1　隔熱條簡介

　　隔熱條是在鋁合金隔熱型材中起減少熱傳導(dǎo)作用并具有結(jié)構(gòu)連接作用的聚酰胺型材，其主要成分為聚酰胺(尼龍)66及25%的玻璃纖維，受聚酰胺本身特性的影響，其內(nèi)部的功能團會吸水，在適當(dāng)范圍內(nèi)會由剛生產(chǎn)時的硬脆，變的不易折斷，撓性變好。加入玻璃纖維增強后，提高了隔熱條的強度、耐熱性能、尺寸穩(wěn)定性及耐化學(xué)性能，更重要的是玻璃纖維增強聚酰胺66的隔熱條的線膨脹系數(shù)與鋁合金很接近，保證了隔熱型材整體受冷、受熱時尺寸的一致性，避免產(chǎn)生較大變形和應(yīng)力。

　　2　問題的發(fā)現(xiàn)

　　聚酰胺隔熱條(PA66GF25)的尺寸是保證隔熱型材復(fù)合后整體尺寸合格的重要因素，隔熱條的尺寸也一直是原輔材料進廠檢查的重點。我公司在今年6月生產(chǎn)時發(fā)現(xiàn)某外資公司去年11月出廠的聚酰胺隔熱條(I 14.8)尺寸超標，且全部為正差，遂對庫存的隔熱條進行了再次抽查。通過抽查發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有庫存隔熱條有部分尺寸超標，全部為正差，尺寸超標的隔熱條主要集中在去年11月到12月生產(chǎn)的批次中，又查出現(xiàn)尺寸超標的隔熱條的入廠檢驗記錄，均為合格。這說明隔熱條尺寸有可能隨著時間在發(fā)生變化。隨即與隔熱條生產(chǎn)廠家進行了溝通和探討，分析、研究了造成隔熱條尺寸超標的原因，及進行了一系列試驗。

　　3　隔熱條尺寸超標的原因分析及相關(guān)試驗

　　3.1　尺寸超標的原因分析

　　隔熱條尺寸超標的主要原因有以下三種情況：

　　1. 生產(chǎn)隔熱條的模具尺寸超標造成隔熱條尺寸超標。

　　2. 生產(chǎn)隔熱條時其制造工藝不佳造成隔熱條尺寸超標。

　　3. 隔熱條吸濕造成隔熱條尺寸超標。

　　通過與隔熱條生產(chǎn)廠家的了溝通和探討，以及對此次檢查結(jié)果的分析，造成此次隔熱條尺寸超標的主要原因應(yīng)為隔熱條生產(chǎn)出來后長期放置，隔熱條吸濕造成隔熱條尺寸超標。在與其他隔熱條廠家溝通時，也得到相同的答案。

　　3.2 隔熱條尺寸的檢查及相關(guān)試驗

　　隔熱條生產(chǎn)廠家認為隔熱條在存放的過程中存在不斷向空氣中吸濕的現(xiàn)象，故尺寸會隨著水分含量的增加而增加。當(dāng)吸濕到一定程度時，隔熱條尺寸可能會超標。隔熱條吸濕是個較緩慢的過程，在這個過程中隔熱條尺寸在不斷變化。隔熱條生產(chǎn)廠家對隔熱條尺寸的控制和檢查均是在隔熱條剛擠出后立即進行的，隔熱條基本不含水分，故隔熱條生產(chǎn)廠家認為隔熱條尺寸的檢查和驗收應(yīng)在其吸濕較少、含水量較少的狀態(tài)下進行，所以應(yīng)按GB/T 23615.1-2009《鋁合金建筑型材用輔助材料 第1部分：聚酰胺隔熱條》附錄A中規(guī)定的室溫縱向抗拉特征值的前處理條件，即90℃±2℃的真空干燥內(nèi)烘6小時或在140℃±2℃的普通干燥箱內(nèi)烘6小時后，放置在23℃±2℃的干燥器內(nèi)冷卻不少于2小時，再進行隔熱條尺寸的檢測。為證實上述分析結(jié)果和搞清楚隔熱條吸濕后尺寸的變化情況，我公司決定進行一些驗證性的試驗。

