1.點
腐蝕 點腐蝕又稱為孔腐蝕,是在
金屬上產(chǎn)生針尖狀、點狀、孔狀的一種為局部的腐蝕形態(tài)。點腐蝕是陽極反應(yīng)的一種獨特形式,是一種自催化過程,即點腐蝕孔內(nèi)的腐蝕過程造成的條件既促進(jìn)又足以維持腐蝕的繼續(xù)進(jìn)行!
2.均勻腐蝕
鋁在磷酸與氫
氧化鈉等溶液中,其上的
氧化膜會溶解,發(fā)生均勻腐蝕,溶解速度也是均勻的。溶液溫度升高,溶質(zhì)濃度加大,促進(jìn)鋁的腐蝕。
3.縫隙腐蝕 縫隙腐蝕是一種局部腐蝕。金屬部件在電解質(zhì)溶液中,由于金屬與金屬或金屬與非金屬之間形成縫隙,其寬度足以使介質(zhì)浸入而又使介質(zhì)處于一種停滯狀態(tài),使得縫隙內(nèi)部腐蝕加劇的現(xiàn)象稱為縫隙腐蝕。
4.
應(yīng)力腐蝕
開裂(SCC)
鋁合金的SCC是在20世紀(jì)30年代初發(fā)現(xiàn)的。金屬在應(yīng)力(
拉應(yīng)力或
內(nèi)應(yīng)力)和腐蝕介質(zhì)的聯(lián)合作用下所發(fā)生的一種破壞,被稱為SCC。SCC的特征是形成腐蝕—機械
裂縫,既可以沿著晶界發(fā)展,也可以穿過晶粒擴展。由于裂縫擴展是在金屬內(nèi)部,會使金屬結(jié)構(gòu)
強度大大下降,嚴(yán)重時會發(fā)生突然破壞。SCC在一定的條件下才會發(fā)生,它們是:
——一定的拉應(yīng)力或金屬內(nèi)部有殘余應(yīng)力;板 帶 材 工 藝 廢 品 種 類 及 產(chǎn) 生 原 因1.貫穿氣孔
熔鑄品質(zhì)不好。
2.表面
氣泡 鑄錠含氫量高組織疏松;鑄錠表面凸凹不平的地方有臟東面,裝爐前沒有擦凈;蝕洗后,鑄塊與包
鋁板表面有蝕洗殘留痕跡;
加熱時間過長或溫度過高,鑄塊表面氧化;第一道焊合
軋制時,乳液咀沒有閉嚴(yán),乳液流到包鋁板下面。
3.鑄塊開裂 熱軋時壓下量過大,從鑄錠端頭開裂;鑄塊加熱溫度過高或過低。
4.
力學(xué)性能不合格 沒有正確執(zhí)行
熱處理制度或熱處理
設(shè)備不正常,
空氣循環(huán)不好;
淬火時裝料量大,鹽浴槽溫度不夠時裝爐,
保溫時間不足,沒有達(dá)到規(guī)定溫度即出爐;試驗室采用的熱處理制度或試驗方法不正確;試樣規(guī)格形狀不正確,試樣表面被破壞。
5.鑄錠夾渣 熔鑄品質(zhì)不好,板片內(nèi)夾有金屬或非金屬殘渣。
6.撕裂 潤滑油成分不合格或乳液太濃,板片與軋輥間產(chǎn)生滑動,金屬
變形不均勻;沒有控制好軋制率,壓下量過大;軋制速度過大;卷筒
張力調(diào)整得不正確,張力不穩(wěn)定;
退火品質(zhì)不好;金屬
塑性不夠;輥型控制不正確,使金屬內(nèi)應(yīng)力過大;熱軋卷筒裂邊;軋制時潤滑不好,
板帶與軋輥摩擦過大;送卷不正,帶板一邊產(chǎn)生拉應(yīng)力,一邊產(chǎn)生
壓應(yīng)力,使邊沿產(chǎn)生小裂口,經(jīng)多次軋制后,從裂口處繼續(xù)擴大,以至撕裂;精整時
拉伸機鉗口夾持不正或不均,或板片有裂邊,拉伸時就會造成撕裂;淬火時,兜鏈兜得不好或過緊,使板片壓裂,拉伸矯直時造成撕裂。
7.過薄 壓下量調(diào)整不正確;測厚儀出現(xiàn)故障或使用不當(dāng);輥型控制不正確。
8.壓折(折疊) 輥型不正確,如壓光機
軸承發(fā)熱,使軋輥兩端脹大,結(jié)果壓出的板片中間厚兩邊;壓光前板片波浪太大,使壓光量過大,從而產(chǎn)生壓折;
薄板壓光時送入不正容易產(chǎn)生壓折;板片兩邊厚差大,易產(chǎn)生壓折。
9.非金屬壓入 熱
軋機的軋輥、
輥道、剪刀機等不清潔,加工過程中臟物掉在板車帶上,經(jīng)軋制而形成;
冷軋機的軋輥、導(dǎo)輥、三輥矯直機、卷取機等接觸帶板的部分不清潔,將臟物壓入;軋制油噴咀堵塞或壓力低,帶板表面上粘附的非金屬臟物沖洗不掉;乳液更換不及時,
鋁粉沖洗不凈及乳液槽未洗刷干凈。
10.過燒 熱處理設(shè)備的高溫儀表不準(zhǔn)確;電爐各區(qū)溫度不均;沒有正確執(zhí)行熱處理制度,金屬加熱溫度達(dá)到或超過金屬過燒溫度;裝料時放得不正,靠近加熱器的地方可能產(chǎn)生局部過燒。
11.金屬壓入 加熱過程中金屬屑落到板帶上經(jīng)軋制后形成;熱軋時輥邊道次少,裂邊的金屬掉在帶板上;圓盤
剪切邊品質(zhì)不好,帶板邊緣有毛刺,壓縮空氣沒有吹凈帶板表面的金屬屑;軋輥粘鋁后,將粘鋁塊壓在帶板上;導(dǎo)尺夾得過緊,刮下來的碎屑掉在板上。
12.波浪 輥型調(diào)整得不正確,原始輥型不適合;板形控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障或使用不當(dāng);冷軋
毛料原始板形差或
斷面中凸度過大;壓下率、張力、速度等工藝參數(shù)選擇不當(dāng);各種類型的矯直機調(diào)整得不好,矯直輥輥縫間隙不一致,使板片薄的一邊產(chǎn)生波浪;對拉伸矯直和拉彎矯直機,
伸長率選擇不當(dāng)。
13.腐蝕 板片經(jīng)淬火、洗滌、
干燥后,表面殘留有酸、堿或硝鹽痕跡時,經(jīng)過一段時間后板片就會受到腐蝕;板帶保管不當(dāng),有水滴掉在板面上;加工過程中,接觸產(chǎn)品的輔助材料,如火油、軋制油、乳液、包裝油等含有水分或呈堿性,都可能引起腐蝕;包裝時卷材溫度過高,或包裝不好,運輸過程中受損壞。
14.劃傷 熱軋機輥道,導(dǎo)板粘鋁,使熱
壓板帶劃傷;冷軋機導(dǎo)板、夾送輥等有突出尖角或粘鋁;精整機列加工中被導(dǎo)路劃傷;成品包裝時,抬片抬放不當(dāng)。
15.元素擴散 退火及淬火時,沒有正確執(zhí)行熱處理制度,不合理地延長加熱時間或提高保溫溫度;退火、淬火次數(shù)過多;熱軋尾部或預(yù)先剪切機列沒有按工藝規(guī)程要求切頭切尾,使板片包鋁層不合格而造成;錯用了包鋁板,使用鋁板太薄。
16.過厚 原因同7“過薄”。
17.擦傷 吊運卷筒時不小心,易造成卷筒擦傷;送板帶不正,軋制時將送歪的帶板拉正,使帶板與軋輥間產(chǎn)生相對磨擦;卷卷時張力采用不正確,卷取時張力小,開卷時張力大,軋輥把卷筒拉緊使板間產(chǎn)生錯動;潤滑油含沙錠油太多,軋制后卷筒上殘留油不一樣,開卷時圈與圈之間產(chǎn)生很微小的滑動造成擦傷。
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