處理后的玻璃表面極為脆弱，Roach指出附著在玻璃表面的不溶顆粒損傷玻璃表面，造成玻璃強度的下降。另外，很容易受到外界環(huán)境的侵蝕，表面硬度降低，強度不能有效保持。因此，單純酸腐蝕不能有效提高玻璃的強度，必須與其它增強方法結合在一起才能達到效果。

　　由于酸處理過程中氫氟酸的揮發(fā)，對環(huán)境易造成污染，所以酸洗槽上裝一個特殊的塑料保護罩，用氣封法防止氫氟酸的揮發(fā)，放玻璃時另設特殊的抽風裝置，將揮發(fā)的氫氟酸抽走。

　　雖然氫氟酸可以暫時提高玻璃的強度，但因其對環(huán)境的污染及操作人員的健康危害，廢液回收的困難以及設備侵蝕等問題不易解決，尚未大規(guī)模連續(xù)生產(chǎn)。

　　1.2.4 表面涂層

　　為了降低增強玻璃的成本，人們采用表面涂層的方法提高玻璃的強度。表面涂層不但易于涂覆，而且能提高玻璃的力學性能和光學性能。

　　近年來，研究人員相續(xù)報導了不同的涂層材料。醇鹽分解涂層，溶膠-凝膠涂層，有機-無機復合涂層及環(huán)氧樹脂（詞條“環(huán)氧樹脂”由行業(yè)大百科提供）涂層都可以提高玻璃的強度。為了增加涂層的穩(wěn)定性，人們開發(fā)了有機硅涂層。雖然這些涂層的模量不一樣，甚至相差兩個數(shù)量級，但是它們對玻璃的增強效果基本相似。

　　不同于在玻璃表面涂覆涂層，Arkema發(fā)明了一種邊緣增強技術，即只在玻璃邊部采用涂層。邊緣增強效果很好主要是因為大部分的玻璃制品在加工時產(chǎn)生邊部裂紋，而面上的損傷比較小。盡管邊緣增強技術可以提高玻璃強度，但是，還有一些問題存在。如，不能適用于玻璃厚度大于4 mm的構件，主要因為玻璃厚度增加，涂層與玻璃邊部的粘接力降低。

　　涂層可以有效地提高玻璃強度，特別是與氫氟酸腐蝕結合起來，可以達到1000MPa以上。但是必須要考慮的是涂層的抗劃傷及抗外界環(huán)境的侵蝕能力。因為作為玻璃結構件，涂層自身的強度也是考慮的問題之一。

　　3 展望

　　以上總結了幾種提高玻璃強度的方法，每種方法都有自己的優(yōu)缺點。但是，隨著應用需求的發(fā)展，現(xiàn)有的技術必須改進以獲得更高的強度及穩(wěn)定性。針對研究中遇到的問題，筆者認為以下增強技術將成為今后幾年玻璃研發(fā)人員及玻璃生產(chǎn)廠商應該主攻的方向。

　　(1)物理鋼化作為比較老的增強技術，物理鋼化不能處理3 mm以下的玻璃及異形件一直是牽制其發(fā)展的原因之一，要突破現(xiàn)有的技術需要花很大的精力。目前主要集中在生產(chǎn)過程中的自動化控制及裝備的完善方面。還有，要精確控制處理工藝必須有良好的模型基礎。

　　(2)ESP玻璃因其優(yōu)異的力學性能有著廣泛的應用前景。強度的穩(wěn)定性給工藝制造及工程設計帶來了不少好處。國外對ESP玻璃已經(jīng)做了深入的研究，并且打算應用于高層建筑幕墻等安全玻璃領域。但是，國內(nèi)只有少數(shù)研究所在致力于這個課題攻關，新技術的開發(fā)及掌握需要相關研究人員的共同努力。ESP玻璃的推廣將成為今后化學鋼化玻璃發(fā)展的重點。

　　(3)由于氫氟酸腐蝕對環(huán)境造成污染，必須開發(fā)出新型的玻璃腐蝕方法，如高溫腐蝕。即在玻璃化學鋼化過程中，采用高溫熔鹽腐蝕玻璃的方法。如果取代成功，這將使玻璃腐蝕工藝與化學鋼化有機結合在一起，更為有效地提高玻璃的強度。

　　(4)隨著高檔轎車，高速列車，飛機等的發(fā)展和研制，對玻璃風擋強度的使用要求也越來越高。現(xiàn)有的增強技術無法滿足玻璃增強要求。因此，綜合其它傳統(tǒng)增強方法獲取高強度玻璃，即將各種傳統(tǒng)方法有機的結合起來，發(fā)揮各自的長處，充分提高玻璃的實際強度。【完】

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