前序：曉進機械歷經(jīng)風(fēng)雨20余載，在廣大客戶的大力支持下，我們已經(jīng)成為中國機械、設(shè)備制造行業(yè)的佼佼者。并逐步形成業(yè)務(wù)結(jié)構(gòu)多元化，管理工作人性化，生產(chǎn)安排制度化等一系列適應(yīng)現(xiàn)如今激烈競爭時代的企業(yè)生存模式。

　　曉進機械將以其優(yōu)良的設(shè)備加工工藝，以及其客戶至上理念的服務(wù)精神，繼續(xù)為我們的客戶提供最優(yōu)、最高效的自動化生產(chǎn)方案。

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　　此次我們想為密封膠生產(chǎn)廠商隆重介紹的是我司今年新推出的兩款單組份密封膠全自動分裝設(shè)備，分別是適用于硬管分裝的全自動硅酮膠分裝設(shè)備——ZDF-III 和 全自動香腸式軟包裝分裝設(shè)備——RHVIIID&CSK15-IID。

　　全自動硅酮膠分裝設(shè)備——ZDF-III：

　　設(shè)備概述：

　　該套設(shè)備專為硅酮膠生產(chǎn)廠商設(shè)計制造，核心部件均由數(shù)控加工中心打造，精密度高，提升設(shè)備運行的穩(wěn)定性以及使用壽命。整套設(shè)備自動化程度高，配套裝箱系統(tǒng)后，整套包轉(zhuǎn)設(shè)備僅需一人操作。灌裝工藝、封底工藝處理精良，有效的保證了產(chǎn)品分裝以后保質(zhì)期。其產(chǎn)能可觀，特別適合中等及大規(guī)模生產(chǎn)商使用。該生產(chǎn)設(shè)備適用于分裝各種硅酮類膠黏劑，如結(jié)構(gòu)膠、耐候膠、中空玻璃膠、以及改良型硅酮膠等。

　　其共分為四部分，依次是：液壓出料系統(tǒng)，二次加壓及定量灌裝系統(tǒng)，封底堵蓋及檢測系統(tǒng)，傳動系統(tǒng)。

　　液壓出料系統(tǒng)：

　　主要完成物料進入包裝設(shè)備的作用。

　　二次加壓及定量灌裝系統(tǒng)：

　　該系統(tǒng)可與任何形式的液壓出料機相連接。物料由壓機進入該系統(tǒng)后，實現(xiàn)物料的定量以及出料過程。該系統(tǒng)的液壓壓力大小可調(diào)，從而依據(jù)物料的不同粘稠度可以配置最優(yōu)的生產(chǎn)效率。出料采用特殊設(shè)計，使得封底堵蓋之后，尾部殘余較少，干凈。定量功能由裝配在熱合機內(nèi)的PLC程序控制，通過操作界面上的觸摸屏操作設(shè)定，易于操作。電氣元件均采用國際知名品牌保證產(chǎn)品使用壽命。

　　封底堵蓋及檢測系統(tǒng)：

封底堵蓋采用雙針放氣設(shè)計，放氣效果佳�？烧{(diào)節(jié)的封堵氣缸，用于控制底蓋被打入的深度。檢測裝置，可檢測底蓋是否封堵到位，從而保證了每一只產(chǎn)品的合格率。特別加裝的噴碼裝置（可選配），再與噴碼機配合使用后，便可實現(xiàn)即產(chǎn)即噴的效果，生產(chǎn)的連續(xù)性被大大提高。

　　傳統(tǒng)系統(tǒng)：

　　傳動系統(tǒng)共分為三部分：空瓶自動傳動（提瓶機），底蓋自動傳動（提蓋機），工位切換傳動（主機分裝部分）。前面二者均采用電機控制，機械鏈條式傳動；后者采用氣缸控制機械傳動。核心部位的氣缸均選自知名品牌，對于設(shè)備的抗疲勞性有保障。觸摸屏易化操作及設(shè)置，有計數(shù)功能，方便查看產(chǎn)量；亦可單獨設(shè)置訂單量，依據(jù)訂單量生產(chǎn)完畢后，設(shè)備可自動處于待機狀態(tài)或是停機。為操作工人提高了工作的實效性。

　　技術(shù)參數(shù)：

　　全自動香腸式軟包裝分裝設(shè)備——RHVIIID&CSK15-IID
　　設(shè)備概述：

　　該套設(shè)備采用先進數(shù)控加工中心處理制造，外型美觀，性能穩(wěn)定。整套設(shè)備自動化程度高，定量精度偏差小，適合中等及大規(guī)模生產(chǎn)商使用。該生產(chǎn)設(shè)備適用于分裝各種粘度的膠黏劑，如聚氨酯膠、改良型硅酮膠、硅酮膠等。該設(shè)備以其出色的性能，受到國內(nèi)外眾多客戶的青睞。

　　其共分為四部分，依次是：液壓出料系統(tǒng)，二次加壓及定量控制系統(tǒng)，熱合處理系統(tǒng)，打卡封口系統(tǒng)。

　　液壓出料系統(tǒng)：

　　主要完成物料進入包裝設(shè)備的作用。

　　二次加壓及定量控制系統(tǒng)：

　　該系統(tǒng)可與任何形式的液壓出料機相連接。物料由壓機進入該系統(tǒng)后，實現(xiàn)物料的定量以及出料過程。該系統(tǒng)的液壓壓力大小可調(diào)，從而依據(jù)物料的不同粘稠度可以配置最優(yōu)的生產(chǎn)效率（注：最高可達(dá)26支/分鐘）。

定量功能由裝配在熱合機內(nèi)的PLC程序控制，通過操作界面上的觸摸屏操作設(shè)定，易于操作。

　　熱合處理系統(tǒng)：

　　采用目前較為先進的“拖刀式”熱合處理工藝，該方式的有點為：熱合的紋理規(guī)整，密封性較好，有利于連續(xù)生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率。卷狀包裝材料，在通過“成型器”成型，經(jīng)熱合刀頭熱封后，進入打卡系統(tǒng)。

該系統(tǒng)也為更換產(chǎn)品顏色及尺寸也較為方便。換色管方便更換產(chǎn)品的不同顏色。外套的熱合管用于不同產(chǎn)品直徑更換而用（標(biāo)準(zhǔn)配置：Φ46mm）。

　　打卡封口系統(tǒng)：

　　打卡動力源采用進口伺服電機控制，可依據(jù)產(chǎn)品物料粘稠度的不同將其調(diào)試到最優(yōu)的打卡速度，并配合熱合處理工藝，從而實現(xiàn)產(chǎn)品分裝產(chǎn)能最大、最優(yōu)化。打卡封裝后，自動裁斷。調(diào)整后的收縮板弧線設(shè)計，使得拉伸動作更柔和，扣型更加美觀。觸摸屏易化操作及設(shè)置。有計數(shù)功能，方便查看產(chǎn)量。內(nèi)部零配件均采用數(shù)控加工中心處理制造，精度較高，磨損較低，從而保證產(chǎn)品的使用壽命。

　　技術(shù)參數(shù)：

　　您對曉進機械發(fā)自內(nèi)心的贊譽以及中肯的建議使我們不斷前進的源動力！

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