根據(jù)該扁寬薄壁型材的寬厚比值高達(dá)，屬于高難度擠壓型材，對(duì)其模具設(shè)計(jì)方案需要經(jīng)過反復(fù)計(jì)算和對(duì)比分析，才能確定最佳方案。最終選擇分流寬展模與型材模相組合的特殊模具結(jié)構(gòu)。

　　WYY1237-1#模在初始并未設(shè)置吊橋，但該模經(jīng)上機(jī)試擠壓時(shí)，發(fā)現(xiàn)模子彈性變形較大，擠壓材尺寸不夠穩(wěn)定，有的尺寸超下偏差，平面間隙也超差，由此，在維修-1#模時(shí)在寬展模型孔內(nèi)安裝上了兩個(gè)吊橋，使其寬展模變成了分流寬展模，維修改進(jìn)后的模具經(jīng)上機(jī)試擠壓，取試驗(yàn)檢測(cè)結(jié)果，擠壓材的尺寸精度和形位精度完全滿足WYY1237型材的技術(shù)要求，實(shí)驗(yàn)證明修改后的方案是合理的。

　　在設(shè)計(jì)、制造-2#模、3#模、4#模時(shí)均采用寬展分流模的設(shè)計(jì)方案，其設(shè)計(jì)特點(diǎn)與創(chuàng)新點(diǎn)是：

　　直接在寬展�？變�(nèi)設(shè)計(jì)兩個(gè)吊橋，形成三個(gè)分流孔，分流比K分=13，焊合腔深度40mm，焊合室采用特殊形狀并設(shè)有4個(gè)橋墩以平衡金屬流量和提高模具的整體強(qiáng)度，從而使流動(dòng)金屬在焊合室內(nèi)具有足夠高的靜水壓力。

　　在�？浊懊嬖O(shè)有金屬導(dǎo)流導(dǎo)槽，按型材形狀進(jìn)行第一次金屬分配，提高型材的成形效果;

　　寬展分流模的金屬入口處下沉20mm，可均衡金屬流動(dòng)并降低擠壓力;

　　寬展分流模的分流孔布置與型材形狀相似，金屬流經(jīng)寬展分流孔的過程中逐漸由圓形鑄錠變成與型材形狀相似的金屬流，合理控制了金屬分配與調(diào)節(jié)了金屬流速。;

　　兩側(cè)的分流孔向外成兩級(jí)寬展角，寬展角分別為25、5，以增大兩端模孔處的金屬流量和壓力，便于填充。

　　模子設(shè)計(jì)尺寸及技術(shù)要求，見表3。

　　表3WYY1237—1#模設(shè)計(jì)尺寸及技術(shù)要求表

　　模具制造廠擁有國內(nèi)外最先進(jìn)的模具加工設(shè)備，數(shù)控車床、數(shù)控銑床、CNC加工中心、數(shù)控電火花機(jī)床、數(shù)控雕銑機(jī)、低速線切割機(jī)等現(xiàn)代化機(jī)床，在模具制作的全過程中已實(shí)現(xiàn)CAD/CAM/CAE全自動(dòng)加工,可確保模具加工質(zhì)量。

　　WYY1237型材模選用國內(nèi)名牌廠家生產(chǎn)的4Cr5MoSiV1熱作模具鋼，電渣重熔鋼坯經(jīng)再鍛造、退火后使用，模子熱處理經(jīng)1035C高溫淬火+2 次充分回火，模體硬度值在48-49HRC，模具表面強(qiáng)化處理采用二階段氮化工藝，確保模子表面硬度值在HV950-1150，氮化層厚度 100-160m，從而提高模具使用壽命。

　　(5)成品模檢測(cè)驗(yàn)收記錄見表4。

　　表5WYY1237型材模(第1、2次)試模的型材尺寸檢測(cè)記錄

　　(1)模具設(shè)計(jì)依據(jù)與設(shè)計(jì)參數(shù)，見表6和表7。

　　表6WYY1125型材的模具設(shè)計(jì)依據(jù)表

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