本文作者：盧繼延 戴悅星
1 前言
由于六價(jià)鉻可能導(dǎo)致皮膚過(guò)敏，造成遺傳性基因的損害，吸入還可能致癌，目前已被公認(rèn)是導(dǎo)致肺癌的誘因，因此在歐盟的ROHS指令中對(duì)于Cr6+的含量有嚴(yán)格的規(guī)定，要求電子電器設(shè)備中六價(jià)鉻(Cr6+)的最大允許含量為0.1%(1000ppm)。為此，全世界都在研究無(wú)鉻處理工藝，當(dāng)前，無(wú)鉻鈍化處理主要包括無(wú)機(jī)物鈍化處理和有機(jī)物鈍化處理兩類。據(jù)說(shuō)有些無(wú)鉻鈍化后獲得的膜層耐蝕性已經(jīng)接近甚至在某些方面已經(jīng)超過(guò)了鉻酸鹽鈍化處理，有很好的發(fā)展前途。
無(wú)鉻處理工藝在電子行業(yè)已有廣泛的應(yīng)用，而且據(jù)說(shuō)效果很好，但無(wú)鉻處理工藝在
鋁合金建筑
型材上應(yīng)用的工程實(shí)例還比較少，而且在工程應(yīng)用中也出現(xiàn)了一些問(wèn)題，因此，我國(guó)鋁合金建筑型材生產(chǎn)企業(yè)對(duì)于無(wú)鉻處理工藝的應(yīng)用還有些保留。近十幾年來(lái)我國(guó)對(duì)環(huán)保要求越來(lái)越嚴(yán)格，各地政府對(duì)于Cr6+的控制也都相繼出臺(tái)了一些強(qiáng)制性的規(guī)定，作為提供鋁合金建筑型材的生產(chǎn)企業(yè)，面臨著產(chǎn)品無(wú)鉻化處理要求的巨大壓力。為響應(yīng)政府節(jié)能減排，產(chǎn)業(yè)提升的號(hào)召，引導(dǎo)企業(yè)進(jìn)行技術(shù)改造提升。南海
鋁型材行業(yè)協(xié)會(huì)于今年8月和9月在南海連續(xù)舉辦了兩次 “鋁型材無(wú)鉻處理技術(shù)研討會(huì)”，邀請(qǐng)
表面處理專家到會(huì)作報(bào)告，會(huì)議期間，與會(huì)代表就無(wú)鉻處理相關(guān)問(wèn)題進(jìn)行了熱烈的討論，踴躍發(fā)言。在會(huì)議中我們可以看到，無(wú)鉻處理產(chǎn)品的性能是大家最為關(guān)心的一個(gè)問(wèn)題。本文針對(duì)無(wú)鉻處理產(chǎn)品和鉻化處理產(chǎn)品進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)，以期了解無(wú)鉻前處理
噴涂產(chǎn)品的性能，從而探討無(wú)鉻處理工藝的可行性。
2 試驗(yàn)部分
2.1 試樣制備
本專題試驗(yàn)共進(jìn)行了11次試驗(yàn)。試樣的前處理工藝包括鉻化處理工藝、磷-鉻化處理工藝、鈦-鋯系無(wú)鉻處理（簡(jiǎn)稱無(wú)鉻處理）工藝和硅烷無(wú)鉻處理（簡(jiǎn)稱硅烷處理）工藝四種，其中鉻化處理樣品和磷-鉻化處理樣品是根據(jù)正常的生產(chǎn)工藝進(jìn)行處理，鈦-鋯系無(wú)鉻處理樣品是按照鈦-鋯系無(wú)鉻處理劑供應(yīng)商的工藝要求進(jìn)行處理，而硅烷處理樣品是根據(jù)硅烷處理工藝開發(fā)單位提供的工藝要求進(jìn)行處理。對(duì)于鈦-鋯系無(wú)鉻處理樣品和硅烷處理樣品這兩種樣品的處理方式，我們模擬了臥式線的浸泡處理方式和立式線的噴淋處理方式，而對(duì)于鉻化處理樣品和磷-鉻化處理樣品由于生產(chǎn)實(shí)踐證明浸泡和噴淋處理兩種處理方式都可以達(dá)到預(yù)期的效果，因此本專題試驗(yàn)只采用了浸泡處理方式進(jìn)行制樣。
試樣的噴涂處理工藝包括粉末噴涂處理工藝和
氟碳漆噴涂處理工藝兩種，其中粉末
