1、控制器沒有任何顯示
　　2、開機(jī)焊板下落一下
　　3、主控制器正常但有個(gè)別工位完全不工作
　　4、個(gè)別工位的個(gè)別動(dòng)作不正常
　　5、操作面板上的操作或返回按鈕操作不正常
　　6、焊板有時(shí)下落不良
　　7、焊接跑料br />8、刀具控制顯示不正常
　　9、上部翻花不能清除干凈
　　10、下面翻花不能清理干凈
　　11、上下翻花均不能清除干凈
　　12、兩側(cè)型材產(chǎn)生高低臺(tái)階情況
　　13、焊接角部強(qiáng)度不足
　　14、焊接對(duì)角線不能滿足要求
　　15、焊接上下平面的角度不一致
　　16、焊接角部錯(cuò)位
　　17、焊接清理后的縫隙過大
　　18、焊接完成后上部角開縫
　　19、焊接翻花不均勻或過小
　　20、中挺焊接過深
　　21、中挺單側(cè)焊接不好
　　22、無融化時(shí)間或融化時(shí)間不足
　　23、無固化時(shí)間或不足
　　24、設(shè)備漏氣
　　

　　1、控制器沒有任何顯示

+ 主電源沒有打開。請(qǐng)打開主電源開關(guān)。

+ 主控制箱內(nèi)熔斷器燒斷。請(qǐng)更換熔斷器。

+ 通信電纜的下位驅(qū)動(dòng)器有短接部分，請(qǐng)拔下主控制器與各個(gè)工位的通信電纜線接頭后，打開電源，如果主控制器正　　　　　　　常了，逐個(gè)插上各個(gè)驅(qū)動(dòng)器的通信電纜，查找到第哪個(gè)通信線纜有問題或驅(qū)動(dòng)器有問題。更換有問題的通信電纜或驅(qū)動(dòng)器。

　　2、開機(jī)焊板下落一下

+ 為了對(duì)設(shè)備進(jìn)行開機(jī)檢測(cè)，這個(gè)問題屬于正�，F(xiàn)象。

　　3、主控制器正常但有個(gè)別工位完全不工作

+ 查看有問題的驅(qū)動(dòng)器的外部220V電源是否正常，如果不正�；驘o電壓，請(qǐng)重新連接接線或檢查外部供電電源。

+ 查看驅(qū)動(dòng)器本身熔斷器是否燒斷。如果是，清先檢查原因并處理后更換熔斷器。

+ 外部有短路電磁閥。請(qǐng)檢查主電控箱體中的熔斷器和漏電保護(hù)器是否熔斷或跳開，修復(fù)或恢復(fù)；然后全部拔下出現(xiàn)　問題工位的全部電磁閥線圈部分的接線端子，并逐步通電測(cè)試，查看是否有在電磁閥的線圈出現(xiàn)問題。逐個(gè)插上電磁閥的接線端子，并逐步通電測(cè)試，查看是否有在電磁閥接上的情況下，驅(qū)動(dòng)器不能正常工作的。如果有，說明這個(gè)電磁閥線圈短路，更換這個(gè)電磁閥的線圈即可。

+ 檢查氣源是否已經(jīng)正常接通有故障的工位，并正確連接。

+ 檢查驅(qū)動(dòng)器的外部接線是否有松動(dòng)。重新連接并壓實(shí)接線端子。

　　4、個(gè)別工位的個(gè)別動(dòng)作不正常

+ 與使用說明書中主控制器的標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)對(duì)比，核對(duì)主控制器參數(shù)是否有改動(dòng)。

+ 檢查驅(qū)動(dòng)器外部接線是否有松動(dòng)或掉線。

+ 檢查控制不正常動(dòng)作的電磁閥是否正常，如果損壞請(qǐng)更換。

　　5、操作面板上的操作或返回按鈕操作不正常

+ 檢查有問題按鈕是否接觸良好，更換有問題的按鈕。

+ 檢查接線是否有松動(dòng)。

　　6、焊板有時(shí)下落不良

+ 檢查焊板的安裝是否與壓鉗的平面垂直。如果垂直度大于0.10mm，請(qǐng)對(duì)焊板的安裝支架進(jìn)行調(diào)整，保證小于0.10mm。

+ 檢查焊機(jī)上部固定焊板的軸承套和彈簧是否被卡死。

+ 檢查焊板的下落速度是否太快。過快可能導(dǎo)致進(jìn)料汽缸后退未到位時(shí)，焊板已經(jīng)下落。

+ 檢查進(jìn)料汽缸是否后退太慢。

+ 檢查主控制器05#參數(shù)是否過小。其用于調(diào)整焊板下落間歇，過小時(shí)，焊板還沒有下落到位，后續(xù)程序就已經(jīng)開始了。

