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　　有機(jī)硅密封膠因其卓越的耐高低溫性能、耐老化性能和防水密封性等特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于建筑、電子電器、照明器件、機(jī)械設(shè)備、車輛等領(lǐng)域的加工制造。由于應(yīng)用領(lǐng)域的不同，有機(jī)硅密封膠的性能要求也就有了相應(yīng)的區(qū)分。在LED燈的用膠領(lǐng)域，伴隨著生產(chǎn)技術(shù)和裝備的不斷升級(jí)、生產(chǎn)材料的不斷更新以及生產(chǎn)智能化的不斷提升，傳統(tǒng)的有機(jī)硅粘接密封膠越來(lái)越無(wú)法滿足LED燈的生產(chǎn)要求。

　　考慮到脫酮肟型、脫醋酸型和南大脫乙醇型有機(jī)硅粘接密封膠對(duì)LED燈燈珠和PC材質(zhì)泡殼的腐蝕等影響，鈦酸酯體系催化的脫甲醇型有機(jī)硅粘接密封膠是最適合應(yīng)用于LED燈的粘接密封膠品種。但目前，在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中仍有一些性能要點(diǎn)需要升級(jí)，具體包括以下三點(diǎn)：

　　一、固化速度慢、形成粘接強(qiáng)度時(shí)間長(zhǎng)

　　有機(jī)硅粘接密封膠的固化速度和產(chǎn)生一定粘接強(qiáng)度需要的時(shí)間對(duì)LED燈的生產(chǎn)效率有著重要影響，固化速度慢且產(chǎn)生一定粘接強(qiáng)度需要的時(shí)間太長(zhǎng)，LED燈的生產(chǎn)效率就會(huì)降低。鈦酸酯體系催化的脫甲醇硅酮密封膠需要依靠空氣中的濕氣進(jìn)行交聯(lián)固化，濕氣擴(kuò)散到膠層內(nèi)部比較困難，24小時(shí)固化深度約為2～3mm，而達(dá)到粘接密封膠的最佳性能甚至需要用幾天時(shí)間，這樣使得組裝后的LED燈需要七、八個(gè)小時(shí)后才能包裝搬運(yùn)，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)廠家的連續(xù)化生產(chǎn)效率。因此，加快固化速度、縮短形成粘接強(qiáng)度的時(shí)間是LED燈用有機(jī)硅粘接密封膠性能升級(jí)的一大要點(diǎn)。

　　二、耐黃變性能差

　　目前市面上鈦酸酯體系催化的脫甲醇型有機(jī)硅粘接密封膠硅大都采用鈦酸異丙酯和乙酰乙酸乙酯合成的一次鈦或者二次鈦螯合物作為催化劑，該催化劑的合成過(guò)程中產(chǎn)生的副產(chǎn)物很容易同LED燈體組件內(nèi)的其它材質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，導(dǎo)致粘接密封膠和PC泡殼發(fā)生黃變現(xiàn)象，而黃變對(duì)LED燈的外觀有著嚴(yán)重影響。因此，改善耐黃變性能也是LED燈用有機(jī)硅粘接密封膠性能升級(jí)的一大要點(diǎn)。

　　三、粘接廣泛性和耐久性不足

　　LED燈在實(shí)際生產(chǎn)中涉及到的粘接材料種類繁多，如玻璃、鋁材（詞條“鋁材”由行業(yè)大百科提供）、PVC、ABS、PBT、PET、PA等，因此要求粘接密封膠具有廣泛的粘接性，才能對(duì)各種材料起到固定和粘接的效果，同時(shí)還需要具有良好的粘接耐久性，確保其在使用環(huán)境下不會(huì)粘接失效。但市面上現(xiàn)有產(chǎn)品對(duì)LED燈常用基材的適應(yīng)性差、粘接耐久性不足，無(wú)法滿足快速發(fā)展的LED燈行業(yè)的需求。因此，改善粘接廣泛性和耐久性仍是LED燈用有機(jī)硅粘接密封膠性能升級(jí)的一大要點(diǎn)。