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雙色鋁型材生產(chǎn)過程中技術(shù)問題的分析

來源:中國幕墻網(wǎng)收集整理  作者:*  日期:2010-6-29
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結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際,針對(duì)雙色鋁型材生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的各種質(zhì)量問題,從工藝、材料、技術(shù)、設(shè)備等方面進(jìn)行了分析研究,提出了相應(yīng)的措施,對(duì)指導(dǎo)生產(chǎn)有一定作用。

  (5) 貼膜質(zhì)量。貼膜是雙色鋁型材加工中的一道關(guān)鍵工序,貼膜質(zhì)量的好壞,直接影響到鋁型材的表面質(zhì)量,主要包括以下幾個(gè)方面:一是貼膜時(shí)盡可能不要使貼膜形成過大的張力,也就是說不能使貼膜發(fā)生變形,否則貼好后的貼膜容易收縮,使鋁型材兩端出現(xiàn)無貼膜現(xiàn)象;另一方面,鋁型材兩端貼膜斷開時(shí),要用刀片切開,而不能拉斷,否則,拉斷的貼膜仍然要收縮;三是貼膜寬度要與貼面寬度相吻合,一般情況下,貼膜寬度稍大于鋁型材的貼面寬度,若是貼膜過寬,超出鋁型材邊緣過多,當(dāng)噴涂時(shí),容易被壓縮空氣吹起,若是貼膜過窄,不能完全遮蓋,顯然是不行的;四是貼面分界線在溝槽邊緣時(shí),一定要將貼膜的飛邊壓人溝槽內(nèi),否則,噴涂時(shí)氣流容易將貼膜吹起,影響鋁型材噴涂質(zhì)量;五是貼膜時(shí),一定將貼膜貼平,防止皺折、卷縮等現(xiàn)象;六是對(duì)于斷面形狀復(fù)雜的型材,如果一次貼膜困難時(shí),可以分兩次或多次貼膜,保證貼膜的覆蓋質(zhì)量;七是對(duì)一些壁厚較薄或懸臂較大等特殊斷面的鋁型材,貼膜時(shí)不能壓得太緊,一定要注意不能使鋁型材產(chǎn)生變形;八是第一次噴涂后,鋁型材的停放時(shí)間不能過長,否則會(huì)使型材表面落上灰塵,導(dǎo)致貼膜困難,從而影響貼膜質(zhì)量。

  (6) 嚴(yán)格執(zhí)行貼膜工藝。鋁型材貼膜必須經(jīng)過第一次噴涂后再貼膜,不允許型材鉻化后直接貼膜,這是因?yàn)橘N膜上有膠,如果直接將貼膜貼在鉻化層上,膠就會(huì)粘在鉻化層上,或者撕貼膜時(shí),就會(huì)將鉻化層撕掉,這樣就會(huì)大大降低漆膜的附著力,最終影響鋁型材的噴涂質(zhì)量,導(dǎo)致漆膜脫落,其后果不堪設(shè)想。

  (7) 撕膜時(shí)間。鋁型材經(jīng)貼膜、噴涂以后,要撕去貼膜,但不能噴涂后馬上就撕去貼膜,要控制好撕膜時(shí)間。一般來說,噴涂后經(jīng)過流平,漆膜基本凝固,這一過程不能少于10min,然后才能撕去貼膜。否則,漆膜未干,撕膜的過程中容易將貼膜落在鋁型材上,影響漆膜質(zhì)量。另一方面,撕膜的時(shí)候動(dòng)作要快,以免影響撕膜質(zhì)量。

  (8) 噴涂順序。雙色鋁型材,需要涂上兩種顏色,有兩種顏色必然存在深色與淺色,噴涂必然有先有后。噴涂前,必須要考慮哪種顏色先噴,哪種顏色后噴,要根據(jù)具體情況而定。若是先噴淺色、后噴深色,則先噴涂的淺色就要經(jīng)過兩次固化,即兩次烘烤,容易將淺色烘烤變色。若是先噴深色、后噴淺色,則后噴淺色對(duì)前噴深色的覆蓋性受到一定影響,要想覆蓋深色就要增加漆膜厚度,但是漆膜厚到一定的程度后,又容易產(chǎn)生脫膜現(xiàn)象。因此,在實(shí)際生產(chǎn)中,采用先淺后深的工藝較為可行。

  (9) 避免多次返工。在雙色鋁型材生產(chǎn)過程中,由于各種因素影響,返工是不可避免的,但是每返工—次就要增加一次固化。對(duì)漆膜來說,多次噴涂,漆膜厚度不斷增加,再經(jīng)多次固化,降低了漆膜附著力,容易造成漆膜脫落。因此,在雙色鋁型材的生產(chǎn)中盡可能避免多次返工。

  (10) 膜厚的合理控制。雙色鋁型材生產(chǎn)是要經(jīng)過兩次以上的噴涂,如果我們還像單噴那樣操作,就會(huì)導(dǎo)致有的面漆膜較厚,有的面漆膜較薄,從而引起膜厚嚴(yán)重不均勻。因此在噴涂時(shí)就要進(jìn)行合理控制,第一次噴涂時(shí),只需對(duì)著一面重點(diǎn)噴涂,而另一面可以下涂或少涂。第二次噴涂時(shí),同樣盡可能對(duì)需要的面重點(diǎn)噴,其他面不噴或少噴,同時(shí)還要根據(jù)第一次噴涂情況以及選用的涂漆顏色,合理地控制第二次噴涂厚度,但必須保證第二次噴涂對(duì)前一次噴涂的覆蓋效果。


  4 綜上所述,為了確保雙色铞型材的加工質(zhì)量,必須從工藝、材料等方面加以控制,主要包括以下三個(gè)方面。


  4.1 生產(chǎn)工藝
   生產(chǎn)工藝是確保加工工藝的一個(gè)重要方面。首先要注意貼膜不能直接貼在鉻化層上,否則會(huì)影響膜的附著力;其次,貼膜后要及時(shí)噴涂,不能停放時(shí)間過長,這樣容易導(dǎo)致貼膜脫落,嚴(yán)重時(shí)還要重新貼膜;再次是撕膜時(shí)要控制流平時(shí)間,絕不能貼膜后馬上撕膜,這樣會(huì)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量帶來一定的影響;最后是兩種顏色的噴涂順序要根據(jù)具體情況確定,既要考慮到兩次固化,又要考慮到遮蓋效果。

  4.2 貼膜材質(zhì)貼膜質(zhì)量是很關(guān)鍵的,首先要對(duì)貼膜材質(zhì)合理選擇,根據(jù)型材產(chǎn)品的要求,表面處理方式,選擇相應(yīng)的貼膜,同時(shí)還要考慮貼膜上的膠對(duì)鋁型材表面質(zhì)量的影響,必要時(shí)可以將需要貼膜的鋁型材取樣帶到貼膜生產(chǎn)廠進(jìn)行貼膜選擇。

  4.3 貼膜質(zhì)量控制雙色鋁型材質(zhì)量控制中貼膜質(zhì)量很重要,若貼不好,會(huì)導(dǎo)致噴涂困難,如貼膜的張力大小、壓緊程度要控制好;對(duì)形狀復(fù)雜的部位要分開貼膜,貼膜后要檢查貼膜是否貼牢。否則將會(huì)給噴涂帶來麻煩,影響噴涂質(zhì)量。

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