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　　建筑幕墻，是一種融建筑技術(shù)、建筑藝術(shù)和建筑功能為一體的外圍護結(jié)構(gòu)，它是近代科學(xué)發(fā)展的產(chǎn)物，是現(xiàn)代主義高層建筑時代的顯著特征，它已成為現(xiàn)代建筑文化、建筑個性、建筑藝術(shù)和建筑新科學(xué)的重要標志。

　　至今，國內(nèi)幕墻發(fā)展迅猛，新產(chǎn)品質(zhì)量和結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，新型幕墻，如雙層呼吸式幕墻（詞條“呼吸式幕墻”由行業(yè)大百科提供），已逐步開發(fā)和應(yīng)用，新規(guī)范的制訂和實施，使得建筑幕墻仍然成為公共建筑外圍護結(jié)構(gòu)的主導(dǎo)。

　　工程實踐中，幕墻安裝后由于承載力不夠而發(fā)生龍骨與面板倒塌的事故屢見不鮮，經(jīng)初步研究分析，大多數(shù)都是由于連接龍骨的連接件（詞條“連接件”由行業(yè)大百科提供）(角碼)與預(yù)埋件（詞條“預(yù)埋件”由行業(yè)大百科提供）之間未形成穩(wěn)固可靠的連接。再深入觀察，連接不牢的位置幾乎都是預(yù)埋件發(fā)生了較大的偏差而沒有進行調(diào)整和校正，再加上幕墻安裝人員責(zé)任心不強，怕麻煩，最后造成連接強度不夠。因此，幕墻安裝前，進行預(yù)埋件精度控制，是必要的，它不僅可以消除安裝不穩(wěn)固的質(zhì)量事故隱患，還可以縮短施工工期和減少因校正預(yù)埋件而造成不必要的成本增加。筆者結(jié)合移動項目幕墻施工案例，以及些許施工疏淺經(jīng)驗，試談一下建筑幕墻施工中預(yù)埋件的放線定位，以及探討施工過程中的重難點及精度控制措施。

　　一、移動項目建筑幕墻類型及預(yù)埋件施工的重難點探究

　　建筑幕墻，是由支承結(jié)構(gòu)和玻璃面板組成的，可相對于主體有一定位移的，但不分擔(dān)主體所受作用的外圍護結(jié)構(gòu)或裝飾性結(jié)構(gòu)。建筑幕墻，按面板的材料劃分，可分為玻璃幕墻、金屬板幕墻、石材幕墻、組合幕墻及其他(如：瓷板、微晶玻璃（詞條“微晶玻璃”由行業(yè)大百科提供）、千思板);按玻璃面板的固定方式分類，可分為框支承玻璃幕墻、點支承式玻璃幕墻和全玻璃幕墻等。移動項目均采用框支承式，面板材料包括玻璃、鋁單板、石材等，其中3.1、2.3、.2.2棟為突出新穎造型特征而采用懸挑式，面板斜向布置;6.1，6.2棟采用明框型玻璃幕墻。

　　3.1、2.3、2.2棟主體結(jié)構(gòu)周邊均設(shè)置二次結(jié)構(gòu)(構(gòu)造柱和圈梁)，所有幕墻預(yù)埋件均應(yīng)懸掛在二次結(jié)構(gòu)上。這幾棟預(yù)埋件施工重難點及原因主要表現(xiàn)如下：

　　1、工程量較大

　　數(shù)量大概為25000個，施工工期要求短，施工質(zhì)量要求較嚴，因此，加大工程施工難度。

　　2、預(yù)埋件加工尺寸質(zhì)量控制

　　槽式預(yù)埋件中槽的加工定位尺寸，很大程度影響到預(yù)埋件施工精度。在本工程預(yù)埋件加工質(zhì)量抽樣中，我們發(fā)現(xiàn)，某些槽式預(yù)埋件槽向傾斜，或偏位，這些不合格半成品加大后續(xù)定位放線施工難度。

　　3、預(yù)埋件較難定位固定

　　構(gòu)造柱柱筋較為柔軟，易扭曲滑動。嚴格放樣定位，精準確定預(yù)埋件位置后，但焊接時較難按正確位置定位固定于柱筋上，具體表現(xiàn)在：預(yù)埋件錨筋與柱主筋可能在位置上發(fā)生沖突;預(yù)埋件錨筋與柱主筋無交叉點，無法完成固定，等等。

