【中國(guó)幕墻網(wǎng)】隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，大型公共建筑和
高層建筑發(fā)展迅猛，作為以輕質(zhì)、高強(qiáng)、薄、面大、精特點(diǎn)為主的材料
建筑幕墻被迅速應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域的建筑物中，寫(xiě)字樓、商業(yè)建筑、體育場(chǎng)館、會(huì)展中心、文化設(shè)施、交通樞紐建筑等的外圍護(hù)結(jié)構(gòu)都以建筑幕墻作為時(shí)代發(fā)展的特征。由于建筑業(yè)的高速發(fā)展，建筑幕墻以人居舒適為核心，以節(jié)能和環(huán)保技術(shù)為要點(diǎn)開(kāi)發(fā)方向，各種大型扁寬、薄壁、高精、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的高端建筑幕墻
型材應(yīng)運(yùn)而生。
鋁合金型材具有密度小、比
強(qiáng)度和比剛度高、耐腐蝕、美觀耐用、易成形、可
表面處理、可回收再生、可節(jié)能儲(chǔ)能等一系列優(yōu)良性能，因此，鋁合金型材在建筑幕墻領(lǐng)域是一種長(zhǎng)盛不衰的材料。
在1983～1994年間，我國(guó)主要是生產(chǎn)構(gòu)件式明框
玻璃幕墻，結(jié)構(gòu)單一（如圖1），模仿國(guó)外技術(shù)，無(wú)本土行業(yè)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，技術(shù)質(zhì)量水平較低。
在1995～2002年間，1995年初成立了中國(guó)建筑金屬結(jié)構(gòu)協(xié)會(huì)鋁
門(mén)窗幕墻委員會(huì)，這是我國(guó)幕墻步入成長(zhǎng)期的標(biāo)志。這一時(shí)期除
明框玻璃幕墻外，發(fā)展了隱框、
鋁板及
石材幕墻（如圖2），開(kāi)發(fā)了
單元式幕墻（如圖3），1995年引進(jìn)點(diǎn)支承幕墻，在引進(jìn)國(guó)外技術(shù)的同時(shí)，開(kāi)始結(jié)合國(guó)情有所創(chuàng)新。
在2005年至今，建筑幕墻產(chǎn)品還將繼續(xù)保持穩(wěn)步增長(zhǎng)、發(fā)展和成熟，各種大型扁寬、薄壁、高精、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的高端建筑鋁幕墻型材、斷橋幕墻（如圖4）也由此誕生和普及應(yīng)用。從而也大大考驗(yàn)了
鋁型材生產(chǎn)商的生產(chǎn)能力和技術(shù)力量與之發(fā)展的匹配，在鋁合金幕墻型材的生產(chǎn)過(guò)程中，如何保證配套生產(chǎn)按時(shí)保質(zhì)交貨，這是很多生產(chǎn)廠商都會(huì)遇到的棘手難題。導(dǎo)致出現(xiàn)這種情況的原因：生產(chǎn)廠商的硬件設(shè)施能否滿足生產(chǎn)要求、
模具加工和修模的技術(shù)如何、各工序工藝的控制是否達(dá)到了較理想的狀態(tài)、各工序生產(chǎn)管理控制是否合理等等。都會(huì)拖延配套交貨進(jìn)度，尤其是面對(duì)一些結(jié)構(gòu)復(fù)雜、表面處理嚴(yán)格的大型鋁合金型材生產(chǎn)時(shí)，更是表現(xiàn)得束手無(wú)策。
1.熔鑄是源頭：擠壓
鋁棒的質(zhì)量對(duì)出材的質(zhì)量有著舉足輕重的影響，高質(zhì)量的擠壓鋁棒是獲得高質(zhì)量鋁型材的基礎(chǔ)。要獲得高質(zhì)量的鋁棒要有先進(jìn)的設(shè)備、成熟的熔鑄工藝和出色的管理技術(shù)人員作保障。采用先進(jìn)合理的熔鑄工藝，根據(jù)選用的合金金相特性，選擇合適的熔煉溫度，盡可能地縮短熔煉時(shí)間，同時(shí)注意工具的清潔和精煉劑的純度，確保熔體的質(zhì)量。采用多次去氣除渣工藝，盡可能地消除氣、渣的存在，必要時(shí)采用在線除氣工藝。在鑄造前，可采用二級(jí)
保溫泡沫陶瓷過(guò)濾板對(duì)合金熔液進(jìn)行過(guò)濾，進(jìn)一步減少熔液中的夾雜含量，凈化熔液。
2.模具、擠壓是本體：模具是擠壓工藝過(guò)程的基礎(chǔ)，也是高端幕墻型材生產(chǎn)成形的技術(shù)關(guān)鍵之一。它不僅決定擠壓產(chǎn)品的形狀、尺寸精度和表面狀態(tài)，而且還影響到擠壓成形和產(chǎn)品的組織性能。好模要有優(yōu)質(zhì)的材料、優(yōu)秀的設(shè)計(jì)師、先進(jìn)的加工
設(shè)備技術(shù)精湛的修模技術(shù)人員為基礎(chǔ)，才能設(shè)計(jì)加工出高質(zhì)的模具，特別是多孔模，多孔模是提高產(chǎn)能和保證配套交單的又一保障。而擠壓是模具的載體，它們唇齒相依。合理選用擠壓工藝是型材成形好壞和保證模具高壽命的重點(diǎn)，也是我們完成生產(chǎn)任務(wù)的技術(shù)關(guān)鍵。⑴、根據(jù)不同合金合理選用擠壓前鋁棒的加熱工藝，鋁棒在慢速加溫時(shí)，通過(guò)某一溫度區(qū)間時(shí)，Mg2Si相極易析出，因此，要快速加溫，以最快的速度通過(guò)Mg2Si相析出溫度區(qū)域；⑵、選擇合理的擠壓筒溫和模溫，擠壓時(shí)，模溫變化大，控制模具冷卻溫度是關(guān)鍵，要嚴(yán)格控制冷卻強(qiáng)度防止模具的
熱應(yīng)力過(guò)大而導(dǎo)致失效，同時(shí)又要保證模具溫度在正常的范圍內(nèi)，防止冷卻介質(zhì)滲漏到工作帶影響擠壓質(zhì)量。⑶、選擇適當(dāng)?shù)某隹跍囟群屠鋮s工藝，出口溫度要控制在最佳的淬火溫度范圍，采用配套的牽引系統(tǒng)，使出料變形得到控制。以強(qiáng)風(fēng)或加水霧快速冷卻，以保證型材的機(jī)械性能完成坯料生產(chǎn)。
3.表面處理是容妝：不同的表面處理方法，讓型材有各種各樣的容妝。產(chǎn)品表面質(zhì)量的好壞取決于我們對(duì)各項(xiàng)工藝參數(shù)的控制，并嚴(yán)格執(zhí)行。而生產(chǎn)效率的提高，源于實(shí)踐，源于我們對(duì)技術(shù)的改革和創(chuàng)新，技術(shù)的改革和創(chuàng)新很多時(shí)候源于一些簡(jiǎn)單的想法，然后努力的去驗(yàn)證并實(shí)現(xiàn)，確保配套生產(chǎn)順利交貨。
幕墻技術(shù)不斷地發(fā)展，設(shè)計(jì)理念和領(lǐng)域也在不斷地創(chuàng)新。現(xiàn)已從傳統(tǒng)的、高能耗型的設(shè)計(jì)理念，轉(zhuǎn)向低能耗、生態(tài)、健康型的設(shè)計(jì)理念。同時(shí)也進(jìn)入了建筑學(xué)領(lǐng)域、功能學(xué)領(lǐng)域、結(jié)構(gòu)學(xué)領(lǐng)域、面材領(lǐng)域和擴(kuò)展領(lǐng)域。而恰恰面材領(lǐng)域和擴(kuò)展領(lǐng)域是我們
鋁材生產(chǎn)商所關(guān)心和重視的，如現(xiàn)在發(fā)展的
雙層幕墻、
光電幕墻、
遮陽(yáng)板幕墻、
生態(tài)幕墻、智能幕墻、
膜結(jié)構(gòu)幕墻、動(dòng)態(tài)幕墻和大型結(jié)構(gòu)幕墻等，這些都需要大量的薄大精長(zhǎng)和表面質(zhì)量高要求型材。而在表面處理方面，未來(lái)一定時(shí)期里，鋁型材表面處理的發(fā)展趨勢(shì)是開(kāi)發(fā)并推廣清潔環(huán)保、高效
節(jié)能技術(shù)，其具體表現(xiàn)為：
噴涂噴粉前處理無(wú)酸無(wú)鉻的化學(xué)處理工藝、高速高效
陽(yáng)極氧化技術(shù)、電解著色向多色彩化方向發(fā)展、槽液閉路循環(huán)回收技術(shù)和裝備、耐磨耐劃和超強(qiáng)
耐候性的
電泳涂料。
要適應(yīng)這發(fā)展趨勢(shì)，在生產(chǎn)大型高端鋁合金幕墻型材時(shí)必須擁用合理先進(jìn)的
機(jī)械設(shè)備和設(shè)施，同時(shí)也要擁有強(qiáng)大的管理技術(shù)團(tuán)隊(duì)，不斷地學(xué)習(xí)新的科學(xué)知識(shí)并運(yùn)用到生產(chǎn)中去，保證所生產(chǎn)的產(chǎn)品與時(shí)俱進(jìn)，不會(huì)被高速發(fā)展的建筑業(yè)所摒棄，也為未來(lái)發(fā)展所需生產(chǎn)要求保架護(hù)航�！就辍�
