平。在未來短短3年之內，使我國鋁加工業(yè)達標，難度是相當大的，充滿了挑戰(zhàn)。
�。�4）企業(yè)產業(yè)鏈短，競爭力不強，受上下游控制，抗風險能力弱，產品同質化嚴重，生產企業(yè)利潤下滑，風險加大。近年來，人民幣匯率持續(xù)走高，原鋁的價格波動較大，鋁加工企業(yè)受到很大的影響。
�。�5）技術水平低，研發(fā)實力弱。體現(xiàn)在絕大多數(shù)企業(yè)都是在從事低檔的建筑型材生產，產品研發(fā)不夠，相互抄襲，相互競爭，造成整體水平低下。
�。�6）專業(yè)人才缺乏。鋁加工專業(yè)管理、技術人才薄弱，不利于鋁加工行業(yè)的長足發(fā)發(fā)展。
�。�7）社會的發(fā)展對鋁型材行業(yè)提出了更高的要求。為適應我國鋁行業(yè)的發(fā)展，隨著鋁表面技術處理技術的發(fā)展和市場對鋁合金表面處理更高的要求，有新的鋁及鋁合金相關的國家標準發(fā)布實施。新的國家標準基本上與工業(yè)發(fā)達國家接軌，對企業(yè)生產，保證產品質量提出了更高和新的要求，也將進一步規(guī)范鋁行業(yè)的生產，促進產業(yè)的健康發(fā)展。此外，歐盟、北美等地對六價鉻、鎳、鉛、鎘、汞等重金屬的使用也做出了嚴格的限制，對此，國內鋁加工企業(yè)必須積極應對，采取相應措施。
2、發(fā)展機遇
�。�1）鋁業(yè)是朝陽產業(yè)。從市場需求來看，中國建筑門窗中，鋁窗約占60 %左右，塑窗（PVC）約占30 %左右、鋼窗5 %左右，木窗在城市幾乎沒有使用。中國鋁型材有75 %左右是使用在建筑行業(yè)上用于制作建筑門窗和幕墻。2006年中國總建筑面積21億平方米，比2005年增長21%左右，中國建筑業(yè)使用鋁合金門窗產量約3.2億平方米左右，建筑幕墻每年竣工面積約5100萬平方米。新型建筑鋁合金門窗逐年增加，建筑結構用鋁合擠壓材尚待開發(fā)，市場潛力巨大。交通運輸業(yè)大量使用工業(yè)型材是拉動工業(yè)鋁型材快速增長的動力，21世紀交通運輸業(yè)發(fā)展的首選材料就是鋁合金。軌道交通、城市交通、快速客車、輕軌列車使用中強韌耐蝕寬幅鋁合金型材，需求量達到10萬噸。集裝箱型材：中國鋁制集裝箱的用鋁量已超過5萬噸,據(jù)預測，2010年集裝箱鋁型材需求量約達到10萬噸左右。散熱器型材：大截面、薄壁散熱器的需求量將達到10萬噸。船舶制造：中國造船產量2006年1451載重噸，占世界市場19%。船舶夾板和船體上大量的壁板、支撐件是高強韌耐蝕鋁合金材的潛在市場，據(jù)預測，2010年，此類型材的需求將有大量增長。
（2）多種鋁業(yè)技術有待研發(fā)，每項技術的研發(fā)成功并產業(yè)化，會帶來巨大的效益。廣東鋁工業(yè)路線圖中列舉了56項有得研發(fā)的養(yǎng)分技術，需要企業(yè)、科研機構集中開展研發(fā)。
�。�3）人才需求旺盛，高素質鋁業(yè)人才的機遇。依靠技術進步、技術創(chuàng)新，實行技術管理和經(jīng)營是我國鋁型材加工企業(yè)求得生存和發(fā)展，保持競爭力的必要條件。也是企業(yè)為鋁門窗幕墻行業(yè)提供優(yōu)質產品、一流服務的基本保證。
三、建議：
1、建立產業(yè)聯(lián)盟，除交流信息外，主要是要形成約束機制，防止惡性競爭，以利于行業(yè)健康發(fā)展。
2、有條件企業(yè)轉型，擴展產業(yè)鏈，不把雞蛋放在一個籃筐里。南山產業(yè)鏈、亞鋁等。部分大企業(yè)已開始在做。上下游、鑄造等。
3、技術創(chuàng)新，制定鋁工業(yè)路線圖，開展新技術研發(fā)，形成我國較為完美的技術體系。創(chuàng)新是做好節(jié)能減排工作的關鍵，我們應該積極進行新工藝、新技術的研究與開發(fā)。另外，我們要抓好成熟的節(jié)能減排新技術的推廣工作。
佛山市南海鋁型材協(xié)會技術專家委員會副主任
佛山市三水雄鷹鋁表面技術創(chuàng)新中心有限公司董事長：熊映明
2008/3/17
附表 獲得2007年中國名牌的鋁型材企業(yè)及其商標
注：※企業(yè)為獲得2004年中國名牌產品的鋁型材企業(yè)
另外，2007年蘇州羅普斯金、福建南平鋁業(yè)、廣東堅美的商標被評為中國馳名商標。
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