　　3.3 試驗方法和數(shù)據(jù)

　　3.3.1 從庫存的超標隔熱條中隨機抽取隔熱條(I 14.8mm)的尺寸超標樣件，用分度值為0.01mm的千分尺測量其高度尺寸并記錄;

　　3.3.2 將上述隔熱條放置140℃±2℃的普通干燥箱內(nèi)烘6小時后，再放置在23℃±2℃的干燥器內(nèi)冷卻不少于2小時后取出，用相同的千分尺測量其高度尺寸并記錄;

　　3.3.3 將上述隔熱條在室溫下浸泡在水中2小時后取出，用相同的的千分尺測量其高度尺寸并記錄;

　　3.3.4 將上述隔熱條再在室溫下浸泡在水中4小時后取出，用相同的的千分尺測量其高度尺寸并記錄;

　　3.3.5 將上述隔熱條再在室溫下浸泡在水中24小時后取出，用相同的的千分尺測量其高度尺寸并記錄;

　　通過上述試驗，得到表1數(shù)據(jù)：

　　3.3.6 隔熱條生產(chǎn)廠家提供了在90℃*4h條件下的檢測結(jié)果。

　　3.4 數(shù)據(jù)的分析

　　上表數(shù)據(jù)表明：

　　A.我公司試驗時隔熱條未烘干時其尺寸不合格，烘干后其尺寸變?yōu)楹细?隔熱條生產(chǎn)廠家用90℃*4h條件下明顯未烘干，但也由不合格變成了合格;這就說明隔熱條的含水量對其尺寸確有影響。

　　B.隔熱條的吸水過程是個緩慢的過程。

　　C.隔熱條尺寸變化的趨勢是隨含水量的增加而增加。

　　根據(jù)我公司及隔熱條生產(chǎn)廠家進一步的實驗表明，大部分情況下，隔熱條含水量較飽和時，其尺寸較含水量烘干時增加約0.5% 。

　　4 結(jié)論

　　1、隔熱條生產(chǎn)廠家注意控制模具尺寸，盡量走下偏差。

　　2、隔熱條貯存的時間不宜過長，以隔熱條的使用期在生產(chǎn)后7天至3個月內(nèi)為最好。

　　3、隔熱型材生產(chǎn)時，領(lǐng)用隔熱條須按先進先出的原則領(lǐng)用，并且隔熱型材兩側(cè)的隔熱條選用同批生產(chǎn)的隔熱條，以防止因兩側(cè)的隔熱條尺寸不同而造成隔熱型材左右不平、斜角。

　　4、GB/T 23615.1-2009標準中規(guī)定：隔熱條的尺寸采用精度為0.02㎜的游標卡尺、0.01㎜的千分尺或?qū)Ｓ脙x器等工具測量。因為多數(shù)隔熱條的公差為±0.05㎜，而游標卡尺的誤差為±0.02㎜，所以在實際檢查時用游標卡尺的誤差較大，特別是對于邊界情況時，不能做出準確的判定，建議采用分度值為0.01㎜以上的千分尺進行其尺寸檢測。

　　5、GB/T 23615.1標準未明確尺寸檢測之前是否進行狀態(tài)調(diào)節(jié)，鑒于隔熱條因吸濕后含水量不同而不同程度影響隔熱條尺寸，且尺寸的變化較標準的要求是不可忽略的，故隔熱條尺寸檢測前是否進行狀態(tài)調(diào)節(jié)是個值得商榷的條款。

　　6、GB/T 23615.1-2009標準中規(guī)定的隔熱條橫截面尺寸偏差是個值得商榷的條款，按現(xiàn)行標準對隔熱條尺寸進行檢驗、驗收和生產(chǎn)，易出現(xiàn)隔熱條生產(chǎn)廠家與使用廠家意見的分歧，若統(tǒng)一進行狀態(tài)調(diào)節(jié)后進行檢驗、驗收和生產(chǎn)，一則與隔熱條使用的現(xiàn)狀不符，二則隔熱條橫截面尺寸偏差規(guī)定顯得較寬松。

　　參考文獻：

　　GB/T 23615.1-2009 《鋁合金建筑型材用輔助材料 第1部分：聚酰胺隔熱條》