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一、滾壓式
通過(guò)機(jī)械加工方式,把外層
鋁合金型材、內(nèi)層
鋁合金型材和帶增強(qiáng)
玻璃纖維的
尼龍66隔熱條結(jié)合在一起。
二、注膠式
把
隔斷材料
熔化后,再把膠狀隔斷材料注到型材內(nèi)。注膠式的
設(shè)備投資大,生產(chǎn)效能較低。滾壓式的生產(chǎn)能力比注膠式高約50%,在公差控制、
剪切力、隔熱性能方面優(yōu)于注膠式生產(chǎn)的斷橋型材。因此,實(shí)踐中滾壓式成為比較通用的方式。
三、隔熱斷橋加工工序的定位
一般是先進(jìn)行
鋁型材的
表面處理,然后再進(jìn)行隔熱斷橋加工。這是出于以下幾方面因素的考慮:
�、黉X合金型材表面處理的工藝條件,多在酸堿、高溫環(huán)境中,雖未超出隔熱條保持
彈性形變所允許的范圍,然而隔熱條
老化過(guò)程比在自然條件下要快得多。嚴(yán)重時(shí)會(huì)使隔熱條內(nèi)部產(chǎn)生氣孔,甚至導(dǎo)致
斷裂。
�、诟魺釛l是
絕緣體,沒(méi)有任何
導(dǎo)電性。鋁型材表面處理,如
陽(yáng)極氧化、著色、
電泳涂裝、粉末
靜電噴涂工序,都涉及導(dǎo)電問(wèn)題。若先進(jìn)行隔熱斷橋加工,后進(jìn)行鋁型材表面處理,不僅增加改造設(shè)備的投入,而且表面處理還達(dá)不到預(yù)期的效果。這是先進(jìn)行鋁型材表面處理,后進(jìn)行隔熱斷橋加工的重要原因。
四、鋁型材隔熱斷橋滾壓式加工的工藝流程
滾壓式生產(chǎn)流程一般分為三個(gè)工序:開(kāi)齒→穿條→滾壓、附帶
剪切力檢測(cè)。目前,已有改進(jìn)型的
隔熱鋁合金型材
生產(chǎn)線,將開(kāi)齒、穿條在同一設(shè)備上一次完成,在很大程度上提高了生產(chǎn)效率。
1、開(kāi)齒
開(kāi)齒的目的是使鋁型材卡槽內(nèi)表面產(chǎn)生相對(duì)均勻排列的齒口。
開(kāi)齒的作用有兩個(gè)方面:
�、倏沙タú蹆�(nèi)鋁型材在表面處理時(shí)形成的涂層,增加卡槽內(nèi)側(cè)的粗糙程度,加大型材與隔熱條之間剪切時(shí)的摩擦力；
②齒口的突出部分在滾壓時(shí)可適當(dāng)?shù)厍度敫魺釛l內(nèi),提高了適應(yīng)剪切力檢測(cè)時(shí)的施力標(biāo)準(zhǔn)。具體操作程序?yàn)?把鋁型材卡槽部位向上平穩(wěn)放置在操作臺(tái)中心,將開(kāi)齒機(jī)移動(dòng)到型材卡槽的上方,調(diào)節(jié)滾齒的位置對(duì)正型材卡槽后,向下旋緊,使其具有一定的下壓力,再將調(diào)節(jié)輪的檔位鎖緊以避免滾齒松動(dòng)和位移,啟動(dòng)開(kāi)齒機(jī)進(jìn)行操作。
檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)為:目測(cè),卡口寬度無(wú)明顯變化,齒口應(yīng)排列在卡槽的內(nèi)表面且槽內(nèi)無(wú)鋁屑附著;實(shí)物檢測(cè),取一段隔熱條插入卡槽內(nèi),在整支型材中能夠來(lái)回自由滑動(dòng),無(wú)明顯阻力。操作時(shí)應(yīng)注意壓力調(diào)試時(shí)不宜用力過(guò)大,齒口位置不宜太深。
2、穿條
穿條是整個(gè)隔熱斷橋加工過(guò)程中較為簡(jiǎn)單的工序,在一些改進(jìn)設(shè)備中,開(kāi)齒、穿條設(shè)計(jì)成同步完成。穿條的目的是為了使兩條隔熱條迅速、準(zhǔn)確地插入鋁型材對(duì)應(yīng)的卡槽內(nèi)。
穿條的具體操作步驟:根據(jù)鋁型材的長(zhǎng)度調(diào)整后擋板的位置,選擇表面較平整的一支置于下面,根據(jù)卡槽的位置調(diào)整穿條口的位置,將調(diào)節(jié)輪的檔位鎖緊,然后將另一支型材放置在上面,卡槽與經(jīng)穿條口穿出的隔熱條相吻合,
固定后檔板,開(kāi)啟機(jī)器便可進(jìn)行操作。
檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn):一要觀察兩條隔熱條是否全部到達(dá)型材端頭,二要觀察隔熱條的
磨損情況,根據(jù)磨損情況,調(diào)節(jié)穿條口或型材的位置。
穿條時(shí)應(yīng)注意:
�、贆z查上、下型材所對(duì)應(yīng)的方向,避免方向穿倒;
②檢查型材長(zhǎng)度,避免上、下型材長(zhǎng)短不齊,控制在工藝誤差允許的范圍內(nèi);③穿出的隔熱條應(yīng)是兩條相互平行的直線。
3、滾壓
滾壓是鋁型材隔熱斷橋加工的最關(guān)鍵的一步,目的是使上、下兩支型材的卡槽同時(shí)產(chǎn)生相對(duì)的移動(dòng),進(jìn)而起到固定隔熱條的作用。設(shè)備在設(shè)計(jì)上采用的是三組滾輪不間斷平衡用力 以確保產(chǎn)品質(zhì)量。其具體操作步驟如下:
�、僬{(diào)整滾輪的水平位置先調(diào)節(jié)第一組滾累水平,以第一組滾壓輪作為基點(diǎn),利用水平尺再調(diào)節(jié)另兩組滾壓輪的水平。
②對(duì)型材施加滾壓力對(duì)鋁合金隔熱斷橋型材施加的滾壓力是由壓力桿向型材推進(jìn)的距離決定的。首先用第一組滾輪固定型材,此時(shí)的用力不宜過(guò)大,控制型材運(yùn)行到每二組輪,利用第二組輪對(duì)型材施力,同樣的方法調(diào)節(jié)第三組滾輪。然后固定好型材,調(diào)節(jié)壓力桿壓力讀數(shù)至
標(biāo)準(zhǔn)值:第一組滾壓輪350N、第二組滾壓輪350N、第三組滾壓輪280N。滾壓后的型材先要進(jìn)行目測(cè)檢驗(yàn),將型材平放在平臺(tái)上,觀察型材是否存在著扭擰現(xiàn)象;端頭或尾部是否發(fā)生堯起現(xiàn)象;型材卡槽底部是否有裂痕。目測(cè)合格的產(chǎn)品再進(jìn)行剪切力檢測(cè)。
4、剪切力檢測(cè)
滾壓生產(chǎn)的第一支型材都必須經(jīng)過(guò)剪切力的檢測(cè),截去
隔熱型材端頭大約10cm一段,將一部分型材固定在檢測(cè)機(jī)上,通過(guò)壓力裝置對(duì)另一部分型材施加420N壓力,觀察型材是否發(fā)生剪切現(xiàn)象,根據(jù)檢測(cè)結(jié)果對(duì)
滾壓機(jī)進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。【完】