　　7、焊接跑料

+ 首先應(yīng)該檢查焊板溫度與所焊型材是否合適。方法是：1）焊接完成后，掰開焊接角，查看翻花是否微微泛黃，如仍為白色，說明焊接溫度過低；如果黃色過重或發(fā)黑，說明溫度過高。2）查看翻花。如果溫度合適，翻花會(huì)比較平順，溫度過高翻花會(huì)較扁平，過低會(huì)使翻花碎裂。

+ 刀具控制儀表工作是否正常，如果不正常請(qǐng)依照7中的方法檢查。

+ 檢查進(jìn)給壓力表在整個(gè)焊接過程中，是否有壓力變化比較大的情況。進(jìn)給壓力表指針數(shù)值最好在整個(gè)過程中不動(dòng)。但由于汽缸需要消耗氣體，因此可能存在一定的小幅波動(dòng)。但波動(dòng)過大是不允許的，請(qǐng)檢查相應(yīng)的單向閥是否有損壞或卡死，更換不良部件。

+ 壓鉗壓力過低。壓力應(yīng)在0.35～0.5Mpa，根據(jù)型材強(qiáng)度，適當(dāng)調(diào)高壓力，截面面積越大，壓力越大。

+ 進(jìn)給壓力過大。壓力應(yīng)在0.18～0.3Mpa，根據(jù)型材截面面積，適當(dāng)調(diào)低壓力，截面面積越大，壓力越小。

+ 如上述方法處理效果不明顯，可以調(diào)整刀具控制表的參數(shù)AH1和AL1（同時(shí)調(diào)整）、AH2和AL2（同時(shí)調(diào)整），區(qū)分不同時(shí)刻產(chǎn)生跑料的情況，方法如下：當(dāng)焊板下降后開始融化時(shí)跑料，適當(dāng)減小AH1和AL1，同時(shí)配合調(diào)整壓緊壓力和進(jìn)給壓力；當(dāng)融化至一半時(shí)間時(shí)跑料，可將面板上的預(yù)融旋鈕適當(dāng)增大（向右旋轉(zhuǎn)），同時(shí)增加1#參數(shù)的數(shù)值。如不能調(diào)節(jié)，說明AH1和AL1的調(diào)整不適當(dāng)，應(yīng)增加AH1和AL1，同時(shí)配合調(diào)整壓緊壓力和進(jìn)給壓力；當(dāng)融化完成時(shí)跑料，適當(dāng)減小AH2和AL2，同時(shí)配合調(diào)整壓緊壓力和進(jìn)給壓力。但過小會(huì)導(dǎo)致強(qiáng)度不足。

　　8、刀具控制顯示不正常

+ 檢查傳感器的連接電纜與傳感器的接頭部分是否連接正常，如果傳感器的連接電纜脫落或或松動(dòng)，會(huì)導(dǎo)致刀具控制儀表顯示不正常，如果顯示是0.0，說明顯示接線斷開或儀表損壞，重新接線或檢查儀表正常與否；如果顯示0.m，m的數(shù)值不是0， 則表示接線可能不良，重新壓實(shí)接線端子即可。

+ 檢查刀具控制儀表的接線端子處是否有不良情況，重新確認(rèn)連接端子的接線。

+ 檢查刀具控制儀表是否出現(xiàn)問題，最簡(jiǎn)單和直接的方式是將其他工位的儀表更換到這個(gè)出現(xiàn)問題的儀表上，如果在已檢查了上述兩個(gè)問題后，更換儀表問題解決了，則說明是儀表的問題，否則表明是其他問題。

　　9、上部翻花不能清除干凈

+ 刀具控制儀表工作是否正常，如果不正常清依照7中的情況進(jìn)行檢查。

+ 檢查上下壓鉗的鉗口是否存有型材渣滓等雜物。需要仔細(xì)清理，不能留存。

+ 檢查設(shè)備主氣源壓力是否滿足設(shè)備需要的0.6Mpa的基本要求。調(diào)整氣源壓力，使之符合要求。

+ 型材的壓緊壓力一般在0.4Mpa~0.5Mpa之間，檢查壓緊壓力是否過大，如果過大會(huì)導(dǎo)致型材的嚴(yán)重變形，一般會(huì)導(dǎo)致上表面清理不下來，需要調(diào)整壓力，符合要求。

