本篇文章內(nèi)容由[中國幕墻網(wǎng)ALwindoor.com]編輯部整理發(fā)布：
建筑硅酮結構密封膠主要用于玻璃與鋁副框的結構粘接，需要長期承受風壓（詞條“風壓”由行業(yè)大百科提供）、玻璃自重和溫差變形引起的內(nèi)應力等。硅酮結構密封膠關系到幕墻安全應用，選用質(zhì)量好的結構密封膠是保證幕墻質(zhì)量和安全的前提，除此之外，還需要提前關注硅酮結構密封膠的現(xiàn)場使用情況。以至關重要的指標——硅酮結構密封膠與玻璃、鋁材的粘結性為例，如單元件粘結性不符合要求，會帶來安全隱患，還有可能會出現(xiàn)玻璃掉落的問題，導致嚴重的安全事故。
在硅酮結構密封膠應用中，粘結性試驗有3個，分別是：施工前的粘結性測試;施工過程中的隨批剝離粘結性試驗;成品單元件割膠試驗。本期，就讓我們了解這三類試驗方式，做好安全最重要的一步——
01、粘結性測試
粘結性測試是按照《建筑用硅酮結構密封膠》GB 16776中附錄B 實際工程用基材同密封膠粘結性試驗方法進行測試(見圖1)。附錄B規(guī)定了實際工程用基材與密封膠粘結性試驗方法及結果的判定，適用于幕墻工程結構系統(tǒng)的選材，一般是在幕墻工程施工前進行測試。粘結性測試報告在施工前出具，給出施工流程建議。該試驗的意義是：是施工前對選用材料的確認，確認硅酮結構密封膠與基材是否能粘結良好，以及確認相應操作流程(包括前處理，清洗方式，是否使用底涂)。
圖1 ：施工前粘結性測試
02、隨批剝離粘結性試驗
在施工時，還應進行隨批剝離粘結性試驗，在工程實際應用的基材上進行粘結測試，具體方法參見《建筑用硅酮結構密封膠》GB 16776附錄D 施工裝配中結構密封膠的試驗方法(見圖2)。在玻璃幕墻單元件制作過程中，必須進行隨批剝離粘結性試驗，如果粘結破壞面積大于5%，應立即停止新的單元件制作，查找原因，及時進行整改，同時將該批單元件產(chǎn)品作為重點進行割膠剝離粘結性試驗，若檢驗仍不合格，則必須返工進行重新制作。該試驗的意義是：針對不同的施工環(huán)境，不同批次的鋁材、玻璃和結構密封膠等，為了保證粘接性穩(wěn)定，需要做隨批剝離粘接性試驗。隨批剝離粘接性試驗可以及時地監(jiān)控結構密封膠與基材是否出現(xiàn)粘接異常的情況。隨批剝離粘接性試驗不合格的原因有：基材或者密封膠批次之間有差異、環(huán)境變化大、養(yǎng)護時間短等。需要及時解決結構密封膠粘接不良的問題，避免大面積施工后才發(fā)現(xiàn)問題，減少因粘接不良造成的損失。
圖2：工廠隨批剝離粘結性試驗
03、成品單元件割膠試驗
成品單元件割膠試驗是檢驗實際生產(chǎn)幕墻結構性裝配單元的結構密封膠的施工質(zhì)量,判定結構密封膠應用是否合格。割膠試驗合格后，才能將單元件運送到工地現(xiàn)場安裝。割膠試驗是對整個玻璃板塊進行分離后，測試結構密封膠與鋁框、玻璃的粘結情況，具體方法參見《建筑用硅酮結構密封膠》GB 16776附錄D 施工裝配中結構密封膠的試驗方法(見圖3)。該試驗的意義是：確認好制作完成的單元件的粘結質(zhì)量是否合格。
圖3：成品單元件割膠試驗
在割膠試驗中，常見問題有：結構密封膠寬度不合格、局部注膠不飽滿，有氣泡和空穴、粘接內(nèi)聚破壞面積未達到95%、膠體顏色偏淺、混合不勻等。如有不合格情況，應對同日期打注的密封膠繼續(xù)抽檢。若后續(xù)抽檢合格，應分析原因，規(guī)范工人施工操作。如果后續(xù)抽檢也不合格，最終確認有問題，應立即停止施工并核查施工過程，找出原因并予以解決。粘結不合格的幕墻單元件必須進行返工，重新制作并割膠確認合格后才能從工廠運送至工地安裝。
以上3個粘結試驗測試是硅酮結構密封膠在施工過程中確保粘結良好的質(zhì)量控制方法。而實際幕墻施工中，一些用戶未充分重視，導致結構密封膠出現(xiàn)粘結問題，造成大的損失和安全隱患。
有用戶在施工前未做粘結性測試，憑經(jīng)驗判斷定購材料，大批量施工后出現(xiàn)粘結問題;
有用戶施工前做了粘結性試驗，施工過程中未做隨批剝離粘結性試驗，因鋁型材批次變化或者環(huán)境條件明顯改變等影響，導致結構密封膠在施工過程出現(xiàn)局部不粘結不符合要求
有用戶未做割膠試驗，未監(jiān)控成品單元件的施工質(zhì)量，導致有問題的單元件在工地現(xiàn)場安裝時才發(fā)現(xiàn)，造成嚴重不良影響。
以上均是在施工全過程中未做好3個粘結性測試所導致的問題。
通過上述詳細介紹，大家能夠了解硅酮結構密封膠在幕墻工程中的3個粘結試驗測試。粘結試驗測試是幕墻單元件加工過程中質(zhì)量控制方法，須嚴格執(zhí)行，確保粘結質(zhì)量，保證幕墻工程的安全。