涂料包括平光粉粉末涂料和砂紋粉粉末涂料兩種。所有樣品的噴涂處理都是隨著正常的產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)行噴涂處理，其噴涂處理工藝是按照涂料供應(yīng)商的要求進(jìn)行控制。
2.2 試驗(yàn)操作
2.2.1 涂層附著性
2.2.1.1干附著性和濕附著性：參照GB 5237.5-2008附著性試驗(yàn)方法的規(guī)定，對(duì)粉末噴涂層和氟碳漆噴涂層進(jìn)行干附著性和濕附著性試驗(yàn)，然后進(jìn)行評(píng)級(jí)。
2.2.1.2 沸水附著性：按GB/T 9286的規(guī)定進(jìn)行劃格，劃格間距為1mm，將樣品置于燒杯中煮沸1h，燒杯底部放有清潔的瓷片。試驗(yàn)后采用粘膠帶測(cè)試樣品是否有涂層脫落現(xiàn)象，并按GB/T 9286的規(guī)定進(jìn)行評(píng)級(jí)，要求達(dá)到0級(jí)為合格。
2.2.2 耐鹽霧腐蝕性
2.2.2.1 AASS試驗(yàn)
AASS試驗(yàn)參照GB/T 10125中乙酸鹽霧試驗(yàn)的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，然后按GB 5237.4的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查。其試驗(yàn)溶液配制如下：將氯化鈉溶于蒸餾水中，其濃度為50g/L±5g/L，并加入適量的冰乙酸，使溶液初配制時(shí)的pH值為3.0~3.1。試驗(yàn)前先在試樣受檢面上劃兩條深至金屬基體的交叉線，線段不貫穿對(duì)角。試驗(yàn)采用上海奇珊檢測(cè)設(shè)備有限公司的鹽霧箱進(jìn)行測(cè)試，試驗(yàn)溫度為35℃±2℃，試驗(yàn)時(shí)間設(shè)定為1000h。
2.2.2.2 NSS試驗(yàn)
NSS試驗(yàn)參照GB/T 10125中的中性鹽霧試驗(yàn)的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，然后按GB 5237.5的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查。其試驗(yàn)溶液配制如下：將氯化鈉溶于蒸餾水中，其濃度為50g/L±5g/L，配制后確保溶液的pH值為6.5~7.2之間。試驗(yàn)前先在試樣受檢面上劃兩條深至金屬基體的交叉線，線段不貫穿對(duì)角。試驗(yàn)采用東莞全壹檢測(cè)設(shè)備有限公司的鹽霧箱進(jìn)行測(cè)試，試驗(yàn)溫度為35℃±2℃，試驗(yàn)時(shí)間設(shè)定為4000h（由于本次報(bào)告時(shí)，中性鹽霧試驗(yàn)還未結(jié)束，因此本次試驗(yàn)中將列出各樣品的實(shí)際試驗(yàn)時(shí)間）。
2.2.3 耐濕熱性
耐濕熱性試驗(yàn)是參照GB/T 1740和GB5237.5的規(guī)定進(jìn)行，試驗(yàn)時(shí)間設(shè)定為4000h（由于本次報(bào)告時(shí)，耐濕熱性試驗(yàn)還未結(jié)束，因此本次試驗(yàn)中將列出各樣品的實(shí)際試驗(yàn)時(shí)間）。其具體操作方法是：將試樣懸掛于東莞全壹檢測(cè)設(shè)備有限公司的濕熱試驗(yàn)箱中，將試驗(yàn)溫度設(shè)定為47℃，相對(duì)濕度設(shè)定為96%，然后進(jìn)行連續(xù)試驗(yàn)。
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