90年代，我國塑料門窗每年幾乎以20%的速度增長，許多企業(yè)從歐洲、北美引進大量的型材生產(chǎn)線和配套設備，生產(chǎn)能力急速增加。在塑料門窗推廣應用和塑料門窗行業(yè)發(fā)展中出現(xiàn)了一些新的情況，但經(jīng)過共同努力，人們已逐漸認識并接受塑料門窗，塑料門窗市場占有率增加，整個行業(yè)逐步成熟。
　　發(fā)展狀況
　　塑料門窗在歐洲經(jīng)過近半個世紀的發(fā)展，已進入成熟期，設備、模具的制造水平，生產(chǎn)加工的經(jīng)驗及技術水平已達世界一流，但歐式窗仍存在開啟方式單調(diào)、外觀厚重、經(jīng)濟性差、壁厚腔少的問題。而在美洲，特別是美國，在引進歐洲塑料門窗技術的同時，不是生搬硬套，而是改進了配方體系，發(fā)展了多腔室斷設計，并且對安裝方式、門窗的開啟方式、玻璃的裝配方式等也進行了改進。但美式塑料門窗制造工藝復雜，抗風壓強度提高較難，型材生產(chǎn)難度較大，特別是采用的有機錫體系需大量的鈦白粉，配方成本較高。歐式塑料門窗和美式塑料門窗各具特色，對中國塑料門窗行業(yè)的發(fā)展都起到了一定的促進作用。對國內(nèi)塑料門窗行業(yè)而言，不但要學習引進技術，更應借鑒歐美塑料門窗發(fā)展過程中的思路，堅持走創(chuàng)新之路，建立規(guī)范有序的市場環(huán)境，積極推廣應用，健康地向前發(fā)展。
　　意見和建議
　　筆者將從以下諸方面進行分析，提出對整個行業(yè)健康發(fā)展的幾點建議。
　　1 健康發(fā)展需要合理的生產(chǎn)規(guī)模。
　　據(jù)預測，我國到2005年塑料門窗用型材的PVC塑料窗
需量為50萬t，而2000年底，型材生產(chǎn)線近3000條，生產(chǎn)能力達135萬t，組裝廠超過8000家，組裝能力達1，64乙m2。萬噸以上的型材廠僅十幾家，中小企業(yè)過多，行業(yè)水平不一。并且在整個行業(yè)供大于求，面臨開工率低的同時，一批其它行業(yè)的大企業(yè)、大集團仍欲介入。雖然大企業(yè)的介入增強了競爭，但如何協(xié)調(diào)以防止重復惡性競爭的悲劇﹖控制規(guī)�？偭�，調(diào)整企業(yè)結構，提高行業(yè)的總體水平仍是建設系統(tǒng)面臨的重要問題，在生產(chǎn)能力增大的同時，協(xié)調(diào)各方面的矛盾，努力形成良性互動局面。 　　各企業(yè)必須根據(jù)產(chǎn)品的特點，自身的經(jīng)濟實力和企業(yè)對市場的把握，確定企業(yè)的最佳規(guī)模。塑料門窗行業(yè)必須通過企業(yè)、行業(yè)和國家有關部門共同努力，找出最佳平衡點即最好的發(fā)展規(guī)模。
　　2 健康發(fā)展需要系統(tǒng)的、先進的標準體系。
　　現(xiàn)行標準CB 8814－98已經(jīng)對GB8814－88進行了部分修改，如增加落錘錘頭半徑的規(guī)定，試樣只限于在型材上截取，耐候性用顏色變化分級考核等，但大部分還是參考了日本標準。標準的制定首先要符合國情，對提高產(chǎn)品質(zhì)量，保證用戶的權益起促進作用；其次是標準的制定應有系統(tǒng)性、科學性、嚴謹性和先進性，按標準執(zhí)行能讓生產(chǎn)者放心，讓使用者稱心，讓造假者寒心。而現(xiàn)行標準的標準化程度較低，漏洞較多，眾多不合理之處未能及時修訂，滯后于產(chǎn)品和行業(yè)的發(fā)展，不能滿足人們對產(chǎn)品的要求，造成許多不必要的糾紛。如對型材壁厚應否規(guī)定，老化性是否合理等。要發(fā)展中國的塑料門窗體系，必須要有一個更完善的塑料門窗的國家標準體系。目前正在修訂的標準，應盡量避免照搬照抄國外標準，而應考慮中國國情，參照先進標準，提出生產(chǎn)方和使用方都滿意的標準。
　　3 健康發(fā)展更需要嚴格的產(chǎn)品質(zhì)量管理體系
　　要建立和完善生產(chǎn)管理體系，形成科學合理的質(zhì)量控制制度，提高生產(chǎn)管理水平和產(chǎn)品質(zhì)量，才能使企業(yè)健康發(fā)展。但目前，不少小企業(yè)的生產(chǎn)行為極不規(guī)范，為了追求利潤，采用低質(zhì)設備和原料，增加填料，減少鈦白粉，不執(zhí)行產(chǎn)品標準，生產(chǎn)劣質(zhì)或假冒產(chǎn)品，給其它正規(guī)廠商帶來不少困難。據(jù)悉，每年幾個大型型材廠用于打假的費用就近百萬元。由于競爭激烈，有的企業(yè)在極低的價格下仍能有利可圖，不是靠科學的管理和技術的創(chuàng)新，而是在生產(chǎn)、組裝、安裝等工序的諸多環(huán)節(jié)偷工減料，在不能滿足制品各項性能的情況下，縮減壁厚增加出材率或減少型腔腔室增加出材率。
　　企業(yè)應根據(jù)自身的設備、模具及用料情況，加強配方與設備、配方與模具、各種原料的變化對工藝條件影響的研究，更關鍵的是要加強并真正做到全面規(guī)范地健全測試設備并跟蹤檢測，不少企業(yè)對自己產(chǎn)品的質(zhì)量不能了然于胸，就在于測試設備的虛置或測試的簡單重復。 　　
　　產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)的生命，是行業(yè)能否持續(xù)健康發(fā)展的物質(zhì)基礎，國內(nèi)知名大企業(yè)的引導作用更不能忽視，否則一味追求利潤，陷入惡性循環(huán)，整個行業(yè)也就無所謂健康發(fā)展了。企業(yè)發(fā)展要堅持質(zhì)量，行業(yè)發(fā)展更要科學嚴格管理，立足長遠。
　　4健康發(fā)展需要明確的方向和大量的專業(yè)人才
　　眾所周知，現(xiàn)在的市場經(jīng)濟主要是人才的競爭，而隨著塑料門窗行業(yè)的發(fā)展，專業(yè)技術人才并沒有增加，只是人才更分散。在人才不能滿足需求的情況下，國內(nèi)大企業(yè)照搬國外的門窗設計、工藝設計或略加修改，而絕大部分小型型材生產(chǎn)企業(yè)或組裝廠根本不了解設計原理，缺少專業(yè)人員，只能模仿或照抄照搬其它大企業(yè)的市售產(chǎn)品，甚至直接與模具廠聯(lián)系復制，極少數(shù)有設計能力的則是稍加變更，以至各個系列基本相同。雖然，目前已在吸收消化的基礎上加強了研究開發(fā)，但最終仍然是小改小革。我國地域遼闊、氣候各異、經(jīng)濟水平及文化背景有很大差異，建筑風格各不相同，要求大量的專業(yè)技術人員進行極為細致的基礎研究工作，在總結的基礎上進行針對性的創(chuàng)新，突破現(xiàn)有的基本結構設計，設計出有中國特色的門窗系統(tǒng)。但同時也必須加強知識產(chǎn)權保護力度，避免抄襲。
　　只有創(chuàng)新才能持續(xù)健康發(fā)展，由于人才的缺乏，對國內(nèi)外不同門窗結構的特色分析及我國各地區(qū)建筑門窗的功能要求研究不深，對塑料門窗行業(yè)的發(fā)展及產(chǎn)品技術的發(fā)展提不出戰(zhàn)略性的發(fā)展方向，規(guī)劃深度不夠。塑料門窗行業(yè)的急速發(fā)展，而從原料、生產(chǎn)、銷售、組裝到安裝的環(huán)節(jié)沿襲的卻是過去的流通體系。隨著人們生活水平的提高，對建材的要求遠超出原來的使用范圍，對門窗的造型、選材和色彩的搭配已成為環(huán)境藝術領域的組成部分。但建筑設計部門不能滿足不同客戶群，生產(chǎn)和組裝塑料窗企業(yè)又不能滿足建筑設計部門的要求。而更糟糕的是沒有專業(yè)技術人員去思考、去改變現(xiàn)狀。技術是產(chǎn)品之本，只有技術成熟，產(chǎn)品質(zhì)量才有保證，各企業(yè)必須培養(yǎng)大量的專業(yè)人才，才能在日益激烈的競爭中立于不敗之地。
　　5關鍵有規(guī)范有序的市場環(huán)境和推廣應用機制
　　我國塑料門窗經(jīng)歷了二十多年的發(fā)展，仍在成長期，過去推廣使用塑料門窗多以行政手段為主，而現(xiàn)在主要是政策導向、市場機制運作為主。到目前為止，通過大批引進國外的先進技術和設備，并利用國家政策的支持，塑料門窗行業(yè)有了長足的進步，產(chǎn)品質(zhì)量與七八十年代相比已有了質(zhì)的飛躍。但現(xiàn)在塑料門窗行業(yè)的進一步發(fā)展需要規(guī)范有序、健康的市場環(huán)境來替代降價降質(zhì)的惡性競爭。塑料門窗的大企業(yè)更應自覺抵制不顧質(zhì)量的壓價競爭；更有義務向用戶解釋合理的價格對于產(chǎn)品質(zhì)量的重要性，根據(jù)用戶的要求提高產(chǎn)品檔次，保證產(chǎn)品的質(zhì)量；同時做好售后服務，提高用戶對塑料門窗基本知識的了解程度，引導正確的塑料門窗使用觀。 　　
　　企業(yè)的硬件和軟件在一定程度上都可以通過資金來解決，如可以從國外引進先進技術和設備，可以高薪聘請各方面的專業(yè)人才，唯獨市場是不可能簡單通過資金就可以解決的。市場是通過供需雙方共同培育的，市場是活的，是潛在的，只可開發(fā)和利用，而不能購買。國家宏觀的推廣應用塑料門窗計劃能大大促進市場的發(fā)展，有序的市場環(huán)境離不開正確的政策引導。健康有序的市場環(huán)境服務于每個塑料門窗企業(yè)，更促進了塑料門窗行業(yè)的發(fā)展，而無序的市場環(huán)境最多只能維持眼前利益。
　　所以，塑料門窗行業(yè)的健康發(fā)展，離不開各企業(yè)的努力，也離不開相關部門的配合和支持，更離不開國家政策的扶持。塑料門窗企業(yè)應結合其它國家和其它行業(yè)的經(jīng)驗教訓，揚長避短，健康發(fā)展！ 　　
　　我國的塑料門窗行業(yè)是20世紀80年代在引進國外技術、設備的基礎上發(fā)展起來的。最初也走了一段彎路，即過分強調(diào)適應當時的經(jīng)濟水平，追求低造價。如簡化門窗型材斷面乃至仿木窗型材斷面。門窗性能很低，有的在型材中大量填充碳酸鈣，成了鈣塑窗，很短的時間內(nèi)即變色、脆裂。加上當時的生產(chǎn)和設計不成熟，經(jīng)驗不足，配套產(chǎn)品水平低，在工程應用中出現(xiàn)了許多問題，其不良影響在某些地區(qū)用了很長時間才完全消除。
　　物理要求
　　1、材料
　　（1）窗用型材應符合GB8814的要求。 　　
　　（2）窗用密封條應符合GB12002的要求。 　　
　　（3）窗用增強型及其緊固件的表面應經(jīng)防銹處理。增強型鋼的壁厚應不小于1.2mm。窗用增強型鋼、緊固件及五金件的金屬材料的規(guī)格與質(zhì)量要求詳見附錄A（補充件）。五金件應能滿足窗的機械力學性能要求。
2、窗框外形尺寸
　�。�1）窗框外形尺寸根據(jù)洞口尺寸（見表2、表3）和墻面飾面層的厚度要求決定。一般窗框的高度、寬度應比洞口尺寸小20～50mm。 　　
　�。�2）窗扇尺寸 　　
　　平開窗：裝配平鉸鏈的窗扇，最在寬度宜為600mm，最大高度宜為1500mm。裝配滑撐鉸鏈的窗扇，最大寬度宜為600mm，最大高度宜為1200mm。 　　
