下圖為門窗附框的隔熱保溫鋁合金窗安裝剖面圖，先將特殊構造的附框4，用金屬膨脹螺栓2固定在建筑預留的洞口1上，再由建筑進行防水水泥砂漿二次收口裝飾面的濕作業(yè)3，待濕作業(yè)完成后用自攻釘或自攻自鉆螺釘5將鋁合金窗框10的內(nèi)外腔分別固定在特殊構造的附框4上，實現(xiàn)有效的連接，在鋁合金窗框10與特殊構造的附框4之間填充發(fā)泡膠8，內(nèi)外鋁合金窗框10與室外防水水泥砂漿和室內(nèi)裝飾面用室外密封膠7和室內(nèi)密封膠6進行密封，最終實現(xiàn)門窗框的干法安裝。
6.2.3 單元型
單元型是指附框結(jié)構能夠滿足門窗進行整窗單元安裝的要求。
圖九和圖十所示是新開發(fā)的用于整窗單元安裝玻璃纖維增強塑料附框，圖九為窗的下部和兩側(cè)所用附框，圖十是窗的上部所用的附框。圖十一是整窗單元安裝的節(jié)點圖，先將特殊構造的附框4和10組成的整體附框，用金屬膨脹螺栓2固定在建筑預留的洞口1上，再由建筑進行防水水泥砂漿二次收口裝飾面的濕作業(yè)3，待濕作業(yè)完成后先安裝彈簧卡片5后進行整窗單元安裝，先將窗9的上端斜推入附框10的槽口內(nèi)再將下部推入附框4內(nèi)，同時卡簧卡住窗框9的內(nèi)壁，實現(xiàn)有效的連接，在鋁合金窗框9與特殊構造的附框4之間填充保溫材料8，內(nèi)外鋁合金窗框9與室外防水水泥砂漿和室內(nèi)裝飾面用室外密封膠7和室內(nèi)密封膠6進行密封，最終實現(xiàn)門窗框的整窗單元安裝。
6.3 玻璃纖維增強塑料附框的特點
6.3.1工團玻璃纖維增強塑料附框具有優(yōu)秀的材料性能，它是采用玻璃纖維增強塑料通過拉擠工藝拉制而成，型腔可以多樣化，適應不同功能要求。
6.3.2 玻璃纖維增強塑料附框采用以纖維及其制品為增強材料，以樹脂為基材，將纖維及織物浸透樹脂后經(jīng)牽引機牽引下通過加熱專用模具高溫固化成型，經(jīng)拉擠工藝生產(chǎn)出表面光潔、尺寸穩(wěn)定、強度高的空腹異型材的新型高分子復合材料，它是基體樹脂和增強纖維構成的類似于鋼筋混凝土的一種復合結(jié)構體，由于樹脂和纖維在性能上的“優(yōu)勢互補”，使其具有具有輕質(zhì)高強、耐潮濕、耐腐蝕、抗老化，阻燃、絕熱、絕緣、保溫、隔聲等優(yōu)良的物理化學性能，在高低溫作用下，仍能保持尺寸穩(wěn)定性，工藝先進，在生產(chǎn)過程中不會造成公害。
6.3.3 輕質(zhì)高強。玻璃纖維增強塑料（玻璃鋼）型材具有輕質(zhì)高強的優(yōu)良性能（詳見下表），玻璃纖維增強塑料附框不需鋼框為骨架，完全靠自身就能支撐，抗壓、抗折、不變形、不彎曲。既節(jié)省了鋼材，又達到了使用目的，可在臺風多發(fā)區(qū)使用。
6.3.4 玻璃纖維增強塑料附框型材與建筑墻體的材料線膨脹系數(shù)相近，這樣在熱脹冷縮情況下而保證了變形量的基本一致，也避免了裂縫的出現(xiàn)；玻璃纖維增強塑料附框與墻體結(jié)合部位采用了特殊處理，增強與墻體結(jié)合度，為此實現(xiàn)了有機的結(jié)合，提高附框的安裝剛度；玻璃纖維增強塑料附框不用做任何表面處理，具有不怕水泥砂漿等堿性或酸性的較強耐腐蝕能力，同建筑同壽命。
6.3.5 玻璃纖維增強塑料附框四角通過鋼角件采用自攻自鉆螺釘連接，玻璃纖維增強塑料附框通過金屬膨脹螺栓與墻體進行連接，保證了連接強度，同時附框在現(xiàn)場施工更加方便。
6.3.6 玻璃纖維增強塑料附框室內(nèi)的凸邊可實現(xiàn)門窗的正確定位并解決通縫問題，并使門窗提高了抗正風壓的能力；門窗框通過自攻自鉆螺釘與玻璃纖維增強塑料附框進行連接，經(jīng)實側(cè)自攻釘與玻璃纖維增強塑料附框單壁厚進行固定其抗拉能力為490N、抗剪能力為980N、15mm距離的拉彎應力294N自攻釘不傾斜、拉彎應力784N時傾斜不脫落，可以保證門窗承受3500帕的抗風壓強度，當采用加長自攻釘鉆透附框兩個壁厚時，可以保證門窗承受5000帕的抗風壓強度，從面保證了門窗的連接強度。
6.3.7 門窗框與玻璃纖維增強塑料附框之間的保溫的填充實現(xiàn)了保溫并為熱脹冷縮提供了變形能力，門窗框與玻璃纖維增強塑料附框內(nèi)外周邊密封膠的密封提高了密封性和抗變形能力。
6.3.8 玻璃纖維增強塑料附框上框采用槽式結(jié)構，先將上部插入，可以防止在安裝過程中傾導，便于施工過程中對門窗的位置進行調(diào)整，同時也提高了門窗的抗風荷載能力。
6.3.9 玻璃纖維增強塑料附框可以與窗框采取一樣寬度，保證了與窗的一致性。
6.3.10 注膠槽或膠條槽的設置提高了膠的粘接能力和密封效果。
6.3.11 璃纖維增強塑料附框上框采用槽式結(jié)構，先將上部插入，彈筑片卡扣式結(jié)構為整窗單元安裝法提供了可靠的聯(lián)接方式和密封，有效的解決了濕作業(yè)和建筑施工的難度，整窗單元安裝使門窗更新更加便利。
6.3.12 本方法可以適用于鋁合金、塑鋼和和玻璃鋼等各類門窗的安裝，具有較強的適應性。并為金屬門窗因熱脹冷縮提供了變形空間，而不會影響結(jié)構變形，消除了響動、脫膠、固定點松動等現(xiàn)象發(fā)生。
6.3.13 在附框與墻體之間設置了專用安裝調(diào)整件，可以保證玻璃纖維增強塑料附框的安裝精度和安裝強度。
6.3.14 玻璃纖維增強塑料附框可以達到同門窗相同的物理性能指標。
6.3.15 性價比高�，F(xiàn)行采用的20*40*1.5的鍍鋅鋼副（附）框造價1.413Kg/m×6.00元/ Kg=8.48元/m，玻璃纖維增強塑料附框造價為0.56Kg/m×15.00元/ Kg=8.4元/m，造價基本相等,但現(xiàn)在鋼材價格是上漲趨勢又受到鍍鋅的環(huán)境污染限制，而玻璃鋼型材材料是下降趨勢，玻璃纖維增強塑料附框又比鋼附框具有完整的功能性，所以具有良好的性價比。
七、門窗與建筑墻體間的檢測與質(zhì)量控
門窗、附框、建筑墻體三者之間的物理性能指標必須是一致的，為此門窗與建筑墻體間的檢測與質(zhì)量控制也應納入到GB/T 7106-2008《建筑外門窗氣密，水密，抗風壓性能分級及檢測方法》、GB/T 8484-2008《建筑外門窗保溫性能分級及檢測方法》、GB/T 8485-2008《建筑外門窗空氣聲隔聲性能分級及檢測方法》、JG/T 211-2007《建筑外窗氣密、水密、抗風壓性能現(xiàn)場檢測方法》的物理性能檢測中，將門窗安裝在模似的建筑洞口內(nèi)，采用所應用的安裝方式進行試驗室整體模似檢測，也可在現(xiàn)場檢測中將檢測范圍擴大到門窗洞口周邊，含一部分建筑墻體，進行檢測，與門窗單獨檢測的數(shù)值進行對比，是否達到了同物理性能。
對附框的生產(chǎn)和質(zhì)量要求以及安裝方式另制定標準進行質(zhì)量控制，并對門窗的安裝規(guī)定和質(zhì)量要求增加到各種門窗的施工規(guī)范中。
八、門窗產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)
門窗做為一個產(chǎn)品必須是整體的，就象衣服一樣，從商店買回來安裝上（穿上）就可以用，為此門窗就必須在工廠生產(chǎn)的就是成品，在商店上出售，買回安裝就可用，這就是門窗的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。門窗產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)首先是所生產(chǎn)的門窗系列尺寸、門窗構造尺寸、門窗的分格樣式的標準化，這樣才能便使用戶有選擇；二是建筑預留洞口的標準化，這樣才能使標準的門窗安裝在標準的洞口內(nèi)；三是門窗易拆換的安裝方式的標準化，它是門窗與建筑聯(lián)系的紐帶，也是門窗產(chǎn)業(yè)化的關鍵，解決辦法就是附框，附框先安裝在建筑洞口內(nèi)，規(guī)范了建筑洞口尺寸和門窗尺寸，二者之間就可以實現(xiàn)有機的結(jié)合，為此解決了附框的問題就可以解決了門窗產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。
九、建議
國家有關部門組織相關建筑設計、門窗制造、建筑施工等相關單位對門窗與建筑墻體的連接進行研究，明確分工，制定相應的安裝規(guī)范和連接強度、保溫和三性的檢驗規(guī)范，大力推廣可行的玻璃纖維增強塑料附框干式安裝和整窗單元安裝，最終實現(xiàn)門窗一站式整窗單元安裝，保證門窗與建筑墻體的整體和統(tǒng)一性，保證建筑門窗全方位的節(jié)能減排�！就辍�
上一頁123下一頁