+ 檢查設(shè)備的滑座立板上的軸承損壞或軸承導(dǎo)向軸是否有脫落或松動(dòng)的情況。如果有，請(qǐng)及時(shí)修復(fù)或聯(lián)系我們。

+ 檢查滑座立板上的彎滑塊與上壓鉗固定板總成之間的連接螺釘是否松動(dòng)或脫落，如果有，請(qǐng)及時(shí)修復(fù)。

+ 如果上面方法都已經(jīng)確認(rèn)后仍然存在問題，可以調(diào)整刀具位置控制儀表的AH3和AL3參數(shù)（同時(shí)調(diào)整），適當(dāng)減少，會(huì)提高上部翻花的清理效果，但不宜過大的調(diào)整，那樣會(huì)影響下部的清理效果。

+ 如果上述方法仍未解決問題，請(qǐng)與我們聯(lián)系。

　　10、下面翻花不能清理干凈

+ 刀具控制儀表工作是否正常，如果不正常請(qǐng)依照7中的情況進(jìn)行檢查。

+ 檢查上下壓鉗的鉗口是否存有型材渣滓等雜物。需要仔細(xì)清理，不能存留雜物。

+ 檢查設(shè)備主氣源壓力是否滿足設(shè)備需要的0.6Mpa的基本要求。調(diào)整氣源壓力，使之符合要求。

+ 如果上面方法都已經(jīng)確認(rèn)后仍然存在這個(gè)問題，可以調(diào)整刀具控制儀表的AH3和AL3參數(shù)（同時(shí)調(diào)整），適當(dāng)減增，會(huì)提高下部翻花的清理效果，但不宜調(diào)整過大，否則會(huì)影響上部清理效果。

+ 調(diào)整主控制器的4#參數(shù)也是一個(gè)解決方法。適當(dāng)減小4#參數(shù)的數(shù)據(jù)，可有效提高下部縫隙的清理效果。

+ 如果上述方法仍未解決，請(qǐng)與我們聯(lián)系。

　　11、上下翻花均不能清除干凈

+ 刀具控制儀表工作是否正常，如果不正常請(qǐng)依照7中情況進(jìn)行檢查。

+ 檢查上下壓鉗的鉗口是否存在有型材渣滓等雜物。需仔細(xì)檢查，不能留存。

+ 檢查設(shè)備主氣源壓力是否滿足設(shè)備需要的0.6Mpa的基本要求。調(diào)整氣源壓力，以符合要求。

+ 如上述方法均不奏效，請(qǐng)調(diào)整主控制器的4#參數(shù)。方法：1）檢查切料縫隙的大小，如沒有清除干凈的縫隙很�。ㄉ杂姓尺B的情況），請(qǐng)適當(dāng)加大4#參數(shù)數(shù)據(jù)。2）檢查切料縫隙大小，如沒有清除干凈的縫隙很大，請(qǐng)適當(dāng)減小4#參數(shù)數(shù)據(jù)。

+ 如果上述方法仍未解決問題，請(qǐng)與我們聯(lián)系。

　　12、兩側(cè)型材產(chǎn)生高低臺(tái)階情況

+ 查看壓鉗壓緊壓力是否在需要的范圍內(nèi)，如過大，會(huì)導(dǎo)致焊接過程中型材嚴(yán)重變形，出現(xiàn)高低臺(tái)階的可能性也非常大。調(diào)節(jié)壓力，使型材保證基本不變形的情況下進(jìn)行焊接。

+ 如果單面出現(xiàn)波浪型的高低臺(tái)階，清檢查焊板和定位板的安裝是否與壓鉗表面垂直，重新安裝保證垂直度在0.05mm以內(nèi)。

+ 檢查融化的溫度和時(shí)間是否正確。型材的種類或批次都會(huì)造成不同的混合比，因此具有不同融化特性。因此在批量加工之前，測(cè)試是必要的。如融化時(shí)間－溫度積分值過小，不能保證強(qiáng)度，否則非常容易出現(xiàn)高低臺(tái)階的情況。

　　13、焊接角部強(qiáng)度不足

+ 焊布是否安裝？是否破損？

+ 焊布質(zhì)量是否合適？如作業(yè)完成后焊布上留有焊渣，說明焊布質(zhì)量不好，需更換。

+ 焊布上留存型材殘存物是否較多（黑色）？焊布需經(jīng)常清理、擦拭，保證清潔。擦拭用布不能掉絨等雜物。

+ 檢查2#參數(shù)是否在01～02之間。

+ 檢查融化溫度是否合適，需根據(jù)型材調(diào)整。

+ 檢查融化時(shí)間是否合適。過短會(huì)使深度不足，過長(zhǎng)會(huì)產(chǎn)生焦化。也應(yīng)根據(jù)型材特點(diǎn)調(diào)整，最好與所用型材廠家聯(lián)系，取得最佳融化曲線。

+ 鋸切切口不垂直。這樣會(huì)導(dǎo)致融化過程上下熔口的融化量不一致，導(dǎo)致強(qiáng)度下降。

+ 下定位板是否松動(dòng)。

+ 對(duì)于型材上下平面和側(cè)面定位不平行的情況，需制作專用定位靠板。

+ 焊接過程中是否產(chǎn)生跑料情況？

+ 焊接定位靠板是否合適？查看角部焊接是否有錯(cuò)位現(xiàn)象，請(qǐng)加以調(diào)整。

+ 檢查型材的可焊接性。含鈣粉或雜質(zhì)過多會(huì)導(dǎo)致可焊性較差。

　　14、焊接對(duì)角線不能滿足要求

+ 檢查焊接前下料長(zhǎng)度是否一致，公差應(yīng)在0.5mm以內(nèi)。

+ 檢查定位靠板是否調(diào)整合適，各個(gè)工位的后定位靠板應(yīng)在同一水平直線上，并與側(cè)定位靠板垂直。

+ 檢查是否在焊接過程中產(chǎn)生跑料。

　　15、焊接上下平面的角度不一致

+ 檢查型材上下平面的寬度是否一致。

+ 檢查型材側(cè)平面與上下平面是否垂直，否則需使用專用靠板，保證上下平面與壓鉗平行。

　　16、焊接角部錯(cuò)位

+ 調(diào)整前后定位靠板

　　17、焊接清理后的縫隙過大

+ 調(diào)整進(jìn)給壓力，適當(dāng)增加。

+ 適當(dāng)減小4#參數(shù)的數(shù)據(jù)。

+ 適當(dāng)增加AH3和AL3的數(shù)據(jù)。

　　18、焊接完成后上部角開縫

+ 主控制器2#參數(shù)調(diào)整不當(dāng)。數(shù)據(jù)應(yīng)在1或2。

+ 上道工序鋸料不垂直。查看焊接壓緊后，料的上部是否與下部一樣探出均勻（垂直度是否良好）。

+ 檢查型材本身的上下平面是否與側(cè)面垂直，否則請(qǐng)用專用靠板。

+ 焊接完成后，焊接部位尚未完全冷卻時(shí)，掰動(dòng)角部。

　　19、焊接翻花不均勻或過小

+ 查看鋸料的垂直度。

+ 檢查型材上下平面于側(cè)面是否垂直。

+ 檢查設(shè)備下定位板是否與下壓鉗（非刀口）垂直。

+ 檢查焊板是否變形。

+ 檢查焊板是否與壓鉗平面垂直。

+ 檢查融化或?qū)�接過程中是否產(chǎn)生跑料。

　　20、中挺焊接過深

+ 檢查V口鋸的鋸料深度，適當(dāng)減少。

+ 檢查中挺定位靠板是否合適。

　　21、中挺單側(cè)焊接不好

+ 檢查定位板與鉗口的垂直度。

+ 檢查焊板與鉗口的垂直度。

+ 檢查定位靠板是否是使兩側(cè)探出刀口的融化寬度不一致。

+ 檢查V口鋸的兩側(cè)鋸料是否為90度，是否對(duì)稱，有無偏斜等。

　　22、無融化時(shí)間或融化時(shí)間不足

+ 檢查1#參數(shù)是否在規(guī)定范圍之內(nèi)，調(diào)整1#參數(shù)。（請(qǐng)參考使用手冊(cè)）

　　23、無固化時(shí)間或不足

+ 檢查8#參數(shù)是否在規(guī)定范圍之內(nèi)，調(diào)整8#參數(shù)。

　　24、設(shè)備漏氣

+ 檢查使用的氣源的最高壓力是否過高，一般應(yīng)在0.7～0.8kg/平方厘米。

+ 檢查使用環(huán)境溫度是否過低，溫度過低會(huì)導(dǎo)致氣管發(fā)硬，彈性減弱，應(yīng)保持在5攝氏度以上。

+ 檢查使用的接頭是否密封牢固。

+ 檢查單向閥是否換向良好。否則會(huì)產(chǎn)生漏氣，降低焊接質(zhì)量。