鋁及
鋁合金MIG焊時,焊接接頭常見的缺陷主要有焊縫成形差、裂紋、氣孔、燒穿,未焊透、未熔合、夾渣等。
一、焊縫成形差 焊縫成形差主要表現(xiàn)在焊縫波紋不美觀,且不光亮;焊縫彎曲不直,寬窄不一,接頭太多;焊縫中心突起,兩邊平坦或凹陷;焊縫滿溢等。
1.產生原因 、藕附右(guī)范選擇不當;⑵焊槍角度不正確;
、呛腹げ僮鞑皇炀;⑷導電嘴孔徑太大;
、珊附与娀]有嚴格對準坡口中心; ⑹焊絲、焊件及保護氣體中含有水分;
2.防止措施 、欧磸驼{試選擇合適的焊接規(guī)范;⑵保持焊槍合適的傾角;
、羌訌姾腹ぜ寄芘嘤;⑷選擇合適的導電嘴徑;
、闪η笫购附与娀∨c坡口嚴格對中;⑹焊前仔細清理焊絲、焊件;保證保護氣體的純度。
二、裂紋 鋁及鋁合金焊縫中的裂紋是在焊縫金屬結晶過程中產生的,稱為熱裂紋,又稱結晶裂紋。其形式有縱向裂紋、橫向裂紋(往往擴展到基體金屬),還有根部裂紋、弧坑裂紋等等。裂紋將使結構
強度降低,甚至引起整個結構的突然破壞,因此是完全不允許的。
1.產生原因 、藕缚p隙的深寬比過大;⑵焊縫末端的弧坑冷卻快;
、呛附z成分與母材不匹配;⑷操作技術不正確。
2.防止措施 、胚m當提高電弧電壓或減小焊接電流,以加寬焊道而減小熔深;
、七m當?shù)靥顫M弧坑并采用衰減措施減小冷卻速度;
、潜WC焊絲與母材合理匹配;
、冗x擇合適的焊接參數(shù)、焊接順序,適當增加焊接速度,需要預熱的要采取預熱措施。
三、氣孔 在鋁及鋁合金MIG焊中,氣孔是最常見的一種缺陷。要徹底清除焊縫中的氣孔是很難辦到的,只能是最大限度地減小其含量。按其種類,鋁焊縫中的氣孔主要有表面氣孔、彌散氣孔、局部密集氣孔、單個大氣孔、根部鏈狀氣孔、柱狀氣孔等。氣孔不但會降低焊縫的致密性,減小接頭的
承載面積,而且使接頭的強度、塑性降低,特別是
冷彎角和沖擊韌性降低更多,必須加以防止。
1.產生原因 、艢怏w保護不良,保護氣體不純;⑵焊絲、焊件被污染;
、谴髿庵械慕^對濕度過大;⑷電弧不穩(wěn),電弧過長;
、珊附z伸出長度過長、噴嘴與焊件之間的距離過大;
、屎附z直徑與坡口形式選擇不當;⑺在同一部位重復起弧,接頭數(shù)太多。
2.防止措施 、疟WC氣體質量,適當增加保護氣體流量,以排除焊接區(qū)的全部空氣,消除氣體噴嘴處飛濺物,使保護氣流均勻,焊接區(qū)要有防止空氣流動措施,防止空氣侵入焊接區(qū),保護氣體流量過大, 要適當適當減少流量;
、坪盖白屑毲謇砗附z、焊件表面的油、污、銹、垢和
氧化膜,采用含
脫氧劑 較高的焊絲;
、呛侠磉x擇焊接場所;⑷適當減少電弧長度;⑸保持噴嘴與焊件之間的合理距離范圍;
、时M量選擇較粗的焊絲,同時增加工件坡口的鈍邊厚度,一方面可以允許允許使用大電流,也使焊縫金屬中焊絲比例下降,這對降低孔率是行之有效的;
、吮M量不要在同一部位重復起弧,老板娘重復起弧時要對起弧處進行打磨或刮除清理;一道焊縫一旦起弧后要盡量焊長些,不要隨意斷弧,以減少接頭量,在接頭處需要有一定的焊縫重疊區(qū)域。