近日，2009年佛山市科技發(fā)展專(zhuān)項(xiàng)資金項(xiàng)目申報(bào)日前正式啟動(dòng)。今年政府財(cái)政扶持，將向工業(yè)
鋁材產(chǎn)業(yè)共性技術(shù)、
陶瓷產(chǎn)業(yè)共性技術(shù)、節(jié)能減排、公共安全科技支撐等4大領(lǐng)域傾斜。
佛山是全球
鋁材企業(yè)、產(chǎn)能、人才和技術(shù)最密集的地區(qū)，產(chǎn)能集中、人才薈萃、
設(shè)備先進(jìn)、技術(shù)領(lǐng)先、配套完善、集群發(fā)展，已成為全球
鋁型材生產(chǎn)
加工中心。佛山市鋁產(chǎn)業(yè)密
集度高，產(chǎn)業(yè)鏈完整、配套產(chǎn)業(yè)實(shí)力雄厚，已形成明顯的產(chǎn)業(yè)規(guī)模優(yōu)勢(shì)和品牌優(yōu)勢(shì)的龐大產(chǎn)業(yè)群。但佛山市鋁產(chǎn)業(yè)仍是以建筑
型材為主，高附加值鋁產(chǎn)品比例小，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)不高，整體技術(shù)和裝備水平與國(guó)際先進(jìn)水平相比差距仍較大。
當(dāng)前，廣東鋁產(chǎn)業(yè)的發(fā)展正處在重要的轉(zhuǎn)型時(shí)期，在繼續(xù)保持佛山優(yōu)勢(shì)的建筑鋁型材加工產(chǎn)業(yè)的同時(shí)，加快發(fā)展高附加值、高技術(shù)含量的工業(yè)鋁材加工，是應(yīng)對(duì)國(guó)際金融危機(jī)的影響，使企業(yè)從產(chǎn)量增長(zhǎng)型向質(zhì)量效益型轉(zhuǎn)變，進(jìn)而向技術(shù)創(chuàng)新型轉(zhuǎn)變的重要舉措。
基于這一背景，市科技部
門(mén)確定，今年將對(duì)攻克“工業(yè)鋁材產(chǎn)業(yè)共性技術(shù)”給予重點(diǎn)扶持。
據(jù)了解，該專(zhuān)項(xiàng)依據(jù)《廣東省鋁工業(yè)技術(shù)路線(xiàn)圖》提出的研發(fā)需求，確定了“高性能、高精密、超細(xì)微結(jié)構(gòu)
鋁合金材料研究與應(yīng)用”、“紅外線(xiàn)
加熱設(shè)備的開(kāi)發(fā)與應(yīng)用”等4大研發(fā)專(zhuān)題。
專(zhuān)題101：高性能、高精密、超細(xì)微結(jié)構(gòu)鋁
合金材料研究與應(yīng)用
研究?jī)?nèi)容：研究新型環(huán)保易
切削合金多元化微合金成分設(shè)計(jì)及優(yōu)化，研究
熱加工工藝和
熱處理工藝，大幅度提高合金材料的加工成品率，并替代進(jìn)口產(chǎn)品；通過(guò)高精密型材
模具設(shè)計(jì)及制造技術(shù)、在線(xiàn)
淬火冷卻控制技術(shù)、型材
擠壓工藝優(yōu)化及精矯技術(shù)，實(shí)現(xiàn)高精密工業(yè)型材的生產(chǎn)制造；研究高性能鋁合金熱加工過(guò)程組織粗化和形成粗晶環(huán)的機(jī)理，通過(guò)優(yōu)化合金的化學(xué)成分、分級(jí)均勻化處理、分級(jí)
固溶處理、反向擠壓工藝，實(shí)現(xiàn)合金組織細(xì)晶化。
項(xiàng)目要求：
�。�1）高性能無(wú)鉛易切削2系鋁合金材料：
抗拉強(qiáng)度σb：420MPa，
屈服強(qiáng)度σ0.2：360 MPa，
延伸率δ：12%；
力學(xué)性能、切削性能及
耐腐蝕性能均達(dá)到傳統(tǒng)含鉛2011合金的水平，產(chǎn)品通過(guò)歐盟ROHS測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品性能達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平；
�。�2）建立電子工業(yè)用無(wú)鉛易切削2系鋁合金產(chǎn)品擠壓
生產(chǎn)線(xiàn)，可實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)值2000萬(wàn)。
�。�3）高精密鋁合金型材：?jiǎn)挝婚L(zhǎng)度扭擰度≤±0.2mm；裝配尺寸部位公差
精度范圍≤0.2mm；壁厚公差精度范圍≤0.2mm；建立汽車(chē)工業(yè)用高精密鋁合金型材的的生產(chǎn)線(xiàn)，實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)值6000萬(wàn)元。
�。�4）超細(xì)微結(jié)構(gòu)
6061鋁合金材料：材料的晶粒平均尺寸比普通方法生產(chǎn)的產(chǎn)品細(xì)化50%以上，達(dá)30μm，處國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平；材料無(wú)粗晶環(huán)生產(chǎn)，解決鋁合金擠壓加工的世界性難題；建立汽車(chē)工業(yè)用6061鋁合金產(chǎn)品的生產(chǎn)線(xiàn)，其銷(xiāo)售量1000噸/年，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值3500萬(wàn)元/年。
專(zhuān)題102：鋁擠壓多孔模具設(shè)計(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)及產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用
研究?jī)?nèi)容：多孔模具工作條件下的
彈性變形規(guī)律和
金屬擠壓過(guò)程的流動(dòng)的特性，設(shè)計(jì)合理的模具結(jié)構(gòu)；多孔模的�？自O(shè)計(jì)，對(duì)模孔數(shù)目的選擇及�？椎牟贾眠M(jìn)行研究，確保模具
強(qiáng)度和
剛度符合生產(chǎn)需要，模孔數(shù)目的選擇應(yīng)保證有足夠的擠壓系數(shù)，保證材料的力學(xué)性能，�？椎脑O(shè)計(jì)避免出現(xiàn)型材長(zhǎng)度不齊、波浪、扭曲等
變形，對(duì)于�？撞贾貌扇≈行膶�(duì)稱(chēng)原則，確保模具強(qiáng)度和型材質(zhì)量；合理的模具機(jī)械加工工藝線(xiàn)路，研究�？赘鞑课痪葘�(duì)金屬流速的影響，采用先進(jìn)技術(shù)進(jìn)行模具加工，提高模具
加工精度；引入雙牽引系統(tǒng)，避免型材長(zhǎng)度不同，確保擠壓順利進(jìn)行，同時(shí)降低型材互相擦傷的機(jī)率。
項(xiàng)目要求：
1、配備有不少于10臺(tái)先進(jìn)雙牽引系統(tǒng)的示范擠壓生產(chǎn)線(xiàn)；
2、實(shí)施單位內(nèi)部建立了模具加工制造中心，并裝備有先進(jìn)的成套模具加工設(shè)備，組織了專(zhuān)門(mén)的設(shè)計(jì)攻關(guān)小組；
3、投入使用和試驗(yàn)的多孔模具總數(shù)不低于500套；
4、與知名大專(zhuān)院校建立了長(zhǎng)效合作機(jī)制。
專(zhuān)題103：等溫快速
擠壓技術(shù)與裝備的開(kāi)發(fā)、應(yīng)用和推廣
研究?jī)?nèi)容：通過(guò)對(duì)擠壓過(guò)程型材溫度與速度的閉環(huán)控制進(jìn)行研究開(kāi)發(fā)，建立型材出口溫度-擠壓速度閉環(huán)控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)等溫?cái)D壓。
項(xiàng)目要求：
1、型材出口溫差：±10℃；型材擠壓速度提高1倍以上，生產(chǎn)成本降低15％以上，擠壓能耗降低到100Kg標(biāo)煤/噸型材以下；
2、目標(biāo)產(chǎn)品，在大型
擠壓機(jī)生產(chǎn)線(xiàn)實(shí)現(xiàn)交通運(yùn)輸產(chǎn)業(yè)用大
截面高性能鋁型材產(chǎn)品，建立示范生產(chǎn)線(xiàn)，年產(chǎn)能≥5000噸，年產(chǎn)值≥1.5億元；
3、申報(bào)企業(yè)須具有優(yōu)越的技術(shù)及設(shè)備基礎(chǔ)。
專(zhuān)題104：紅外線(xiàn)加熱設(shè)備的開(kāi)發(fā)與應(yīng)用
研究?jī)?nèi)容：采用紅外線(xiàn)熱源代替電阻絲加熱的方式，開(kāi)發(fā)模具加熱設(shè)備
項(xiàng)目要求：
1、與電阻絲
加熱爐相比，節(jié)能40%以上；
2、加熱時(shí)間縮短30%以上；
3、模具溫度
均勻性好，誤差范圍控制在±5%以?xún)?nèi)；
4、避免模具過(guò)燒和產(chǎn)生
氧化皮；
5、建立模具紅外線(xiàn)加熱設(shè)備4條以上。
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