　　推拉窗：窗扇的最大寬度宜為900mm，最大高度宜為1800mm。 　　
　　注：如增大窗扇尺寸，則窗扇的剛度、五金件等配件的強度須滿足窗的力學性及建筑性能的要求。
3、窗的裝配
　�。�1）角強度 　　
　　窗框、窗扇的角強度應符合表6的規(guī)定。 　　
　　（2）增強型鋼 　　
　　為了確保窗的抗風壓等性能要求，窗框、窗扇的結構應具有必要的制度。當窗構件符合下列情況之一時，其內(nèi)腔必須加襯增強型鋼： 　　
　　平開窗： 　　
　　a、窗框構件長度等于或大小1300mm，窗扇構件長等于或大于1200mm； 　　
　　b、中橫框和中豎框構件長度等于或大于900mm； 　　
　　c、采用小于50系列的型材，窗框構件長度等于或大于1000mm，窗扇構件長度等于或大于900mm； 　　
　　d、安裝五金配件的構件。 　　
　　推拉窗： 　　
　　a、窗框構件長度等于或大于1300mm； 　　
　　b、窗扇邊框：最度為45mm以上的型材，長度等于或大于1000mm；厚度為25mm以上的型材，長度等于或大于900mm； 　　
　　c、窗扇下框長度等于或大于700mm，滑輪直接承受玻璃重量的不加襯增強型鋼； 　　
　　d、 安裝五金配件的構件。 　　
　　增強型鋼應與型材尺寸相一致，其長度以下影響端頭的焊接為宜。用于固定增強型鋼的緊固件不得少于3個，其間距應不大于300mm，距型鋼端頭應不大于100mm。固定后的增強型鋼不得松動。 　　
　　緊固件采用φ4mm的大頭自攻螺釘，所鉆基孔的孔徑應不大于3.2mm，以保證緊固定。 　　
　�。�3）窗應有排水槽，使侵入框內(nèi)的水及時排出室外。 　　
　　（4）窗框、窗扇外形尺寸的允許偏差見表2-18。 　　
　　表2-18 窗的尺寸偏差 mm 　　窗高度和寬度的尺范圍 300～900 901～1500 1502～2000 >2000 　　
　　窗尺寸允許偏差 ≤±2.0 ≤±2.5 ≤±3.0 ≤±3.5 　　
　�。�5）窗框、窗扇的對角線尺寸之差應不大于3.0。 　　
　�。�6）窗框、窗扇相鄰構件裝配間隙應不大于0.5mm，相鄰兩構件焊接（或機械聯(lián)接）處的同一平面應不大0.8mm。 　　
　�。�7）裝配式結構的窗框、窗扇的四角處，在構件型材內(nèi)腔應加襯連接。該連接件與增強型鋼用緊固件固定，連接件的四周縫隙宜采用中性硅酮系密封膠封閉。 　　
　�。�8）窗框、窗扇組裝后鉸鏈部位（未裝密封條時）的配合間隙c見圖（略），其允許偏差為c+20-1.0mm.
　�。�9）窗框、窗扇四周搭接寬度應均勻。平開塑料窗其搭接量b的允許偏差小于或等于2.5mm，窗扇裝配時應吊高1～2mm。推拉塑料窗的窗框、窗扇搭接量b的允許偏差為mm。 　　
　�。�10）窗框、窗扇裝配后，不得妨礙開關功能，窗扇不應翹曲。 　　
　　（11）五金配件安裝位置應正確，數(shù)量應齊備、安裝應牢固。當平開窗扇高度大于900mm時，應有兩個鎖閉點。五金配件應開關靈活，具有足夠的強度，滿足客的機械力學性能要求。承受往復運動的配件，在結構上應便于更換。 　　
　�。�12）密封條裝配后應均勻、牢固、接口嚴密、無脫槽等現(xiàn)象。 　　
　�。�13）壓條裝配后應牢固。轉角部位對接處的間隙應不大于1mm，不得在一邊使用兩根壓條。
4、玻璃裝配
　　（1）玻璃的尺寸，從窗框、窗扇的透光邊緣算起，每邊搭接應不小于8mm。 　�。�2）裝玻璃時，在玻璃四周必須配防震墊塊，其要求見附錄B（補充件）。 　�。�3）確定玻璃的最大允許面積，可參考附錄C（參考件）。
5、窗的外觀
　　窗的表面應平滑，顏色應基本均勻一致，地裂紋、無氣泡、焊縫平整，不得有影響使用的傷痕、雜質(zhì)等缺陷。