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在“門窗用密封膠常見問題知多少(上篇)”中，我們介紹了門窗膠應(yīng)用過程常見問題中不相容、粘接不良、貯存問題的相關(guān)內(nèi)容，本期白云在線將繼續(xù)介紹門窗膠應(yīng)用過程可能遇到的一些常見問題：即外觀差、氣泡問題、膠縫變形問題、耐候性差(硬化、開裂、流油等)等。
① 外觀差
正常情況下，密封膠外觀為均勻、細(xì)膩的膏狀物，無不易分散的明顯顆粒及結(jié)皮。如果密封膠表面存在結(jié)皮或者明顯顆粒且影響到膠縫外觀(見圖1、圖2)，需要查找原因。
門窗膠注膠工藝分為兩種：
第一種是把膠嘴制作成合適的尺寸，直接打膠成型，不需要修整。如果注膠過程中，發(fā)現(xiàn)有結(jié)皮或者顆粒，首先要檢查是否由膠嘴和接縫等引起的，比如：膠嘴處是否有結(jié)皮或半固化膠體，接縫附近是否存在粉塵顆粒影響到注膠外觀。以上排除后，如懷疑密封膠外觀存在問題，可以在干凈的基材表面或塑料薄膜上注膠后刮平來確認(rèn)密封膠的外觀是否有問題。
第二種是膠縫兩側(cè)貼美紋紙，注膠后用刮刀進(jìn)行修整，如果修整后發(fā)現(xiàn)有較多的膠皮或者顆粒，除了上述提到的膠嘴和接縫引起的原因需要排查外，還需要排查的原因有：
1) 修整不當(dāng)。比如修整時間過長，超出密封膠的修整時間，或者反復(fù)多次修整，導(dǎo)致膠表面產(chǎn)生膠皮;
2) 修整膠縫的工具不潔凈或所處環(huán)境灰塵沙粒的影響。
如以上原因排除后，懷疑密封膠外觀存在問題，在干凈的基材表面或塑料薄膜上注膠后刮平來確認(rèn)密封膠的外觀是否有問題，根據(jù)情況可考慮合理的抽檢頻次。
�、� 氣泡問題
門窗膠表面有局部凸起現(xiàn)象，割開固化后的膠條，內(nèi)部是空心的，多是氣泡問題。
如果膠條表面的氣泡是單一存在的，數(shù)量不多，割開后內(nèi)部是光滑的，可認(rèn)為是注膠裹入的空氣(見圖3、4)。這種情況下，要留意保證注膠飽滿，速度均勻。
如果膠條表面的氣泡是密集存在的，數(shù)量多，割開后有很多氣孔，可認(rèn)為是基材潮濕時注膠或者密封膠與其接觸的材料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)所致(見圖5、6)。這種情況下，需要待膠縫干燥后再打膠，同時注意某種類型的硅酮密封膠可能與少許水泥化學(xué)添加劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。為了避免施工中出現(xiàn)這類氣泡問題，我們建議密封膠施工前，應(yīng)進(jìn)行相容性測試，選用合適類型的密封膠。
�、� 膠縫變形問題
對于門窗廠的門窗裝配施工，門窗鑲裝玻璃的兩面都需要注膠，通常做法是門窗水平放置，水平放置的玻璃上下位置未放置永久墊塊。先對其中一面進(jìn)行注膠，待密封膠固化后翻面再對另一面進(jìn)行注膠。當(dāng)環(huán)境溫度低或者濕度低的時候，尤其是冬季，密封膠固化速度可能會明顯變慢，在養(yǎng)護(hù)時間不足的情況下，翻面時玻璃自重對密封膠產(chǎn)生大的應(yīng)力而導(dǎo)致膠縫形變，見圖7。
建議施工過程中可以采用加熱或者加濕的措施，改善室內(nèi)溫濕度條件，加快密封膠固化速度;或者可以延長密封膠的養(yǎng)護(hù)時間。另外，我們還可以按照JGJ113-2015《建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》第12章玻璃安裝材料部分——第12.2.1~7規(guī)定，玻璃與窗框采用密封膠安裝時，應(yīng)使用支撐塊、定位塊、彈性止動片，保證玻璃固定，不松動。這種裝配方法，玻璃固定不松動，翻面時就不會存在膠縫變形的問題。
另外一種做法是門窗豎立斜放，兩面注膠后，豎立疊放，當(dāng)門窗疊放數(shù)量太多后，壓力會導(dǎo)致最里面的一些門窗受大的壓應(yīng)力而導(dǎo)致膠縫形變。建議施工過程中，對門窗疊放的數(shù)量進(jìn)行控制，避免出現(xiàn)膠縫變形的現(xiàn)象。
�、� 耐候性差(硬化、開裂、流油等)
硅酮密封膠本身具有優(yōu)異的耐候性能，實際應(yīng)用中使用壽命可達(dá)25年甚至更長時間。但是，市面上的部分門窗膠產(chǎn)品，耐候性差，用了幾年后，膠體會逐漸硬化，失去彈性，甚至開裂(見圖8)，而且與中空玻璃接觸，還會導(dǎo)致中空玻璃密封流油及彩虹現(xiàn)象(見圖9)，導(dǎo)致中空玻璃密封失效。這類耐候性差的門窗膠，導(dǎo)致門窗出現(xiàn)嚴(yán)重質(zhì)量問題!
這類耐候性差的門窗膠是因為大量填充了礦物油，相當(dāng)部分硅酮膠生產(chǎn)企業(yè)為了降低成本在配方中大幅降低了有機(jī)硅聚合物的含量，同時大量摻雜廉價的礦物油和粉體填料，這類填充礦物油的硅酮密封膠在行業(yè)內(nèi)俗稱為“充油膠”。
我們對充油膠(填充15%礦物油)與不充油的硅酮密封膠按照美國標(biāo)準(zhǔn)ASTM C1184中紫外老化要求分別進(jìn)行5000h紫外老化試驗對比(見圖10)。試驗剛開始，充油與不充油密封膠彈性及伸長率無明顯差異;試驗進(jìn)行500小時后，充油膠的最大強(qiáng)度伸長率急劇下降，膠體變硬，逐漸失去彈性;3500小時后，充油膠失效，出現(xiàn)嚴(yán)重開裂或脫膠的情況。而不填充礦物油的密封膠經(jīng)過5000小時老化后，性能幾乎保持不變。
結(jié)語：
門窗膠在門窗中作為輔材，其成本占比很小，但對門窗整體性能起著至關(guān)重要的作用，建議用戶對門窗膠質(zhì)量要引起足夠重視。市面上門窗膠魚龍混雜，產(chǎn)品良莠不齊，絕大部分門窗膠填充了礦物油�；诖朔N現(xiàn)狀，筆者建議用戶：1)一定要選用質(zhì)量好、不填充礦物油的門窗密封膠（詞條“門窗密封膠”由行業(yè)大百科提供），切勿選用劣質(zhì)產(chǎn)品;2)使用過程中要正確施工，如施工中發(fā)現(xiàn)問題，及時解決。同時，密封膠廠家在提供質(zhì)量好、有保證的產(chǎn)品的同時，還需要能夠提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，協(xié)助解決密封膠使用過程相關(guān)的應(yīng)用問題，與用膠單位一道，共同努力把門窗質(zhì)量做好。