　　4、柱筋成斜立狀態(tài)，幕墻預(yù)埋件無可靠支點焊接

　　主體結(jié)構(gòu)施工時，柱插筋過程控制不嚴，諸多柱筋偏位，而多數(shù)鋼筋工責(zé)任心不強，不重新植筋，導(dǎo)致柱筋傾斜。

　　5、其他工序作用對預(yù)埋件成品保護的意識較差。

　　木工支模過程中，可能對定位精度較差的預(yù)埋件進行敲擊，或損壞。泥工對二次結(jié)構(gòu)進行混凝土澆筑（詞條“混凝土澆筑”由行業(yè)大百科提供）時，振動較為密集，引起較大集中荷載，導(dǎo)致預(yù)埋件下沉或偏位。

　　6.1、6.2棟為員工宿舍區(qū)及食堂，工程面積小，采用較為普通的框支承式玻璃幕墻。預(yù)埋件均設(shè)置在樓層懸挑板反梁上，數(shù)量要求較少，但是槽式埋件在垂直槽向的方向偏差控制較嚴，布置于挑板側(cè)面的哈芬槽埋件水平標高偏差也須控制在一厘米以內(nèi)，而且，預(yù)埋件無可靠的焊接點，在混凝土澆筑過程中因振動較為集中容易松動偏位。因此，精度控制任務(wù)較為麻煩，難度也相應(yīng)加大。

　　二、研究分析，實施措施，突破施工重難點

　　針對以上施工重難點，移動項目通過技術(shù)攻關(guān)、技術(shù)研討和措施實施，完成了對整個幕墻預(yù)埋件施工質(zhì)量的控制。我們整體把握現(xiàn)場主體結(jié)構(gòu)施工情況，嚴格按照設(shè)計圖紙及規(guī)范要求放線定位，從根本上解決上述幾大重難點，效果顯著，最終幕墻預(yù)埋件施工精度控制合格率達95%以上，受到幕墻安裝單位以及甲方、監(jiān)理的一致好評。

　　在3.1、2.3、2.2棟預(yù)埋件施工過程中，我們嚴格把關(guān)，加大人手實施過程控制，對容易產(chǎn)生偏差的部位進行局部重點控制，對各項難點進行試點施工后大面積施工，產(chǎn)生了較好效果。具體表現(xiàn)如下：

　　1、制定預(yù)埋件施工計劃，進行全面有組織的施工。組織現(xiàn)場施工人員分批次、分部位，避免產(chǎn)生窩工，這樣，縮短了施工工期，減少勞動消耗損失。

　　2、選擇有資質(zhì)的加工廠，對進場材料進行嚴格檢查，棄用不合格產(chǎn)品，避免影響施工精度。

　　3、預(yù)埋件較難固定，是整個預(yù)埋件施工過程中的重點。我們學(xué)習(xí)和借鑒大量幕墻預(yù)埋件施工經(jīng)驗，組織相關(guān)技術(shù)人員結(jié)合現(xiàn)場實際情況進行研討，最后提出幾套可行性較強的施工方案，經(jīng)過現(xiàn)場試點施工，考慮施工進度和人工消耗，如下施工方案可行性最強：組織木工和幕墻預(yù)埋件電焊工進行技術(shù)交底，采取"先封三面模板，后將埋件塞進去，經(jīng)過位置調(diào)整后焊至柱筋上，若是無可靠支承點，可選擇廢料鋼筋作為過渡段，連接柱筋和錨筋"。

　　4、預(yù)埋件施工前，對二次結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎情況進行核查，對偏位的柱筋要求整改(重新植筋)。

　　5、在支模和混凝土澆筑過程中，分派施工人員過程控制，監(jiān)督和檢查預(yù)埋件是否偏位或損壞。對木工和泥土進行技術(shù)交底和意識教育，對惡意破壞現(xiàn)場成品的人員進行懲罰和思想教育。

　　6.1、6.2棟預(yù)埋件施工周期短，埋件數(shù)量少，電焊工人與管理人員已具備前期施工經(jīng)驗，施工前期準備條件齊全，對圖紙又進行了較為完善的校對和研討，施工完后效果更加顯著。

　　這兩棟預(yù)埋件施工過程控制較為有效，技術(shù)力量較為殷實，預(yù)埋件施工中加固措施較為突出，集中表現(xiàn)如下：

　　1、現(xiàn)場槽式埋件槽向左右偏差控制有效�，F(xiàn)場施工員負責(zé)對每層控制線進行吊線，并在模板上彈出墨線，繼而對預(yù)埋件位置進行準確確定，這樣，左右偏差控制在設(shè)計圖紙允許的范圍內(nèi)。

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