3.2 利用余熱進(jìn)行發(fā)電的實(shí)例介紹

　　為不斷降低成本，提高企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，某公司積極了解玻璃行業(yè)廢氣余熱資源的利用技術(shù)，在余熱利用技術(shù)中對(duì)余熱發(fā)電技術(shù)的應(yīng)用進(jìn)行了認(rèn)真研究，深刻認(rèn)識(shí)到余熱發(fā)電既是對(duì)玻璃熔窯的廢氣余熱進(jìn)行深層次、高水平的綜合利用，也是國(guó)家倡導(dǎo)和鼓勵(lì)的節(jié)能減排、資源綜合利用技術(shù)，同時(shí)是企業(yè)降低成本的有效途徑之一。在充分了解余熱發(fā)電技術(shù)的應(yīng)用情況后，該公司決定利用現(xiàn)有浮法玻璃生產(chǎn)線的余熱建設(shè)純低溫余熱電站。

　　所建設(shè)的余熱發(fā)電系統(tǒng)投資5600余萬(wàn)元，采用“三爐一機(jī)”運(yùn)行方式，裝機(jī)功率達(dá)6MW。利用公司3條浮法玻璃生產(chǎn)線產(chǎn)生的余熱，分別在窯頭蓄熱室廢氣出口與煙囪之間各設(shè)余熱鍋爐，熱煙氣通過(guò)鍋爐與換熱器內(nèi)給水進(jìn)行熱交換，生產(chǎn)壓力為2.4MPa、溫度為400℃的中溫次中壓過(guò)熱蒸汽，3臺(tái)鍋爐產(chǎn)生的蒸汽通過(guò)管路匯集到一起推動(dòng)凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組生產(chǎn)電能，實(shí)現(xiàn)熱能轉(zhuǎn)變?yōu)殡娔艿哪康摹＝?jīng)過(guò)鍋爐的熱煙氣進(jìn)行熱交換后由引風(fēng)機(jī)將其抽引到煙筒再排放到大氣中。3臺(tái)余熱鍋爐所發(fā)電量全部回用于生產(chǎn)，能夠滿足兩條生產(chǎn)線的用電量。

　　2010年底該公司余熱發(fā)電站建設(shè)完成，成功實(shí)現(xiàn)了“三爐一機(jī)”并網(wǎng)發(fā)電的設(shè)計(jì)模式，陸續(xù)有國(guó)內(nèi)兄弟廠家來(lái)該公司參觀學(xué)習(xí)。余熱發(fā)電的成功實(shí)施和應(yīng)用提升了企業(yè)形象和知名度，而且經(jīng)濟(jì)效益顯著。利用余熱發(fā)電成本約0.15元/kW·h，工業(yè)用電電費(fèi)價(jià)格約0.70元/kW·h，每年發(fā)電約4000萬(wàn)kW·h，則年增經(jīng)濟(jì)效益2000余萬(wàn)元。另外，冬季可以回收利用渦輪機(jī)（詞條“渦輪機(jī)”由行業(yè)大百科提供）產(chǎn)生的循環(huán)水廢熱為廠區(qū)內(nèi)辦公室及生活區(qū)域供暖，真正達(dá)到了綜合合理利用。

　　4 卡脖深層水包的使用

　　卡脖水包是玻璃液分隔設(shè)備，在我國(guó)浮法熔窯上應(yīng)用極其廣泛。其有以下作用: 一是阻擋熔化部未熔化好的粉料浮渣或者難熔物進(jìn)入冷卻（詞條“冷卻”由行業(yè)大百科提供）部參與成型，提高玻璃的產(chǎn)量和質(zhì)量; 二是調(diào)節(jié)玻璃液進(jìn)入冷卻部的流量和降低玻璃液的溫度。淺層水包與深層水包相比，深層水包可以有效改變玻璃液流，使冷卻部回流至熔化部的涼玻璃液減少，避免涼玻璃液的重新加熱而造成燃料的過(guò)多消耗。在卡脖深層水包結(jié)構(gòu)方面，蛇形結(jié)構(gòu)優(yōu)于箱式水包，蛇形結(jié)構(gòu)換熱面積大，冷卻效果好，更有利于節(jié)能降耗。

　　某公司一條650t生產(chǎn)線，原來(lái)所用卡脖水包深度為340mm，改造后的深層卡脖水包500mm，調(diào)整后，澄清部池底溫度較原來(lái)上升了45℃左右，每天可節(jié)約石油焦粉4t左右，按石油焦粉市場(chǎng)價(jià)1650元/t計(jì)算，每年可節(jié)約資金240萬(wàn)元左右，有效的達(dá)到了節(jié)能降耗的目的。

　　5 錫槽槽底風(fēng)機(jī)節(jié)能改造

　　在浮法玻璃生產(chǎn)線中，為保證生產(chǎn)安全，錫槽槽底鋼板溫度要求各區(qū)溫度不超過(guò)120℃，因此，槽底配置了一定量的風(fēng)機(jī)來(lái)滿足各區(qū)溫度要求。為保險(xiǎn)起見(jiàn)，一般每條生產(chǎn)線都配置備用的風(fēng)機(jī)。實(shí)際生產(chǎn)中根據(jù)一年四季環(huán)境溫度變化情況對(duì)槽底風(fēng)管閥門開(kāi)度進(jìn)行調(diào)整。

　　某公司錫槽槽底風(fēng)機(jī)配置為3臺(tái)，功率均為110kW，運(yùn)行方式為二用一備。正常生產(chǎn)時(shí)由槽底風(fēng)管各支管上的閥門開(kāi)度來(lái)控制風(fēng)量調(diào)節(jié)槽底的溫度。通過(guò)一年四季的實(shí)際觀察，風(fēng)機(jī)設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，除在極短的時(shí)間內(nèi)風(fēng)量很大外，近90%時(shí)間運(yùn)行在中等或較低負(fù)荷狀態(tài)，總用電量至少有40%以上被浪費(fèi)掉。

　　為了節(jié)約能源，計(jì)劃采用變頻調(diào)速控制，并結(jié)合錫槽工藝特點(diǎn)對(duì)風(fēng)機(jī)類機(jī)械進(jìn)行轉(zhuǎn)速控制調(diào)節(jié)風(fēng)量的方法，達(dá)到了良好的節(jié)能效果。主要是通過(guò)智能節(jié)電裝置，采用變頻控制方式，安裝1套節(jié)電裝置，主控2臺(tái)風(fēng)機(jī)，通過(guò)調(diào)控使拖動(dòng)電機(jī)的輸出功率跟隨負(fù)荷的變化實(shí)現(xiàn)同步輸出。在高溫區(qū)取12個(gè)最高溫度控制點(diǎn)(日常槽底溫度的高點(diǎn))，通過(guò)PLC與變頻器形成閉環(huán)控制，由溫度變化控制電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速，調(diào)整風(fēng)量，使溫度穩(wěn)定在工藝要求的范圍內(nèi)。這樣既能避免槽底鋼板溫度的波動(dòng)，又能達(dá)到節(jié)能效果，有利于玻璃成型操作。

　　該公司相關(guān)技術(shù)人員對(duì)兩條線均進(jìn)行了改造，改造后取得了明顯效果，對(duì)運(yùn)行1年的電量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)計(jì)算，兩條線每年節(jié)電合計(jì)80萬(wàn)元左右。

　　6 結(jié)束語(yǔ)

　　通過(guò)在生產(chǎn)過(guò)程中及時(shí)進(jìn)行燃料替代，改進(jìn)玻璃的包裝方式實(shí)施裸裝工藝，合理利用生產(chǎn)中的余熱進(jìn)行發(fā)電等方法，效果顯著，為企業(yè)節(jié)約了大量的資金，為企業(yè)的發(fā)展做出了較大的貢獻(xiàn)，給玻璃廠家在節(jié)能增效的方法選擇上提供了更多參考。

　　節(jié)能增效是企業(yè)發(fā)展過(guò)程中一項(xiàng)永久課題，面對(duì)激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，玻璃行業(yè)技術(shù)人員需要不斷開(kāi)創(chuàng)思維，大膽創(chuàng)新，尋找更加合適的途徑和方法，為企業(yè)節(jié)能增效發(fā)揮出應(yīng)有的能力�！就辍�

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