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鋁合金型材精密擠壓技術(shù)

來(lái)源:大瀝鋁材網(wǎng)  作者:*  日期:2011-1-26
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提要:型材的壁厚最小的只有0.4 mm,其公差要求為±0.04mm.擠壓生產(chǎn)過(guò)程對(duì)設(shè)備、工模具、工藝要求相當(dāng)嚴(yán)格。通常把這種擠壓技術(shù)稱(chēng)為精密擠壓。
  【中國(guó)幕墻網(wǎng)】現(xiàn)代許多工業(yè)設(shè)備儀器如精密儀器、弱電設(shè)備中的部分零件要求小型的、薄壁的、斷面尺寸非常精確的鋁型材,對(duì)其尺寸公差要求非常嚴(yán)格。型材的壁厚最小的只有0.4 mm,其公差要求為±0.04mm.擠壓生產(chǎn)過(guò)程對(duì)設(shè)備、工模具、工藝要求相當(dāng)嚴(yán)格。通常把這種擠壓技術(shù)稱(chēng)為精密擠壓。

  1 精密擠壓型材實(shí)例
  有一些小型精密鋁型材的公差比JIS標(biāo)準(zhǔn)中特殊級(jí)的公差還小一半以上,一般精密鋁型材要求的尺寸公差在±0.04~±0.07mm之間。

  電位差計(jì)用的精密鋁型材斷面為“︼”型材重量30 g/m,斷面尺寸公差范圍為±0 07 mm.織機(jī)用的精密鋁型材斷面為“■”,斷面尺寸公差為±0.04mm,角度偏差小于0.5°,彎曲度為0.83×L.
  A1050、A1100、A3003、A6061、A6063(低、中強(qiáng)度合金)小型精密擠壓型材的最小壁厚0.5mm,最小斷面積20mm2.A5083、A2024、A7075、(中、高強(qiáng)度鋁合金)小型精密擠壓型材的最小壁厚0.9mm,最小斷面積110mm2.
  精密鋁型材尺寸公差舉例
  尺寸/mm 尺寸允許公差/mm
  JIS特殊級(jí) 小型、精密
  A 2.54 ±0.15 ±0.07
  B 1.78 ±0.15 ±0.07
  C 3.23 ±0.19 ±0.07
  2 精密擠壓技術(shù)要求
  一般說(shuō),鋁合金熱擠壓變形程度大,擠壓溫度和速度的變化、擠壓設(shè)備的對(duì)中性、工模具的變形等都容易對(duì)型材尺寸的精度產(chǎn)生影響,而且它們相互影響因素很難克服。圖3列出精密擠壓的影響因素。

  2.1 對(duì)工模具的要求
  模具是影響擠壓制品尺寸精度最直接的因素,要保證擠壓制品在生產(chǎn)中斷面尺寸不變或變化很小,必須使模具的剛性、耐熱性、耐磨性達(dá)到一定的要求。

  首先要保證模具在高溫高壓下不易變形,有很高的耐熱性,對(duì)精密擠壓而言更為嚴(yán)格,要求在工作溫度(500℃左右)下,模具材料的屈服強(qiáng)度不小于1200N/mm2.其次需要有高的耐磨性,這主要決定于氮化層硬度和厚度,一般要求氮化層的硬度在1150HV以上,氮化層深度在0.25 mm~0.45mm之間,而氮化后模具尺寸的變化應(yīng)在0.02mm以內(nèi)。

  對(duì)于斷面有懸壁的實(shí)心型材和空心型材,還要考慮模具的彈性變形,為了使模具保證一定的剛度,可以考慮適當(dāng)增加模具的厚度或配形狀相似的專(zhuān)用墊。

  為控制型材開(kāi)口尺寸的變化,可以在模子上開(kāi)導(dǎo)流槽來(lái)控制金屬的流動(dòng)。

  2.2 對(duì)擠壓工藝要求
  擠壓方法對(duì)制品的精度有影響。正向擠壓一般容易出現(xiàn)前端(開(kāi)始擠出部分)比后端的壁厚較大的現(xiàn)象,反向擠壓制品的前后端壁厚變化很小,如圖5所示。因此采用反相擠壓較容易控制制品尺寸的精度。

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