【中國幕墻網(wǎng)】采用點式玻璃雨篷，支承系統(tǒng)為
鋼結(jié)構(gòu)，駁接系統(tǒng)采用
不銹鋼駁接爪，雨篷玻璃采用8+1.14（
PVB）+8mm
鋼化夾膠玻璃。
一、工藝流程
加工準備及下料→測量放線→
預埋件安裝處理→鋼結(jié)構(gòu)安裝
焊接→不銹鋼玻璃爪安裝焊接→鋼化夾 玻璃加工制作安裝→上下打 →修補檢驗→玻璃清洗→清理現(xiàn)場→竣工驗收。
二、施工工藝及施工要點
1、加工準備及下料：按照施工圖放樣，放樣和號料時要預留焊接
收縮量和加工余量，根據(jù)放樣作樣板。
鋼材矯正：鋼材下料前必須先進行矯正，矯正后的偏差值不應超過規(guī)范規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質(zhì)量。
2、測量放線：根據(jù)土建
標高基準線測預
埋件標高中心線，檢查預埋件標高偏差、左右偏差。整理結(jié)果，確定預埋件分隔的調(diào)整處理方案。沿
樓板外沿彈出墨線定出預埋件頂標高線。
3、預埋件安裝處理：定位預埋件安裝位置，打鉆安裝。要求預埋件位置準確、
埋設牢固。標高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。
4、鋼骨架安裝焊接：鋼骨架采用 150-200*8mm 變
截面T
型鋼，Φ50*3mm
圓鋼管，安裝采用焊接，需檢查焊接
節(jié)點，調(diào)節(jié)鋼骨架位置，準確無誤方能進行焊接。骨架安裝要遵循先主梁、后次梁的安裝順序。型鋼需接長時，先焊接頭并矯直。采用型鋼接頭時，為使接頭型鋼與
鋼板預埋件緊貼，應按設計要求鏟去楞角。對接焊縫應在焊縫的兩端焊上引弧板，其材質(zhì)和波口型式與焊件相同，焊后氣割切 并磨平。
5、不銹鋼玻璃爪安裝焊接：按設計尺寸彈出縱橫線及
設計標高，用
夾具夾緊，進行定位點焊，裝配完畢，焊接玻璃爪底座。
6、
表面處理：應清 熔渣及飛濺物，不銹鋼件表面根據(jù)設計規(guī)定作處理。
涂料及膜厚度應符合設計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。以肢型鋼內(nèi)側(cè)的油漆不得漏涂。
7、鋼化夾 玻璃加工制作安裝：按設計要求結(jié)合實測尺寸確定玻璃尺寸，以及的水平、垂直位置，廠家加工制作。安裝不銹鋼玻璃爪，玻璃臨時
固定后進行調(diào)整，調(diào)整標準橫平、豎直、面平。偏差不得超過規(guī)定偏差。
8、調(diào)整檢驗：點式玻璃進行整體調(diào)整檢驗，調(diào)整標準橫平、豎直、面平。偏差不得超過規(guī)定偏差。
9、上下打 ：充分清潔玻璃間縫隙，不應有水、油漬、涂料、鐵銹、
水泥砂漿、灰塵等。充分清潔粘結(jié)面，加以
干燥。為調(diào)整縫的深度，避免三邊粘 。在縫兩側(cè)貼保護 紙
保護玻璃不被污染。上下同時打
密封 ，注膠后將膠縫表面抹平，去掉多余的 。注 完畢，將保護紙撕掉，必要時用
溶劑擦拭玻璃。 在未完全
硬化前，不要沾染灰塵和劃傷。
10、修補檢驗：局部修補檢驗。
11、玻璃清洗：整體清洗玻璃塵垢。必要時用溶劑擦拭玻璃
12、清理現(xiàn)場：保護和清洗現(xiàn)場。
13、竣工驗收：竣工驗收。
三、質(zhì)量控制
1、質(zhì)量標準：參照 《
鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》(GB50017—2003)、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（
GB50205-2001 ）、《
玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》（JGJ102—96）和 《
玻璃幕墻工程質(zhì)量檢驗標準》（JGJ/T139—20016）。
2、質(zhì)量管理要點：
�。�1）材料控制：玻璃雨蓬所使用的各種材料必須符合設計和規(guī)范要求。材料采購前必須弄清楚規(guī)范中對該種材料有何質(zhì)量要求。
�。�2）各種
構(gòu)件在運輸過程中必須有可靠的保護措施。構(gòu)件外觀表面無明顯的凹面和損傷，劃痕深度不大于0.5mm。焊疤、飛濺物、毛刺應清理干凈。
螺栓孔光滑，無毛刺，孔壁
垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圓度偏差不大于1%。
�。�3）鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接：鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接是雨蓬施工中比較繁瑣的工序，安裝是否準確將影響整過施工過程。測量人員在工作中必須反復校對，確保放線精確，坡度正確。鋼結(jié)構(gòu)與預埋件的連接施工中，必須用合格焊工。焊接、
防銹、安裝
精度必須合格。
（4）鋼材的品種、規(guī)格、型號和質(zhì)量，必須符合設計要求、實測及有關標準的規(guī)定。鋼材
切割面必須無
裂紋、夾渣分層和大于lmm 的缺楞。構(gòu)件外觀表面無明顯的凹面和損傷，劃痕深度不大于0.5mm。焊疤、飛濺物、毛刺應清理干凈。螺栓孔光滑，無毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圓度偏差不大于1%�！就辍�
