【中國幕墻網(wǎng)】鋁及其合金由于其優(yōu)良性能,已廣泛應(yīng)用于建筑、航天、電器、電子產(chǎn)品及日用品等各個方面,其產(chǎn)量和用途均已成為僅次于鋼鐵的第二大
金屬材料。隨著現(xiàn)代科技的發(fā)展,對
鋁合金表面性能的要求越來越高,如耐蝕性、
耐磨性和裝飾性等等,鋁合金
表面處理技術(shù)正是在這種背景下產(chǎn)生并不斷發(fā)展的[1 3]。
鋁合金的表面處理方法主要有電鍍、化學(xué)鍍、化學(xué)氧化、陽極氧化及微弧氧化等,其中化學(xué)鍍鎳的應(yīng)用比較普遍。鋁合金化學(xué)鍍鎳可以改善其耐蝕性和耐磨性,使其具有釬焊性。但是,鋁合金在大氣中形成的氧化膜與金屬鍍層結(jié)合不好,要想獲得良好的鍍層必須徹底去除表面氧化膜并使之在化學(xué)鍍鎳前不再形成,這是鋁合金化學(xué)鍍鎳的一個難點,鋁合金也因此被視為“難鍍”基材之一。目前,化學(xué)鍍鎳在難鍍基材方面的工藝尚有待改進[4 9]。本文采用特殊方法對鋁合金進行前處理,通過正交試驗確定鋁合金化學(xué)鍍鎳工藝條件。測試鍍層的沉積速度、結(jié)合力、耐蝕性及孔隙率。
1 化學(xué)鍍鎳試驗
1.1 工藝條件優(yōu)化
試驗在恒溫水浴中進行,采用立式攪拌機進行攪拌,轉(zhuǎn)速為250ｒ ｍｉｎ～500ｒ ｍｉｎ,用ｐＨＳ 25酸度計精確測定鍍液ｐＨ值。試驗材料為直徑3ｍｍ的鋁合金棒材。
將試驗溫度控制在80℃～85℃,然后以鎳鹽、還原劑及絡(luò)合劑的含量和鍍液ｐＨ值為主要因素,在單因素試驗基礎(chǔ)上進行四因素三水平正交試驗[10 11],考察指標(biāo)為鍍層沉積速度。然后以優(yōu)選工藝加工試樣,并進行性能測試。
1.2 工藝流程
每次試驗按如下工藝流程進行:化學(xué)除油→冷水洗→堿蝕→冷水洗→特殊處理→冷水洗→蒸餾水洗→化學(xué)鍍鎳→冷水洗→熱水洗→干燥→熱處理。
特殊處理液由無機酸和氧化劑組成,無機酸:150ｍＬ Ｌ;氧化劑:75ｍＬ Ｌ;室溫處理20ｍｉｎ。
1.3 性能測試
試驗結(jié)束在掃描電鏡下觀察鍍層截面,測量鍍層厚度,用鍍層厚度值除以鍍覆時間,得出反應(yīng)沉積速度,此為平均鍍速。按ＧＢ-Ｔ13913-92的相關(guān)規(guī)定,采用熱震試驗檢查鍍層結(jié)合力,用濃硝酸試驗和浸泡試驗檢測試樣的耐蝕性[12]。
2 結(jié)果與討論
2.1 單因素試驗
2.1.1 硫酸鎳濃度的確定
硫酸鎳濃度是影響鍍層沉積速度的主要因素。隨著硫酸鎳濃度的升高,鍍層沉積速度會加快,但在乳酸體系的化學(xué)鍍鎳溶液中,這種趨勢不是很明顯。試驗得知,當(dāng)硫酸鎳含量達到30ｇ Ｌ以后,鍍層表面粗糙,鍍液自分解現(xiàn)象嚴(yán)重,容器壁上有鎳沉積。另外,硫酸鎳濃度的升高,鍍層結(jié)合力和耐蝕性增大,因此,鍍液中的硫酸鎳含量控制在20ｇ Ｌ～30ｇ Ｌ。
2.1.2 次亞磷酸鈉濃度的確定
次亞磷酸鈉濃度主要對鍍層沉積速度和耐蝕性產(chǎn)生影響。在一定的ｐＨ值范圍內(nèi),次亞磷酸鈉濃度增加,鍍層沉積速度加快,但在試驗過程中,如果次亞磷酸鈉的含量過高,鍍液不穩(wěn)定,易使鍍層粗糙或形成暗鍍層。次亞磷酸鈉含量控制在20ｇ Ｌ～30ｇ Ｌ。
2.1.3 乳酸濃度的確定
加入乳酸后,鍍液通常比較穩(wěn)定,因為鎳離子與乳酸中的兩個配位體生成配位鍵,使絡(luò)離子具有環(huán)狀結(jié)構(gòu),即生成了內(nèi)絡(luò)合物[11]。當(dāng)鍍液中存在乳酸時,鍍速隨著乳酸濃度的提高而增加,達到最大值以后,乳酸濃度繼續(xù)增加,鍍速降低。乳酸的加入,還可以使鍍層的外觀得到改善,使鍍液工作ｐＨ值提高[7]。通過試驗,乳酸的用量確定15ｍＬ Ｌ～25ｍＬ Ｌ。
2.1.4�。穑戎档拇_定
�。穑戎低瑯訒绊戝儗映练e速度。ｐＨ值低于3時,化學(xué)鍍鎳反應(yīng)很難發(fā)生;ｐＨ值高于6,鍍液自分解嚴(yán)重,施鍍過程中ｐＨ值下降快,鍍層表面出現(xiàn)大量氣孔。ｐＨ值控制在4.5～5.5時,鍍液穩(wěn)定,鍍層光滑平整。
2.2 正交試驗及結(jié)果
表1及表2是正交試驗因素水平表及極差分析結(jié)果。由表2可知,各影響因素的主次順序為:Ａ>Ｂ(Ｃ)>Ｄ,其最佳工藝條件為Ａ3Ｂ3Ｃ1Ｄ2,即:硫酸鎳30ｇ Ｌ,次亞磷酸鈉30ｇ Ｌ,乳酸15ｍＬ Ｌ,ｐＨ5.0。
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